CN210552670U - 一种注塑机填料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机填料仓，其结构包括仓体、顶板、液压缸、仓盖、电磁阀、第一电源线、压料板、衔接孔和保温冷却机构，通过设置了保温冷却装置在仓体外侧，通过保温筒对仓体内进行覆盖保温，防止仓体内熔融液热量散失，同时通过泵机得电工作将蓄液箱内的冷却液吸收，并且冷却液通过L型输送管输送至冷却通道内，从而对仓体的侧表面进行冷却，达到了提高填料仓的保温性，并且防止对人体造成烫伤，减少安全隐患的有益效果。

Description

一种注塑机填料仓

技术领域

本实用新型涉及填料仓技术领域，具体涉及一种注塑机填料仓。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔成型呈模具，而填料仓作为送料机构为注塑机的重要组成部分，但是现有技术填料仓材质通常为金属材质制成，使得填料仓的保温效果较差，并且填料仓使用完后外表面温度较高，容易烫伤人体，造成安全隐患。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种注塑机填料仓，解决了现有技术填料仓材质通常为金属材质制成，使得填料仓的保温效果较差，并且填料仓使用完后外表面温度较高，容易烫伤人体，造成安全隐患的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种注塑机填料仓，包括仓体、顶板、液压缸、仓盖、电磁阀、第一电源线、压料板、衔接孔和保温冷却机构，所述顶板锁合于仓体顶端面边沿处，所述液压缸锁合于顶板顶端面中部，且液压缸输出轴贯穿于顶板顶端面中部，所述仓盖铰接于顶板顶端面右侧，所述电磁阀安装于仓体底端，所述第一电源线一端连接于电磁阀电源输入端，所述压料板沿着仓体内侧上下滑动，且压料板顶端面右侧开设有衔接孔，所述保温冷却机构设置于仓体前端，所述保温冷却机构由托板、蓄液箱、塞块、泵机、第二电源线、L型输送管、排液管、开闭机构、冷却通道、固定块、环形槽和保温筒组成，所述托板垂直焊接于仓体前端面，所述蓄液箱锁合于托板顶端面，所述塞块嵌入于蓄液箱顶端面，所述泵机锁合于托板顶端面左侧，且泵机输入端通过连接管衔接于蓄液箱左端面底部开设的排液口内侧，所述第二电源线连接于泵机电源输入端，所述L型输送管一端固定插接于泵机输出端内侧，另一端衔接于仓体内侧开设的冷却通道内侧，所述排液管由ab两段组成，且排液管a段前侧和b段后侧分别衔接于蓄液箱后端面中部和冷却通道内侧前端，所述开闭机构设置于述排液管ab两段之间，所述固定块紧固于通道内侧前端，所述环形槽垂直开设于仓体顶端面，所述保温筒相吻合于环形槽内侧端面。

进一步的，所述开闭机构由外壳、插块、连接杆、固定板和压缩弹簧组成，所述外壳通过前后两端中部开设的圆孔紧固于排液管ab两段外侧，所述插块活动伸入于排液管b段的内侧前端，所述连接杆锁合于插块前端面中部，且连接杆垂直贯穿于固定板后端面底部，所述固定板锁合于外壳内侧顶端面中部，所述压缩弹簧两端分别紧贴于插块前端面和固定板后端面，且压缩弹簧内侧端面与连接杆侧表面活动连接。

进一步的，所述托板后端面呈向前凸起的弧面状，且弧面相吻合于仓体侧表面。

进一步的，所述冷却通道呈异性状于仓体内侧进行延伸，且冷却通道完全覆盖于环形槽。

进一步的，所述蓄液箱的容积为1000cm³。

进一步的，所述输送管和排液管与仓体连接处设置有密封胶。

进一步的，所述插块的后端面呈向后凸起的锥形状。

进一步的，所述泵机型号为NMDP51泵机。

进一步的，所述保温筒材质为岩棉材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术填料仓材质通常为金属材质制成，使得填料仓的保温效果较差，并且填料仓使用完后外表面温度较高，容易烫伤人体，造成安全隐患的问题，通过设置了保温冷却装置在仓体外侧，通过保温筒对仓体内进行覆盖保温，防止仓体内熔融液热量散失，同时通过泵机得电工作将蓄液箱内的冷却液吸收，并且冷却液通过L型输送管输送至冷却通道内，从而对仓体的侧表面进行冷却，达到了提高填料仓的保温性，并且防止对人体造成烫伤，减少安全隐患的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仓体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的保温冷却机构结构示意图；

图4为本实用新型的保温冷却机构俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：仓体-1、顶板-2、液压缸-3、仓盖-4、电磁阀-5、第一电源线-6、压料板-8、衔接孔-9、保温冷却机构-7、托板-71、蓄液箱-72、塞块-73、泵机-74、第二电源线-75、L型输送管-76、排液管-77、开闭机构-78、冷却通道-79、固定块-710、环形槽-711、保温筒-712、外壳-781、插块-782、连接杆-783、固定板-784、压缩弹簧-785。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种注塑机填料仓：包括仓体1、顶板2、液压缸3、仓盖4、电磁阀5、第一电源线6、压料板8、衔接孔9和保温冷却机构7，顶板2锁合于仓体1顶端面边沿处，液压缸3锁合于顶板2顶端面中部，且液压缸3输出轴贯穿于顶板2顶端面中部，仓盖4铰接于顶板2顶端面右侧，电磁阀5安装于仓体1底端，第一电源线6一端连接于电磁阀5电源输入端，压料板8沿着仓体1内侧上下滑动，且压料板8顶端面右侧开设有衔接孔9，保温冷却机构7设置于仓体1前端，保温冷却机构7由托板71、蓄液箱72、塞块73、泵机74、第二电源线75、L型输送管76、排液管77、开闭机构78、冷却通道79、固定块710、环形槽711和保温筒712组成，托板71垂直焊接于仓体1前端面，蓄液箱72锁合于托板71顶端面，塞块73嵌入于蓄液箱72顶端面，泵机74锁合于托板71顶端面左侧，且泵机74输入端通过连接管衔接于蓄液箱72左端面底部开设的排液口内侧，第二电源线75连接于泵机74电源输入端，L型输送管76一端固定插接于泵机74输出端内侧，另一端衔接于仓体1内侧开设的冷却通道79内侧，排液管77由ab两段组成，且排液管77a段前侧和b段后侧分别衔接于蓄液箱72后端面中部和冷却通道79内侧前端，开闭机构78设置于述排液管77ab两段之间，固定块710紧固于通道79内侧前端，环形槽711垂直开设于仓体1顶端面，保温筒712相吻合于环形槽711内侧端面。

其中，所述开闭机构78由外壳781、插块782、连接杆783、固定板784和压缩弹簧785组成，所述外壳781通过前后两端中部开设的圆孔紧固于排液管77ab两段外侧，所述插块782活动伸入于排液管77b段的内侧前端，所述连接杆783锁合于插块782前端面中部，且连接杆783垂直贯穿于固定板784后端面底部，所述固定板784锁合于外壳781内侧顶端面中部，所述压缩弹簧785两端分别紧贴于插块782前端面和固定板784后端面，且压缩弹簧785内侧端面与连接杆783侧表面活动连接。

其中，所述托板71后端面呈向前凸起的弧面状，且弧面相吻合于仓体1侧表面。

其中，所述冷却通道79呈异性状于仓体1内侧进行延伸，且冷却通道79完全覆盖于环形槽711。

其中，所述蓄液箱72的容积为1000cm³。

其中，所述输送管76和排液管77与仓体1连接处设置有密封胶。

其中，所述插块782的后端面呈向后凸起的锥形状。

其中，所述泵机74型号为NMDP51泵机，体积较小，重量较轻。

其中，所述保温筒712材质为岩棉材质。

根据上表可知：本实用新型的保温筒712采用搞得岩棉材质具有保温性更强的优点。

本专利所述的：电磁阀5，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

工作原理：首先将该装置整体固定安装在注塑机的指定位置上，当需要对注塑机能注入熔融液时，可通过将液压缸3、电磁阀5和泵机74分别于外部的控制装置进行连接，然后通过外部的供气装置使得液压缸3的输出轴向下移动，并且液压缸3的输出轴推动压料板8在仓体1内向下滑动而将仓体1内的熔融液向下推动，同时通过开启电磁阀5，使得熔融液穿过电磁阀5后通过仓体1注入到注塑机内，然后通过注塑机进行模具成型操作，而熔融液在仓体1内时，通过仓体1内设置的保温筒712有效对仓体1内的熔融液进行保温，使用结束后可通过冷却通道79内的冷却液能防止熔融液的热量向四周扩散，同时可通过外部控制器使得泵机74得电工作，从而使泵机74将蓄液箱72内的冷却液吸收，并且泵机74将冷却液传送至L型输送管76内，然后冷却液通过L型输送管76输送至冷却通道79内，当冷却通道79内的冷却液达到一定量时，使得冷却液进入到排液管77内，同时冷却液对插块782施加推力，当插块782受到的推力达到一定值时，插块782在排液管77b段内向前移动脱离排液管77，然后冷却液通过外壳781进入到排液管77的a段然后进入到蓄液箱72内，从而使得冷却通道79内的冷却液被更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种注塑机填料仓，包括仓体（1）、顶板（2）、液压缸（3）、仓盖（4）、电磁阀（5）、第一电源线（6）、压料板（8）和衔接孔（9），所述顶板（2）锁合于仓体（1）顶端面边沿处，所述液压缸（3）锁合于顶板（2）顶端面中部，且液压缸（3）输出轴贯穿于顶板（2）顶端面中部，所述仓盖（4）铰接于顶板（2）顶端面右侧，所述电磁阀（5）安装于仓体（1）底端，所述第一电源线（6）一端连接于电磁阀（5）电源输入端，所述压料板（8）沿着仓体（1）内侧上下滑动，且压料板（8）顶端面右侧开设有衔接孔（9）；

其特征在于：还包括保温冷却机构（7），所述保温冷却机构（7）设置于仓体（1）前端，所述保温冷却机构（7）由托板（71）、蓄液箱（72）、塞块（73）、泵机（74）、第二电源线（75）、L型输送管（76）、排液管（77）、开闭机构（78）、冷却通道（79）、固定块（710）、环形槽（711）和保温筒（712）组成，所述托板（71）垂直焊接于仓体（1）前端面，所述蓄液箱（72）锁合于托板（71）顶端面，所述塞块（73）嵌入于蓄液箱（72）顶端面，所述泵机（74）锁合于托板（71）顶端面左侧，且泵机（74）输入端通过连接管衔接于蓄液箱（72）左端面底部开设的排液口内侧，所述第二电源线（75）连接于泵机（74）电源输入端，所述L型输送管（76）一端固定插接于泵机（74）输出端内侧，另一端衔接于仓体（1）内侧开设的冷却通道（79）内侧，所述排液管（77）由ab两段组成，且排液管（77）a段前侧和b段后侧分别衔接于蓄液箱（72）后端面中部和冷却通道（79）内侧前端，所述开闭机构（78）设置于述排液管（77）ab两段之间，所述固定块（710）紧固于通道（79）内侧前端，所述环形槽（711）垂直开设于仓体（1）顶端面，所述保温筒（712）相吻合于环形槽（711）内侧端面。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机填料仓，其特征在于：所述开闭机构（78）由外壳（781）、插块（782）、连接杆（783）、固定板（784）和压缩弹簧（785）组成，所述外壳（781）通过前后两端中部开设的圆孔紧固于排液管（77）ab两段外侧，所述插块（782）活动伸入于排液管（77）b段的内侧前端，所述连接杆（783）锁合于插块（782）前端面中部，且连接杆（783）垂直贯穿于固定板（784）后端面底部，所述固定板（784）锁合于外壳（781）内侧顶端面中部，所述压缩弹簧（785）两端分别紧贴于插块（782）前端面和固定板（784）后端面，且压缩弹簧（785）内侧端面与连接杆（783）侧表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机填料仓，其特征在于：所述托板（71）后端面呈向前凸起的弧面状，且弧面相吻合于仓体（1）侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机填料仓，其特征在于：所述冷却通道（79）呈异性状于仓体（1）内侧进行延伸，且冷却通道（79）完全覆盖于环形槽（711）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机填料仓，其特征在于：所述蓄液箱（72）的容积为1000cm³。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机填料仓，其特征在于：所述L型输送管（76）和排液管（77）与仓体（1）连接处设置有密封胶。

7.根据权利要求2所述的一种注塑机填料仓，其特征在于：所述插块（782）的后端面呈向后凸起的锥形状。

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