CN210559331U - 一种双点出瓶输瓶装置及双头灌装加塞轧盖一体机 - Google Patents

Abstract

一种双点出瓶输瓶装置，包括进瓶轨道及分瓶部件，分瓶部件下方设有第一分瓶通道和第二分瓶通道，第一分瓶通道和第二分瓶通道的进瓶端均与进瓶轨道的出瓶端对接，第一分瓶通道和第二分瓶通道的出瓶端之间具有间距。一种双头灌装加塞轧盖一体机，包括输瓶轨道及行走梁，沿输瓶轨道的输送方向依次设有灌装部件、理塞上塞部件、理盖挂盖部件及轧盖部件，行走梁上均匀设有多个移瓶槽，还包括上述的双点出瓶输瓶装置，第一分瓶通道和第二分瓶通道的出瓶端均与输瓶轨道对接，若第一分瓶通道和第二分瓶通道出瓶端的间距为a，相邻两个移瓶槽之间的间距为b，则a＝b。本实用新型具有结构简单、成本低、能够有效地将相邻的两个瓶子拉开一定距离等优点。

Description

一种双点出瓶输瓶装置及双头灌装加塞轧盖一体机

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种双点出瓶输瓶装置及双头灌装加塞轧盖一体机。

背景技术

单头灌装加塞轧盖一体机具有体积小、结构紧凑等优点，双头灌装加塞轧盖一体机不但具有体积小、结构紧凑等优点之外，且产能比单头灌装加塞轧盖一体机增加一倍。由于双头灌装加塞轧盖一体机采用间歇式运动，其行走梁部件为周期性往复运动，且后续的工位(如对瓶子进行轧盖时)所需时间是一定的，因此相较于单头灌装，双头灌装在行走梁部件接收进瓶部件输送过来的瓶子时，前后相邻的两个瓶子需要拉开一定距离以便后续的灌装、加塞、挂盖、轧盖。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、能够有效地将相邻的两个瓶子拉开一定距离的双点出瓶输瓶装置。

本实用新型进一步提供一种包含上述输瓶装置的双头灌装加塞轧盖一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双点出瓶输瓶装置，包括进瓶轨道及分瓶部件，所述分瓶部件下方设有第一分瓶通道和第二分瓶通道，所述第一分瓶通道和第二分瓶通道的进瓶端均与所述进瓶轨道的出瓶端对接，第一分瓶通道和第二分瓶通道的出瓶端之间具有间距。

作为上述技术方案的进一步改进：所述分瓶部件为分瓶拨轮，所述分瓶拨轮上设有拨槽，沿所述分瓶拨轮的径向，所述拨槽至少可容纳两个瓶体。

作为上述技术方案的进一步改进：所述进瓶轨道的进瓶端对接有理瓶盘。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一分瓶通道和第二分瓶通道均为弧形通道。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一分瓶通道和第二分瓶通道之间设有分隔块。

一种双头灌装加塞轧盖一体机，包括输瓶轨道及行走梁，沿所述输瓶轨道的输送方向依次设有灌装部件、理塞上塞部件、理盖挂盖部件及轧盖部件，所述行走梁上均匀设有多个移瓶槽，双头灌装加塞轧盖一体机还包括上述的双点出瓶输瓶装置，所述第一分瓶通道和第二分瓶通道的出瓶端均与所述输瓶轨道对接，若第一分瓶通道和第二分瓶通道出瓶端的间距为 a，相邻两个移瓶槽之间的间距为b，则a＝b。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的双点出瓶输瓶装置，在分瓶部件下方设置第一分瓶通道和第二分瓶通道，第一分瓶通道和第二分瓶通道的进瓶端均与进瓶轨道的出瓶端对接，第一分瓶通道和第二分瓶通道的出瓶端之间具有间距，当进瓶轨道内前后相邻的两个瓶体输送至出瓶端后，在分瓶部件的拨动下分别沿第一分瓶通道和第二分瓶通道移动，从而在第一分瓶通道和第二分瓶通道的出瓶端时被拉开成特定的节距，且成体结构简单、成本低，两个瓶体后续可被行走梁同步移走。

本实用新型公开的双头灌装加塞轧盖一体机，包含上述的双点出瓶输瓶装置，因而同样具有上述优点。

附图说明

图1是本实用新型输瓶装置及双头灌装加塞轧盖一体机的俯视结构示意图。

图2是本实用新型移除分瓶部件后的俯视结构示意图。

图中各标号表示：1、进瓶轨道；11、理瓶盘；2、分瓶部件；21、拨槽；3、瓶体；31、第一分瓶通道；32、第二分瓶通道；33、分隔块；4、输瓶轨道；5、行走梁；51、移瓶槽；6、灌装部件；7、理塞上塞部件；8、理盖挂盖部件；9、轧盖部件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图2示出了本实用新型双点出瓶输瓶装置的一种实施例，本实施例的双点出瓶输瓶装置，包括进瓶轨道1及分瓶部件2，分瓶部件2下方设有第一分瓶通道31和第二分瓶通道32，第一分瓶通道31和第二分瓶通道32的进瓶端均与进瓶轨道1的出瓶端对接，第一分瓶通道31和第二分瓶通道32的出瓶端之间具有间距。

该双点出瓶输瓶装置，在分瓶部件2下方设置第一分瓶通道31和第二分瓶通道32，第一分瓶通道31和第二分瓶通道32的进瓶端均与进瓶轨道1的出瓶端对接，第一分瓶通道31 和第二分瓶通道32的出瓶端之间具有间距，当进瓶轨道1内前后相邻的两个瓶体输送至出瓶端后，在分瓶部件2的拨动下分别沿第一分瓶通道31和第二分瓶通道32移动，从而在第一分瓶通道31和第二分瓶通道32的出瓶端时被拉开成特定的节距，后续可被行走梁5同步移走，成体结构简单、成本低。

进一步地，本实施例中，分瓶部件2为分瓶拨轮，分瓶拨轮上设有拨槽21，沿分瓶拨轮的径向，拨槽21至少可容纳两个瓶体3，也即进瓶轨道1内前后相邻的两个瓶体可先后进入同一拨槽21内。两个瓶体进入拨槽21内后，随着分瓶拨轮的旋转，由进瓶端分别沿第一分瓶通道31和第二分瓶通道32移动至出瓶端，从而被拉开一定的距离。当然在其他实施例中，分瓶部件2也可采用其他形式，能够将进瓶轨道1出口处前后相邻的两个瓶体分别沿第一分瓶通道31和第二分瓶通道32移动即可。

进一步地，本实施例中，进瓶轨道1的进瓶端对接有理瓶盘11。通过理瓶盘11将瓶体整理成单列并有序输送至进瓶轨道1。

作为优选的技术方案，本实施例中，第一分瓶通道31和第二分瓶通道32均为弧形通道。采用弧形通道有利于瓶体在第一分瓶通道31和第二分瓶通道32内顺畅地移动。

作为优选的技术方案，本实施例中，第一分瓶通道31和第二分瓶通道32之间设有分隔块33，也即通过分隔块33将第一分瓶通道31和第二分瓶通道32分隔开来，通过调整分隔块33的宽度来调整第一分瓶通道31和第二分瓶通道32出瓶端的间距，结构简单、调节方便。

本实施例的双头灌装加塞轧盖一体机，包括输瓶轨道4及行走梁5，沿输瓶轨道4的输送方向依次设有灌装部件6、理塞上塞部件7、理盖挂盖部件8及轧盖部件9，行走梁5上均匀设有多个移瓶槽51，双头灌装加塞轧盖一体机还包括上述的双点出瓶输瓶装置，第一分瓶通道31和第二分瓶通道32的出瓶端均与输瓶轨道4对接，若第一分瓶通道31和第二分瓶通道32出瓶端的间距为a，相邻两个移瓶槽51之间的间距为b，则a＝b。前后相邻的两个瓶体在第一分瓶通道31和第二分瓶通道32的出瓶端被拉开成特定的节距后，被行走梁5同步移走，依次完成灌装、加塞、挂盖及轧盖。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种双点出瓶输瓶装置，包括进瓶轨道(1)及分瓶部件(2)，其特征在于：所述分瓶部件(2)下方设有第一分瓶通道(31)和第二分瓶通道(32)，所述第一分瓶通道(31)和第二分瓶通道(32)的进瓶端均与所述进瓶轨道(1)的出瓶端对接，第一分瓶通道(31)和第二分瓶通道(32)的出瓶端之间具有间距。

2.根据权利要求1所述的双点出瓶输瓶装置，其特征在于：所述分瓶部件(2)为分瓶拨轮，所述分瓶拨轮上设有拨槽(21)，沿所述分瓶拨轮的径向所述拨槽(21)至少可容纳两个瓶体(3)。

3.根据权利要求1所述的双点出瓶输瓶装置，其特征在于：所述进瓶轨道(1)的进瓶端对接有理瓶盘(11)。

4.根据权利要求1或2或3所述的双点出瓶输瓶装置，其特征在于：所述第一分瓶通道(31)和第二分瓶通道(32)均为弧形通道。

5.根据权利要求1或2或3所述的双点出瓶输瓶装置，其特征在于：所述第一分瓶通道(31)和第二分瓶通道(32)之间设有分隔块(33)。

6.一种双头灌装加塞轧盖一体机，包括输瓶轨道(4)及行走梁(5)，沿所述输瓶轨道(4)的输送方向依次设有灌装部件(6)、理塞上塞部件(7)、理盖挂盖部件(8)及轧盖部件(9)，所述行走梁(5)上均匀设有多个移瓶槽(51)，其特征在于：双头灌装加塞轧盖一体机还包括权利要求1至5中任一项所述的双点出瓶输瓶装置，所述第一分瓶通道(31)和第二分瓶通道(32)的出瓶端均与所述输瓶轨道(4)对接，若第一分瓶通道(31)和第二分瓶通道(32)出瓶端的间距为a，相邻两个移瓶槽(51)之间的间距为b，则a＝b。

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