CN210552107U - 一种立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构，包括电机减速机、输出齿轮、回转支承、齿圈、固定座、输出齿轮、回转箱体、输出齿轮轴座、行星轴，回转支承设置在固定座的底部，齿圈设置在回转支承的底部，电机减速机的输出轴上设有输入齿轮，输入齿轮与回转支承的外齿圈啮合，回转支承的外齿圈与回转箱体固定连接，回转支承的内圈、齿圈和固定座三者固定连接。回转支承内圈和齿圈不动，输出齿轮随回转箱体一起转动，同时输出齿轮与齿圈啮合，形成了输出齿轮和输出轴一起做行星转动，又随回转箱体做公转转动，所以就形成了自传和公转的行星转动。本实用新型设计性能可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

Description

一种立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构

技术领域

本实用新型涉及立轴行星式搅拌机技术领域，具体涉及一种立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构。

背景技术

立轴行星式搅拌机从1m³--4m³为中大型机，其传动结构多为单电机加一个专用减速机结构形成，此传动结构存在输入轴齿轮由于结构尺寸限制齿数，模数都很小，但却要2-3路输出，功率达37-150kw，所以很容易出问题。

并且，现有技术中，中大型机型需要对称设置2-3路输出，整套传动结构体积大、结构复杂，成本也很高，传动效率低，通常需要整机拆下进行维修，维修困难。

实用新型内容

针对现有技术中存在的中大型机型立轴行星式搅拌机的传动结构复杂、传动效率低的问题，本实用新型提供一种立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构，以达到结构简单、传动可靠、成本低的有益效果。

1.本实用新型提供一种立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构，包括电机减速机、输入齿轮、回转支承、齿圈、固定座、输出齿轮、回转箱体、行星轴座、行星轴。回转支承的内圈、齿圈和固定座三者固定连接，回转支承设置在固定座的底部，齿圈设置在回转支承的底部；电机减速机的输出轴上设有输入齿轮，输入齿轮与回转支承的外齿圈啮合；回转支承的外齿圈与回转箱体固定连接；回转箱体的底部设有行星轴座，行星轴座装有行星轴，输出齿轮安装在行星轴上，输出齿轮与齿圈啮合。

进一步的，所述回转支承为外齿式支承结构，外齿设置在回转支承的外齿圈上。

进一步的，所述回转支承的内圈上设有安装孔，固定座和齿圈上设有与安装孔相适应的定位孔，还包括锁紧件，锁紧件插入到安装孔及对应的定位孔中，将固定座、回转支承的内圈和齿圈三者固定连接。

进一步的，所述电机减速机的数量为2个或者3个。

进一步的，所述输入齿轮的数量与电机减速机的数量相匹配。

进一步的，所述回转支承的外齿圈与回转箱体通过螺栓固定连接。

进一步的，所述电机减速机环绕搅拌机筒体中心位置且竖直安装。

进一步的，所述锁紧件采用锁紧螺栓。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构，当电机减速机带动输入齿轮转动时，输入齿轮带动回转支承外齿圈转动，由于回转支承外齿圈与回转箱体固定安装在一起，所以回转箱体也和外齿圈一起转动。因为回转支承内圈和齿圈不动，输出齿轮随回转箱体一起转动，同时输出齿轮与齿圈啮合，形成了输出齿轮和输出轴一起做行星转动，又随回转箱体做公转转动，所以就形成了公转和自传的行星转动。本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构的剖面结构示意图。

图中，1、电机减速机，2、输入齿轮，3、回转支承，4、齿圈，5、固定座， 6、输出齿轮，7、回转箱体，8、行星轴座、9行星轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

下面对本实用新型中出现的关键术语进行解释。

本实用新型提供的立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构，包括电机减速机1、输入齿轮2、回转支承3、齿圈4、固定座5、输出齿轮6、回转箱体7、行星轴座8、行星轴9。

图1是本实用新型一个实施例的立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构的剖面结构示意图。如图1所示，回转支承3设置在固定座5的底部，齿圈4设置在回转支承3的底部，电机减速机1的输出轴上设有输入齿轮2，电机减速机1驱动输入齿轮2转动。

本实施例中，回转支承3为外齿式支承结构，外齿设置在回转支承3的外齿圈上。

输入齿轮2与回转支承3的外齿圈啮合，输入齿轮2带动回转支承3的外齿圈转动。

回转支承3的外齿圈与回转箱体7固定连接，本实施例中，所述回转支承的外齿圈与回转箱体7通过螺栓固定连接。

当电机工作时，通过电机减速机1的输出轴上输入齿轮2带动回转支承3 的外齿圈转动，由于回转支承3的外齿圈与回转箱体7固定连接，所以，回转箱体7随回转支承3的外齿圈一起围绕减速机的输出轴做公转动。

所述回转支承3的内圈上设有安装孔，固定座5和齿圈4上设有与安装孔相适应的定位孔，还包括锁紧件，锁紧件插入到安装孔及对应的定位孔中，将固定座5、回转支承的内圈和齿圈4三者固定连接。

本实施例中，所述锁紧件采用锁紧螺栓。

回转箱体7的底部设有行星轴座8，行星轴座8装有行星轴9，输出齿轮 6装在行星轴9上。由于回转支承3的内圈、齿圈4和固定座5三者固定连接，并且回转箱体随回转支承的外齿圈一起做公转转动，同时输出齿轮6与齿圈4啮合，所以装在回转箱体上的行星轴围绕大齿圈做行星转动。

本实施例中，所述电机减速机的数量为3个，所述电机减速机1环绕搅拌机筒体中心位置且竖直安装。在其他实施例中，电机减速机的数量也可以采用其他数量。所述输入齿轮2的数量与电机减速机1的数量相匹配。

本实施例的实施方式为：

当电机减速机带动输入齿轮转动时，输入齿轮带动回转支承外齿圈转动，由于回转支承外齿圈与回转箱体固定安装在一起，所以回转箱体也和外齿圈一起转动。回转支承内圈和齿圈不动，输出齿轮随回转箱体一起转动，同时输出齿轮与齿圈啮合，形成了输出齿轮和输出轴一起围绕电机减速机的输出轴做行星转动，又随回转箱体围绕电机减速机的输出轴做公转转动，所以就形成了自传和公转的行星转动。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构，其特征在于：包括电机减速机(1)、输入齿轮(2)、回转支承(3)、齿圈(4)、固定座(5)、输出齿轮(6)、回转箱体(7)、行星轴座(8)、行星轴(9)，回转支承(3)的内圈、齿圈(4)和固定座(5)三者固定连接，回转支承(3)设置在固定座(5)的底部，齿圈(4)设置在回转支承(3)的底部；电机减速机(1)的输出轴上设有输入齿轮(2)，输入齿轮(2)与回转支承(3)的外齿圈啮合；回转支承(3)的外齿圈与回转箱体(7)固定连接；回转箱体(7)的底部设有行星轴座(8)，行星轴座(8)装有行星轴(9)，输出齿轮(6)安装在行星轴(9)上，输出齿轮(6)与齿圈(4)啮合。

2.根据权利要求1所述的立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构，其特征在于：所述回转支承(3)为外齿式支承结构，外齿设置在回转支承(3)的外齿圈上。

3.根据权利要求1所述的立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构，其特征在于：所述回转支承(3)的内圈上设有安装孔，固定座(5)和齿圈(4)上设有与安装孔相适应的定位孔，还包括锁紧件，锁紧件插入到安装孔及对应的定位孔中，将固定座(5)、回转支承(3)的内圈和齿圈(4)三者固定连接。

4.根据权利要求1所述的立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构，其特征在于：所述电机减速机(1)的数量为2个或者3个。

5.根据权利要求1所述的立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构，其特征在于：所述输入齿轮(2)的数量与电机减速机(1)的数量相匹配。

6.根据权利要求1所述的立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构，其特征在于：所述回转支承(3)的外齿圈与回转箱体(7)通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的立轴行星式搅拌机中大型机的传动结构，其特征在于：所述电机减速机(1)环绕搅拌机筒体中心位置且竖直安装。

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