CN210558157U - 矿井输送带的防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型矿井输送带的防尘结构公开了一种通过吹风机和抽风机配合形成气流流动通道，对经过的输送带上煤矿进行主动扬尘除尘的防尘结构。扰动杆对输送带上的煤矿进行拨动，能够使得煤矿底部尘埃被吹起吸尘。其特征在于多个皮带板等距置于顶盖底部，所述皮带板和顶盖为垂直连接，多个所述皮带板和顶盖组合形成气流箱，抽风罩置于气流箱的一端上，且和气流箱相连通，进风罩置于气流箱的另一端上，且和气流箱相连通，所述皮带板上等距开有多个长槽，且将皮带板分割成大小相等的多个皮带条，相邻的两个所述皮带板之间置有多个扰动杆，所述扰动杆的一端和顶盖相连接，所述扰动杆的另一端分开形成两个弧形杆。

Description

矿井输送带的防尘结构

技术领域

本实用新型矿井输送带的防尘结构涉及一种对矿井输送带进行防尘的结构，属于采矿设备领域。特别涉及一种通过吹风机和抽风机配合形成气流流动通道，对经过的输送带进行主动扬尘除尘的防尘结构。

背景技术

目前，在矿井中输送带输送煤矿时，常有很多粉尘漂浮在空中，由于粉尘会对作业人员身体健康造成影响，一般采用防尘罩将输送带罩住进行防尘，但这种防尘方式需在输送带上全部铺设防尘罩，由于输送带长度太长，整体成本较大，而且安装铺设工作量大，现在的定点式吸尘方式能够对矿井输送带处进行抽吸降尘，但在吸尘过程中，只是通过吸尘管进行单向吸尘，因为吸尘管位置固定，吸尘时靠近吸尘管处的抽吸力大，而远离吸尘管的抽吸力较小，因此造成整体吸尘降尘不均匀，导致降尘效率较低。

公开号 CN208181999U一种防止扬尘的输送带装置包括输送带，输送带的两侧对称的安装有护板，输送带任意一侧的护板上设置有吸尘管道，吸尘管道通过连接管与袋式除尘器连接，袋式除尘器连接有风机，吸尘管道上等间距的设置有吸尘孔，上述方案也是针对输送带防尘的，可见输送带防尘在行业内是普遍存在的，上述一种防止扬尘的输送带装置，通过吸尘管进行吸尘，只能进行单向吸尘，因为吸尘管位置固定，吸尘时，远近不同吸尘比例也会不同，吸尘效率较低。

公开号 CN203048095U公开了一种输送带的除尘装置，包括有固定安装在输送带支架上的倒Y形吸尘斗，倒Y形吸尘斗的上、下部别设有出风口、进风口，进风口中安装有引风机，位于出风口下方的倒Y形吸尘斗内安装有过滤网，倒Y形吸尘斗的两侧底端分别设有左、右出尘口，上述一种输送带除尘装置虽能对输送带上的粉尘进行除尘，但通过吸尘斗进行吸尘对煤矿底部积压的尘土并没有很好的吸尘效果，吸尘效率较低。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型矿井输送带的防尘结构提供了一种通过吹风机和抽风机配合形成气流流动通道，对经过的输送带上煤矿进行主动扬尘除尘的防尘结构。扰动杆对输送带上的煤矿进行拨动，能够使得煤矿底部尘埃被吹起吸尘。

本实用新型矿井输送带的防尘结构是这样实现的：本实用新型矿井输送带的防尘结构由抽风罩、顶盖、皮带板、进风罩、进风管、吹风机、固定架、储尘箱、抽风机、抽风管和扰动杆组成，多个皮带板等距置于顶盖底部，所述皮带板和顶盖为垂直连接，多个所述皮带板和顶盖组合形成气流箱，抽风罩置于气流箱的一端上，且和气流箱相连通，进风罩置于气流箱的另一端上，且和气流箱相连通，所述皮带板上等距开有多个长槽，且将皮带板分割成大小相等的多个皮带条，相邻的两个所述皮带板之间置有多个扰动杆，所述扰动杆的一端和顶盖相连接，所述扰动杆的另一端分开形成两个弧形杆，进风管的一端置于出风罩上，且和出风罩相连通，吹风机的出风口和进风管的另一端相连接，所述吹风机固定置于固定架上，所述吹风机通过进风管和进风罩相连通，抽风管的一端置于抽风罩上，且和抽风罩相连通，抽风机的抽风口和抽风管的另一端相连接，储尘箱位于抽风机的下方，且通过软管和抽风机的出风口相连通，所述储尘箱底部和支架的底部位于同一水平面上，所述抽风罩的截面积从抽风管向顶盖方向逐渐增大，所述进风罩的截面积从顶盖向进风管方向逐渐增大，所述进风管的一端为锥形结构；

进一步的，所述扰动杆的一端替换为弹簧管，所述弹簧管的一端套置于扰动杆上，所述弹簧管的另一端和顶盖的底部相连接。

有益效果。

一、采用主动吹风扬尘降尘方式，有效提高降尘效率。

二、长条形气流通道进行半密封除尘，使得除尘均匀。

三、扰动杆对输送带上的煤矿进行拨动，能够使得煤矿底部尘埃被吹起吸尘。

四、使用安装铺设方便，操作简单。

附图说明

图1本实用新型矿井输送带的防尘结构的立体结构图；

图2本实用新型矿井输送带的防尘结构的结构示意图；

图3本实用新型矿井输送带的防尘结构的立体结构图，其仅展示了顶盖的连接关系；

图4本实用新型矿井输送带的防尘结构使用时的立体结构图；

图5本实用新型矿井输送带的防尘结构实施例2的结构示意图。

附图中

其中为：抽风罩1，顶盖2，皮带板3，进风罩4，进风管5，吹风机6，固定架7，储尘箱8，抽风机9，抽风管10，扰动杆11，输送带12，弹簧管13。

具体实施方式：

实施例1：

本实用新型矿井输送带的防尘结构是这样实现的，由抽风罩1、顶盖2、皮带板3、进风罩4、进风管5、吹风机6、固定架7、储尘箱8、抽风机9、抽风管10和扰动杆11组成，多个皮带板3等距置于顶盖2底部，所述皮带板3和顶盖2为垂直连接，多个所述皮带板3和顶盖2组合形成气流箱，抽风罩1置于气流箱的一端上，且和气流箱相连通，进风罩4置于气流箱的另一端上，且和气流箱相连通，所述皮带板3上等距开有多个长槽，且将皮带板3分割成大小相等的多个皮带条，相邻的两个所述皮带板3之间置有多个扰动杆11，所述扰动杆11的一端和顶盖2相连接，所述扰动杆11的另一端分开形成两个弧形杆，进风管5的一端置于出风罩上，且和出风罩相连通，吹风机6的出风口和进风管5的另一端相连接，所述吹风机6固定置于固定架7上，所述吹风机6通过进风管5和进风罩4相连通，抽风管10的一端置于抽风罩1上，且和抽风罩1相连通，抽风机9的抽风口和抽风管10的另一端相连接，储尘箱8位于抽风机9的下方，且通过软管和抽风机9的出风口相连通，所述储尘箱8底部和支架的底部位于同一水平面上，所述抽风罩1的截面积从抽风管10向顶盖2方向逐渐增大，所述进风罩4的截面积从顶盖2向进风管5方向逐渐增大，所述进风管5的一端为锥形结构。

使用时，当需要对煤矿输送带12进行除尘时，首先将防尘结构安装固定，其中储尘箱8和支架分别位于输送带12的两侧，并且使输送带12从皮带板3下方穿过，气流箱位于输送带12的正上方，且靠近输送带12表面，当输送带12对煤矿进行移动输送时，将抽风机9和吹风机6接通电源，吹风机6吹气配合抽风机9抽气在气流箱内形成强力的气流流通通道，同时靠近外侧的皮带板3对气流通道形成半密封，在煤矿通过气流箱时，煤矿先推开皮带板3上对应位置的皮带条进入气流箱内部，此时吹风机6通过进风管5和进风罩4向气流箱内吹气，进而将输送带12和煤矿上的粉尘吹起，多个皮带板3能够避免吹扬的粉尘向四周飞散，扰动杆11对煤矿进行拨动使得煤矿的底部露出，从而使得煤矿底部的粉尘被吹起，同时抽风机9通过抽风管10和抽风罩1将飞扬的粉尘抽至储尘箱8内进行收集，当煤矿通过皮带板3后，对应位置的皮带条复位，煤矿依次通过多个皮带板3进行除尘，进而对煤矿形成快速有效的除尘以对输送带12进行防尘。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别为：所述扰动杆11的一端替换为弹簧管13，所述弹簧管13的一端套置于扰动杆11上，所述弹簧管13的另一端和顶盖2的底部相连接；使用时，能够使得扰动杆11遭遇大矿石时可进行弹性缓冲，防止直接刚性接触而损坏；

达到通过吹风机6和抽风机9配合形成气流流动通道，对经过的输送带12上煤矿进行主动扬尘除尘的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种矿井输送带的防尘结构，其特征是：由抽风罩、顶盖、皮带板、进风罩、进风管、吹风机、固定架、储尘箱、抽风机、抽风管和扰动杆组成，多个皮带板等距置于顶盖底部，所述皮带板和顶盖为垂直连接，多个所述皮带板和顶盖组合形成气流箱，抽风罩置于气流箱的一端上，且和气流箱相连通，进风罩置于气流箱的另一端上，且和气流箱相连通，所述皮带板上等距开有多个长槽，且将皮带板分割成大小相等的多个皮带条，相邻的两个所述皮带板之间置有多个扰动杆，所述扰动杆的一端和顶盖相连接，进风管的一端置于出风罩上，且和出风罩相连通，吹风机的出风口和进风管的另一端相连接，所述吹风机固定置于固定架上，所述吹风机通过进风管和进风罩相连通，抽风管的一端置于抽风罩上，且和抽风罩相连通，抽风机的抽风口和抽风管的另一端相连接，储尘箱位于抽风机的下方，且通过软管和抽风机的出风口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种矿井输送带的防尘结构，其特征在于所述扰动杆的一端替换为弹簧管，所述弹簧管的一端套置于扰动杆上，所述弹簧管的另一端和顶盖的底部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿井输送带的防尘结构，其特征在于所述扰动杆的另一端分开形成两个弧形杆。

4.根据权利要求1所述的一种矿井输送带的防尘结构，其特征在于所述抽风罩的截面积从抽风管向顶盖方向逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种矿井输送带的防尘结构，其特征在于所述进风罩的截面积从顶盖向进风管方向逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的一种矿井输送带的防尘结构，其特征在于所述进风管的一端为锥形结构。

7.根据权利要求1所述的一种矿井输送带的防尘结构，其特征在于所述储尘箱底部和支架的底部位于同一水平面上。

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