CN210560286U - 一种生物质气化炉油气分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质气化炉油气分离设备，包括收集构件，所述收集构件的底端安装有本体，所述本体的外壁安装有定块，所述本体的右侧顶端安装有过滤构件。该生物质气化炉油气分离设备，通过底座、支柱、滑槽、插板、收纳箱和把手的配合，达到了可以对灰尘和油进行快速收纳工作，同时可以快速清理，通过外壳、支块、竖杆、套管、螺栓和过滤棉的配合，达到了可以将油快速的过滤出来，同时可以对过滤棉进行快速更换，通过第一轴承、第一转杆、转盘、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第二转杆、第二轴承和刮板的配合，达到了可以将滤网上附着的油快速刮下。

Description

一种生物质气化炉油气分离设备

技术领域

本实用新型涉及生物质气化炉油气分离技术领域，具体为一种生物质气化炉油气分离设备。

背景技术

秸秆气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉，燃气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力，由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源，然而，在我国农村能源结构(秸秆燃气、天然气、液化气、沼气、太阳能、电、原煤、蜂窝煤，原植物燃料)当中，唯独有秸秆燃气最经济、最方便、最节能、最适用，不仅使用安全，而且清洁卫生，现有的生物质气化炉油气分离设备在使用时，无法做到对滤网进行快速更换的工作，同时烘干效果较差，同时无法油和灰尘进行一起收纳，导致使用起来极其不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉油气分离设备，以解决上述背景技术中提出的现有的生物质气化炉油气分离设备在使用时，无法做到对滤网进行快速更换的工作，同时烘干效果较差，同时无法油和灰尘进行一起收纳，导致使用起来极其不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化炉油气分离设备，包括收集构件，所述收集构件的底端安装有本体，所述本体的外壁安装有定块，所述本体的右侧顶端安装有过滤构件，所述过滤构件的顶端安装有出气管，所述过滤构件的底端安装有圆环，所述圆环的内部固接有滤网，所述本体的右侧内部底端安装有清理构件。

优选的，收集构件包括底座、支柱、滑槽、插板、收纳箱和把手，所述底座的底端四角均固接有支柱，所述底座的内部底端开设有滑槽，所述滑槽的内部插接有插板，所述插板的顶端固接有收纳箱，所述收纳箱的右侧固接有把手。

优选的，所述本体包括第一竖筒、旋风筒、进气管、连接管、第二竖筒和加热板，所述第一竖筒的内壁固接有两个旋风筒，所述第一竖筒的顶端固接有进气管，所述第一竖筒的右侧底端插接有连接管，所述连接管的右侧插接有第二竖筒，所述第二竖筒的内壁固接有加热板，所述第一竖筒和第二竖筒均与定块固定相连，所述第一竖筒和第二竖筒均与底座固定相连。

优选的，所述过滤构件包括外壳、支块、竖杆、套管和螺栓，所述外壳的顶端左右两侧均固接有支块，所述支块的底端固接有竖杆，所述竖杆的外壁套接有套管，所述套管的外壁螺纹连接有螺栓，所述外壳的内壁设有过滤棉，所述外壳与第二竖筒插接相连，所述第二竖筒与出气管固定相连，所述套管与第二竖筒固定相连。

优选的，所述支块为对称设置。

优选的，所述清理构件包括第一轴承、第一转杆、转盘、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第二转杆、第二轴承和刮板，所述第一轴承的内圈固接有第一转杆，所述第一转杆的右侧固接有转盘，所述第一转杆的左侧固接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的顶端啮合连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的顶端固接有第二转杆，所述第二转杆的外壁固接有第二轴承，所述第二转杆的顶端固接有刮板，所述第一轴承和第二轴承均与第二竖筒固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质气化炉油气分离设备，通过底座、支柱、滑槽、插板、收纳箱和把手的配合，达到了可以对灰尘和油进行快速收纳工作，同时可以快速清理，通过第一竖筒、旋风筒、进气管、连接管、第二竖筒和加热板的配合，达到了可以进行快速烘干，通过外壳、支块、竖杆、套管、螺栓和过滤棉的配合，达到了可以将油快速的过滤出来，同时可以对过滤棉进行快速更换，通过第一轴承、第一转杆、转盘、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第二转杆、第二轴承和刮板的配合，达到了可以将滤网上附着的油快速刮下。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中支块、竖杆和套管的连接结构示意图；

图3为图1中滤网位置放大的连接结构示意图；

图4为图1中第一伞形齿轮位置放大的连接结构示意图。

图中：1、收集构件，101、底座，102、支柱，103、滑槽，104、插板， 105、收纳箱，106、把手，2、本体，201、第一竖筒，202、旋风筒，203、进气管，204、连接管，205、第二竖筒，206、加热板，3、定块，4、过滤构件，401、外壳，402、支块，403、竖杆，404、套管，405、螺栓，406、过滤棉，5、出气管，6、圆环，7、滤网，8、清理构件，801、第一轴承，802、第一转杆，803、转盘，804、第一伞形齿轮，805、第二伞形齿轮，806、第二转杆，807、第二轴承，808、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括收集构件1，收集构件1的底端安装有本体2，本体2的外壁安装有定块3，本体2的右侧顶端安装有过滤构件4，过滤构件4的顶端安装有出气管5，过滤构件4的底端安装有圆环6，圆环6的内部固接有滤网7，滤网7的目数为：1000-6000目，本体2的右侧内部底端安装有清理构件8，收集构件1包括底座101、支柱102、滑槽103、插板104、收纳箱105和把手106，底座101的底端四角均固接有支柱102，支柱102可以对底座101进行支撑，底座101的内部底端开设有滑槽103，滑槽103的内部插接有插板104，插板104可以在滑槽103的内部插入拔出，插板104的顶端固接有收纳箱105，收纳箱105可以从收纳箱105的内部插入拔出，收纳箱105的右侧固接有把手106，拉动把手106可以将收纳箱105拉出。

本体2包括第一竖筒201、旋风筒202、进气管203、连接管204、第二竖筒205和加热板206，第一竖筒201的内壁固接有两个旋风筒202，第一竖筒201的顶端固接有进气管203，气体通过进气管203进入到第一竖筒201的内部，第一竖筒201的右侧底端插接有连接管204，气体通过连接管204进入到第二竖筒205的内部，连接管204的右侧插接有第二竖筒205，第二竖筒 205的内壁固接有加热板206，加热板206可以进行加热工作，第一竖筒201和第二竖筒205均与定块3固定相连，第一竖筒201和第二竖筒205均与底座101固定相连。

过滤构件4包括外壳401、支块402、竖杆403、套管404和螺栓405，外壳401的顶端左右两侧均固接有支块402，支块402的底端固接有竖杆403，竖杆403的外壁套接有套管404，竖杆403可以从套管404的内部插入拔出，套管404的外壁螺纹连接有螺栓405，转动螺栓405可以将竖杆403固定在套管404的内部，外壳401的内壁设有过滤棉406，过滤棉406可以将气体中的油过滤出来，外壳401与第二竖筒205插接相连，外壳401可以从第二竖筒 205的内部插入拔出，第二竖筒205与出气管5固定相连，套管404与第二竖筒205固定相连，支块402为对称设置。

清理构件8包括第一轴承801、第一转杆802、转盘803、第一伞形齿轮 804、第二伞形齿轮805、第二转杆806、第二轴承807和刮板808，第一轴承 801的内圈固接有第一转杆802，第一转杆802通过第一轴承801进行转动，第一转杆802的右侧固接有转盘803，转动转盘803可以带动第一转杆802转动，第一转杆802的左侧固接有第一伞形齿轮804，第一转杆802可以带动第一伞形齿轮805进行转动，第一伞形齿轮804的顶端啮合连接有第二伞形齿轮805，第一伞形齿轮804可以带动第二伞形齿轮805转动，第二伞形齿轮 805的顶端固接有第二转杆806，第二转杆806的外壁固接有第二轴承807，第二转杆806可以通过第二轴承807进行转动，第二转杆806的顶端固接有刮板808，第二转杆806转动可以带动刮板808转动可以对滤网7上的油刮下，第一轴承801和第二轴承807均与第二竖筒205固定相连。

当生物质气化炉油气分离设备开始工作时，气体通过进气管203进入到第一竖筒201的内部，进入后通过旋风筒202将气体的灰尘旋转处理，通过第一竖筒201的底端进入到收纳箱105的内部，除尘后的气体通过连接管204 进入到第二竖筒205的内部，通过过滤棉406将气体中的油过滤下来，当过滤过多时油掉落到滤网7上，过滤后的气体通过出气管5排出，当需要对过滤棉406进行更换时，使用者钻到螺栓405取消竖杆403和套管404的固定，取消固定后使用者将外壳401从第二竖筒205的内部拔出，对过滤棉406进行更换，当需要滤网7上的油进行清理收纳时，使用者转动转盘803，转盘 803转动时可以带动第一转杆802转动，第一转杆802转动时可以带动第一伞形齿轮804转动，第一伞形齿轮804转动时可以带动第二伞形齿轮805转动，第二伞形齿轮805转动可以带动第二转杆806转动，第二转杆806转动可以带动刮板808转动，将滤网7上的油刮下通过第二竖筒205进入到收纳箱105 的右侧，从而完成收纳工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质气化炉油气分离设备，包括收集构件(1)，其特征在于：所述收集构件(1)的底端安装有本体(2)，所述本体(2)的外壁安装有定块(3)，所述本体(2)的右侧顶端安装有过滤构件(4)，所述过滤构件(4)的顶端安装有出气管(5)，所述过滤构件(4)的底端安装有圆环(6)，所述圆环(6)的内部固接有滤网(7)，所述本体(2)的右侧内部底端安装有清理构件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉油气分离设备，其特征在于：收集构件(1)包括底座(101)、支柱(102)、滑槽(103)、插板(104)、收纳箱(105)和把手(106)，所述底座(101)的底端四角均固接有支柱(102)，所述底座(101)的内部底端开设有滑槽(103)，所述滑槽(103)的内部插接有插板(104)，所述插板(104)的顶端固接有收纳箱(105)，所述收纳箱(105)的右侧固接有把手(106)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉油气分离设备，其特征在于：所述本体(2)包括第一竖筒(201)、旋风筒(202)、进气管(203)、连接管(204)、第二竖筒(205)和加热板(206)，所述第一竖筒(201)的内壁固接有两个旋风筒(202)，所述第一竖筒(201)的顶端固接有进气管(203)，所述第一竖筒(201)的右侧底端插接有连接管(204)，所述连接管(204)的右侧插接有第二竖筒(205)，所述第二竖筒(205)的内壁固接有加热板(206)，所述第一竖筒(201)和第二竖筒(205)均与定块(3)固定相连，所述第一竖筒(201)和第二竖筒(205)均与底座(101)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉油气分离设备，其特征在于：所述过滤构件(4)包括外壳(401)、支块(402)、竖杆(403)、套管(404)和螺栓(405)，所述外壳(401)的顶端左右两侧均固接有支块(402)，所述支块(402)的底端固接有竖杆(403)，所述竖杆(403)的外壁套接有套管(404)，所述套管(404)的外壁螺纹连接有螺栓(405)，所述外壳(401)的内壁设有过滤棉(406)，所述外壳(401)与第二竖筒(205)插接相连，所述第二竖筒(205)与出气管(5)固定相连，所述套管(404)与第二竖筒(205)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种生物质气化炉油气分离设备，其特征在于：所述支块(402)为对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉油气分离设备，其特征在于：所述清理构件(8)包括第一轴承(801)、第一转杆(802)、转盘(803)、第一伞形齿轮(804)、第二伞形齿轮(805)、第二转杆(806)、第二轴承(807)和刮板(808)，所述第一轴承(801)的内圈固接有第一转杆(802)，所述第一转杆(802)的右侧固接有转盘(803)，所述第一转杆(802)的左侧固接有第一伞形齿轮(804)，所述第一伞形齿轮(804)的顶端啮合连接有第二伞形齿轮(805)，所述第二伞形齿轮(805)的顶端固接有第二转杆(806)，所述第二转杆(806)的外壁固接有第二轴承(807)，所述第二转杆(806)的顶端固接有刮板(808)，所述第一轴承(801)和第二轴承(807)均与第二竖筒(205)固定相连。

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