CN210557662U - 一种用于塑料圆护板生产的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆护板生产技术领域，具体揭示了一种用于塑料圆护板生产的上料机构，包括底座，底座的顶部固定连接有金属架，金属架的内壁转动连接有轮轴，轮轴的表面活动连接有履带，金属架内壁的右端固定连接有阻隔板，金属架外侧的右部固定连接有第二固定板，第二固定板的顶面固定连接有连接块；本实用新型中的限位板通过滑板可以控制板材通道的大小，再通过第二液压杆带动推板可以把板材推到限位板确定好的通道内，这样就使得板材可以自动定位，从而减小了工作人员的劳动强度，相比传统的上料装置添加自动定位机构，且结构简单，容易实现，使生产圆护板的效率达到了极大的提升。

Description

一种用于塑料圆护板生产的上料机构

技术领域

本实用新型涉及圆护板生产技术领域，具体为一种用于塑料圆护板生产的上料机构。

背景技术

随着社会不断的发展，钢铁行业中的钢卷包装工艺也得到了发展，因此对钢卷的包装要求也在不断的提高，所以现在一般是用塑料板替代了铁制圆护板来包装原料，而塑料圆护板在生产的过程中就需要用到上料机给生产装置上料，从而减少了人员的操作。

但是，现在的上料机构普遍只有运输板材的效果，而上料机构在运输板材的时候，还需要人工对板材调节位置，同时还要对板材进行固定后，才能进行下一步的处理，这样增大了工作人员的劳动强度与工作需求量，从而会导致生产圆护板的效率下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于塑料圆护板生产的上料机构，具备自动定位和自动固定板材的优点，解决了人工定位导致生产圆护板效率下降的问题。

本实用新型的用于塑料圆护板生产的上料机构，包括底座，底座的顶部固定连接有金属架，金属架的内壁转动连接有轮轴，轮轴的表面活动连接有履带，金属架内壁的右端固定连接有阻隔板，金属架外侧的右部固定连接有第二固定板，第二固定板的顶面固定连接有连接块，连接块的侧面固定连接有第二液压杆，第二液压杆远离连接块的一端固定连接有连接板，连接板通过弹簧固定连接有推板，金属架的内壁中部固定连接有第一固定板，第一固定板内部设置有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有第一滑板，且第一滑板贯穿第一固定板的顶面并延伸至第一固定板的外部固定连接有限位板，限位板通过第一滑板可以控制板材通道的大小，再通过第二液压杆带动推板可以把板材推到限位板确定好的通道内，这样就使得板材可以自动定位，从而减小了工作人员的劳动强度，相比传统的上料装置添加自动定位机构，且结构简单，容易实现，使生产圆护板的效率达到了极大的提升。

本实用新型的用于塑料圆护板生产的上料机构，其中连接板的侧面两端均固定连接有套筒，套筒的内壁紧贴有固定柱，固定柱远离套筒的一端与推板的侧面固定连接，当推板在挤压板料时，若挤压力过大，推板上的固定柱会在套筒内滑动，而弹簧也会受到推板的挤压收缩，这样减缓了推板与板料之间碰撞的冲击力，保护了推板与板料。

本实用新型的用于塑料圆护板生产的上料机构，其中第一固定板的顶面设置有标尺，第一滑板的左右两侧均固定连接有第二滑板，第二滑板的表面开设有螺纹孔，第二滑板上的螺纹孔通过螺纹栓与第一固定板的顶面固定连接，标尺是为了方便测量阻隔板到限位板之间的距离，螺纹栓是为了防止限位板在滑槽内滑动。

本实用新型的用于塑料圆护板生产的上料机构，其中阻隔板朝向推板的一面开设有第一凹槽，第一凹槽的内壁固定连接有相同间隙的矩形条，当板料被推到第一凹槽内时，第一凹槽内部的矩形条都是间隔分布的，这样减少了板料与第一凹槽内壁的接触面，从而使得板料与第一凹槽的之间的摩擦力减小了。

本实用新型的用于塑料圆护板生产的上料机构，其中金属架内壁的左部固定连接有工作台，工作台的顶面固定连接有第一液压杆，第一液压杆的顶端固定连接有固定块，固定块的顶面开设有第二凹槽，固定块的顶面固定连接有固定盖，板材移动到工作台的正上方时，此时的第一液压杆会带动连接杆下移，并通过挤压条固定住板材，从而方便生产装置对板材进行加工，这样减少了工作人员的劳动量，并进一步的提高了生产塑料圆护板的效率。

本实用新型的用于塑料圆护板生产的上料机构，其中第二凹槽的内壁放置有连接杆，连接杆的底面固定连接有挤压条，挤压条加大了与板料接触的面积，并且橡胶制的挤压条进一步加大了挤压条与板料之间的摩擦力，固定盖通过螺丝与连接杆的顶面螺纹连接，当连接杆或者挤压条损坏时，通过螺丝打开固定盖，可以方便的对连接杆或者挤压条更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中的限位板通过滑板可以控制板材通道的大小，再通过第二液压杆带动推板可以把板材推到限位板确定好的通道内，这样就使得板材可以自动定位，从而减小了工作人员的劳动强度，相比传统的上料装置添加自动定位机构，且结构简单，容易实现，使生产圆护板的效率达到了极大的提升。

2、本实用新型，当板材移动到工作台的正上方时，此时的第一液压杆会带动连接杆下移，并通过挤压条固定住板材，从而方便生产装置对板材进行加工，这样减少了工作人员的劳动量，并进一步的提高了生产塑料圆护板的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、金属架；3、轮轴；4、履带；5、工作台；6、第一液压杆；7、固定块；8、连接杆；9、阻隔板；10、第一固定板；11、标尺；12、第一滑板；13、限位板；14、滑槽；15、第二固定板；16、连接块；17、第二液压杆；18、连接板；19、推板；20、套筒；21、固定柱；22、螺纹栓；23、第一凹槽；24、矩形条；25、挤压条；26、第二滑板；27、第二凹槽；28、固定盖。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的用于塑料圆护板生产的上料机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有金属架2，金属架2的内壁转动连接有轮轴3，轮轴3的表面活动连接有履带4，金属架2内壁的右端固定连接有阻隔板9，金属架2外侧的右部固定连接有第二固定板15，第二固定板15的顶面固定连接有连接块16，连接块16的侧面固定连接有第二液压杆17，第二液压杆17远离连接块16的一端固定连接有连接板18，连接板18通过弹簧固定连接有推板19，金属架2的内壁中部固定连接有第一固定板10，第一固定板10内部设置有滑槽14，滑槽14的内壁滑动连接有第一滑板12，且第一滑板12贯穿第一固定板10的顶面并延伸至第一固定板10的外部固定连接有限位板13，限位板13通过第一滑板12可以控制板材通道的大小，再通过第二液压杆17带动推板19可以把板材推到限位板13确定好的通道内，这样就使得板材可以自动定位，从而减小了工作人员的劳动强度，相比传统的上料装置添加自动定位机构，且结构简单，容易实现，使生产圆护板的效率达到了极大的提升。

连接板18的侧面两端均固定连接有套筒20，套筒20的内壁紧贴有固定柱21，固定柱21远离套筒20的一端与推板19的侧面固定连接，当推板19在挤压板料时，若挤压力过大，推板19上的固定柱21会在套筒20内滑动，而弹簧也会受到推板19的挤压收缩，这样减缓了推板19与板料之间碰撞的冲击力，保护了推板19与板料。

第一固定板10的顶面设置有标尺11，第一滑板12的左右两侧均固定连接有第二滑板26，第二滑板26的表面开设有螺纹孔，第二滑板26上的螺纹孔通过螺纹栓22与第一固定板10的顶面固定连接，标尺11是为了方便测量阻隔板9到限位板13之间的距离，螺纹栓22是为了防止限位板13在滑槽14内滑动。

阻隔板9朝向推板19的一面开设有第一凹槽23，第一凹槽23的内壁固定连接有相同间隙的矩形条24，当板料被推到第一凹槽23内时，第一凹槽23内部的矩形条24都是间隔分布的，这样减少了板料与第一凹槽23内壁的接触面，从而使得板料与第一凹槽23的之间的摩擦力减小了。

金属架2内壁的左部固定连接有工作台5，工作台5的顶面固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6的顶端固定连接有固定块7，固定块7的顶面开设有第二凹槽27，固定块7的顶面固定连接有固定盖28，板材移动到工作台5的正上方时，此时的第一液压杆6会带动连接杆8下移，并通过挤压条25固定住板材，从而方便生产装置对板材进行加工，这样减少了工作人员的劳动量，并进一步的提高了生产塑料圆护板的效率。

第二凹槽27的内壁放置有连接杆8，连接杆8的底面固定连接有挤压条25，挤压条25加大了与板料接触的面积，并且橡胶制的挤压条25进一步加大了挤压条25与板料之间的摩擦力，固定盖28通过螺丝与连接杆8的顶面螺纹连接，当连接杆8或者挤压条25损坏时，通过螺丝打开固定盖28，可以方便的对连接杆8或者挤压条25更换。

在使用本实用新型时，当板材在履带4上运输前，先确定板材的大小，在确定后，工作人员可以通过标尺11来确定板材通道的大小，再把限位板13滑到确定的位置，然后再扭紧螺纹栓22让第一滑板12在第一固定板10上固定住，当板材在履带4上运输时，首先第二液压杆17会带动推板19推动那些位置偏移的板材，板材在受到推板19的推动时，板材会移动到阻隔板9内矩形条24的边上，然后在履带4的带动下，板材会移到限位板13确定好的通道内，当板材在通道内走完并移动到工作台5的正上方时，第一液压杆6就会带动连接杆8下移，并通过挤压条25固定住板材，此时的板材就会在加工装置下加工完成，最后板材再由履带4送出。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于塑料圆护板生产的上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有金属架(2)，所述金属架(2)的内壁转动连接有轮轴(3)，所述轮轴(3)的表面活动连接有履带(4)，所述金属架(2)内壁的右端固定连接有阻隔板(9)，所述金属架(2)外侧的右部固定连接有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)的顶面固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)的侧面固定连接有第二液压杆(17)，所述第二液压杆(17)远离连接块(16)的一端固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)通过弹簧固定连接有推板(19)，所述金属架(2)的内壁中部固定连接有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的内部设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁滑动连接有第一滑板(12)，且所述第一滑板(12)贯穿第一固定板(10)的顶面并延伸至第一固定板(10)的外部固定连接有限位板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料圆护板生产的上料机构，其特征在于：所述连接板(18)的侧面两端均固定连接有套筒(20)，所述套筒(20)的内壁紧贴有固定柱(21)，所述固定柱(21)远离套筒(20)的一端与推板(19)的侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料圆护板生产的上料机构，其特征在于：所述第一固定板(10)的顶面设置有标尺(11)，所述第一滑板(12)的左右两侧均固定连接有第二滑板(26)，所述第二滑板(26)的表面开设有螺纹孔，所述第二滑板(26)上的螺纹孔通过螺纹栓(22)与第一固定板(10)的顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料圆护板生产的上料机构，其特征在于：所述阻隔板(9)朝向推板(19)的一面开设有第一凹槽(23)，所述第一凹槽(23)的内壁固定连接有相同间隙的矩形条(24)。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料圆护板生产的上料机构，其特征在于：所述金属架(2)内壁的左部固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的顶面固定连接有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的顶端固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的顶面开设有第二凹槽(27)，所述固定块(7)的顶面固定连接有固定盖(28)。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料圆护板生产的上料机构，其特征在于：所述第二凹槽(27)的内壁放置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底面固定连接有挤压条(25)，所述固定盖(28)通过螺丝与连接杆(8)的顶面螺纹连接。

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