CN210552046U - 一种蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置，包括静养室与地面，所述静养室的内部固定安装有若干隔板，所述静养室通过隔板被均分成若干养护腔，所述养护腔的内部设置有砌块承载架，所述静养室的顶部且位于养护腔的正上方穿插设置有传动轴。该蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置，通过蒸汽出气架、蒸汽喷头、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转轴、传动轴与双轴电机的配合使用，从而可使蒸汽出气架呈往复的正向旋转与反向旋转，可提高蒸汽在养护腔内部喷洒的范围，从多方位进行喷洒，有助于提高砌块与蒸汽的接触面积，使切块与蒸汽接触的更加均匀，大大提高了对蒸压加气混凝土砌块的养护效率和质量。

Description

一种蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽加压混凝土砌块生产领域，具体是一种蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置。

背景技术

砌块是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。砌块按尺寸和质量的大小不同分为小型砌块、中型砌块和大型砌块。砌块系列中主规格的高度大于115mm而小于380mm的称作小型砌块、高度为380～980mm称为中型砌块、高度大于980mm的称为大型砌块。使用中以中小型砌块居多。现在蒸汽加压混凝土砌块运用越来越广泛，不但用于前面堆砌，其表面通过雕刻花纹还有美观效果，是现在较受欢迎的建材。

在对蒸汽加压混凝土砌块的生成过程中，需要对砌块进行静养养护。但是，目前市面上传统的蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置，包括静养室与地面，所述静养室的内部固定安装有若干隔板，所述静养室通过隔板被均分成若干养护腔，所述养护腔的内部设置有砌块承载架，所述静养室的顶部且位于养护腔的正上方穿插设置有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有蒸汽出气架，所述蒸汽出气架的一侧固定安装有若干蒸汽喷头，所述传动轴的另一端固定安装有第一锥齿轮，所述静养室的顶部且位于隔板的正上方固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的一侧固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述静养室的顶部固定安装有泵气装置，所述泵气装置的另一侧固定连接有软管，且软管的一端贯穿静养室的顶部并延伸至养护腔的内部与蒸汽出气架连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板的一侧分别穿插设置有第一循环风扇与第二循环风扇，且第一循环风扇与第二循环风扇的风向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述静养室的背面穿插安装有若干散热架，且散热架的一侧位于养护腔的内部，所述散热架的内部固定安装有散热风扇，所述散热架的一侧穿插设置有挡板，且挡板位于散热风扇的前方，所述养护腔内壁的顶部固定安装有加湿管，所述加湿管的底部贯穿开设有若干加湿口，所述加湿管的一侧固定连接有加湿装置，且加湿装置的一侧位于养护腔外，所述养护腔内壁的一侧固定安装有温湿度传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加湿装置包括蒸汽泵，与蒸汽泵进气口连接的蒸汽进气管，与蒸汽泵出气口连接的蒸汽出气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述养护腔内壁底部的两侧均设置有滑道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵气装置包括蒸汽泵，与蒸汽泵进气口连接的蒸汽进气管，与蒸汽泵出气口连接的蒸汽出气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过蒸汽出气架、蒸汽喷头、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转轴、传动轴与双轴电机的配合使用，从而可使蒸汽出气架呈往复的正向旋转与反向旋转，可提高蒸汽在养护腔内部喷洒的范围，从多方位进行喷洒，有助于提高砌块与蒸汽的接触面积，使切块与蒸汽接触的更加均匀，大大提高了对蒸压加气混凝土砌块的养护效率和质量，且一个驱动装置即可带动两个养护腔内部的蒸汽出气架进行旋转，有助于降低成本，通过第一循环风扇与第二循环风扇的配合，加速蒸汽在养护腔内部流动的速率，均衡养护腔内部的温度，有助于避免局部过热导致砌块质量降低的情况出现，通过挡板、温湿度传感器、加湿管、加湿装置、散热架、散热风扇与加湿口的配合使用，从而可使养护腔的内部一直保持适宜的温度与湿度，静养效果架，且砌块质量高，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置的结构示意图。

图2为蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置中加湿管的俯视图。

图3为蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置中散热架的俯视剖视图。

图中：静养室1、滑道2、地面3、蒸汽出气架4、蒸汽喷头5、砌块承载架6、第一循环风扇7、隔板8、挡板9、第二循环风扇10、养护腔11、温湿度传感器12、软管13、泵气装置14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、旋转轴17、传动轴18、加湿管19、双轴电机20、加湿装置21、散热架22、散热风扇23、加湿口24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置，包括静养室1与地面3，静养室1的内部固定安装有若干隔板8，静养室1通过隔板8被均分成若干养护腔11，养护腔11的内部设置有砌块承载架6，且砌块承载架6上设置有若干通孔，静养室1的顶部且位于养护腔11的正上方穿插设置有传动轴18，传动轴18的一端固定连接有蒸汽出气架4，蒸汽出气架4的一侧固定安装有若干蒸汽喷头5，传动轴18的另一端固定安装有第一锥齿轮15，静养室1的顶部且位于隔板8的正上方固定安装有双轴电机20，双轴电机20的输出端固定安装有旋转轴17，旋转轴17的一侧固定安装有第二锥齿轮16，且第二锥齿轮16与第一锥齿轮15啮合，静养室1的顶部固定安装有泵气装置14，且泵气装置14的一侧连接有蒸汽锅炉，泵气装置14的另一侧固定连接有软管13，且软管13的一端贯穿静养室1的顶部并延伸至养护腔11的内部与蒸汽出气架4连接，隔板8的一侧分别穿插设置有第一循环风扇7与第二循环风扇10，且第一循环风扇7与第二循环风扇10的风向相反，静养室1的背面穿插安装有若干散热架22，且散热架22的一侧位于养护腔11的内部，散热架22的内部固定安装有散热风扇23，散热架22的一侧穿插设置有挡板9，且挡板9位于散热风扇23的前方，挡板9位于静养室1外，养护腔11内壁的顶部固定安装有加湿管19，加湿管19的底部贯穿开设有若干加湿口24，加湿管19的一侧固定连接有加湿装置21，且加湿装置21的一侧位于养护腔11外，加湿装置21的一侧连接有蒸汽锅炉，养护腔11内壁的一侧固定安装有温湿度传感器12，加湿装置21包括蒸汽泵，与蒸汽泵进气口连接的蒸汽进气管，与蒸汽泵出气口连接的蒸汽出气管，养护腔11内壁底部的两侧均设置有滑道2，泵气装置14包括蒸汽泵，与蒸汽泵进气口连接的蒸汽进气管，与蒸汽泵出气口连接的蒸汽出气管。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将砌块承载架6移动到养护腔11的内部，泵气装置14从蒸汽锅炉中抽取蒸汽并输送到蒸汽出气架4的内部，最后通过蒸汽喷头5喷出喷到养护腔11的内部，对砌块进行蒸汽养护，同时双轴电机20正反转带动旋转轴17进行旋转，第二锥齿轮16随旋转轴17进行旋转，在第二锥齿轮16与第一锥齿轮15的传动作用下，使传动轴18随旋转轴17进行旋转，从而可使蒸汽出气架4呈往复的正向旋转与反向旋转，从而可提高蒸汽在养护腔11内部喷洒的范围，从多方位进行喷洒，有助于提高砌块与蒸汽的接触面积，使切块与蒸汽接触的更加均匀，大大提高了对蒸压加气混凝土砌块的养护效率和质量，且一个驱动装置即可带动两个养护腔11内部的蒸汽出气架4进行旋转，有助于降低成本，通过第一循环风扇7与第二循环风扇10的配合，可使多个养护腔11内部的蒸汽进行流动，加速蒸汽在养护腔11内部流动的速率，均衡养护腔11内部的温度，有助于避免局部过热导致砌块质量降低的情况出现，温湿度传感器12可对养护腔11内部的温度和湿度进行检测，当养护腔11内部的湿度不够时，加湿装置21抽取蒸汽泵并输送到加湿管19的内部，最后通过加湿口24喷出，对养护腔11的内部进行蒸汽加湿操作，直至湿度达到适宜范围，当养护腔11内部的温度过高时，抽出挡板9通过散热风扇23对养护腔11进行散热，从而可使养护腔11的内部一直保持适宜的温度与湿度，静养效果架，且砌块质量高，其结构更加优化、设计更加合理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置，包括静养室(1)与地面(3)，其特征在于：所述静养室(1)的内部固定安装有若干隔板(8)，所述静养室(1)通过隔板(8)被均分成若干养护腔(11)，所述养护腔(11)的内部设置有砌块承载架(6)，所述静养室(1)的顶部且位于养护腔(11)的正上方穿插设置有传动轴(18)，所述传动轴(18)的一端固定连接有蒸汽出气架(4)，所述蒸汽出气架(4)的一侧固定安装有若干蒸汽喷头(5)，所述传动轴(18)的另一端固定安装有第一锥齿轮(15)，所述静养室(1)的顶部且位于隔板(8)的正上方固定安装有双轴电机(20)，所述双轴电机(20)的输出端固定安装有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)的一侧固定安装有第二锥齿轮(16)，且第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(15)啮合，所述静养室(1)的顶部固定安装有泵气装置(14)，所述泵气装置(14)的另一侧固定连接有软管(13)，且软管(13)的一端贯穿静养室(1)的顶部并延伸至养护腔(11)的内部与蒸汽出气架(4)连接。

2.根据权利要求1所述的蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置，其特征在于：所述隔板(8)的一侧分别穿插设置有第一循环风扇(7)与第二循环风扇(10)，且第一循环风扇(7)与第二循环风扇(10)的风向相反。

3.根据权利要求1所述的蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置，其特征在于：所述静养室(1)的背面穿插安装有若干散热架(22)，且散热架(22)的一侧位于养护腔(11)的内部，所述散热架(22)的内部固定安装有散热风扇(23)，所述散热架(22)的一侧穿插设置有挡板(9)，且挡板(9)位于散热风扇(23)的前方，所述养护腔(11)内壁的顶部固定安装有加湿管(19)，所述加湿管(19)的底部贯穿开设有若干加湿口(24)，所述加湿管(19)的一侧固定连接有加湿装置(21)，且加湿装置(21)的一侧位于养护腔(11)外，所述养护腔(11)内壁的一侧固定安装有温湿度传感器(12)。

4.根据权利要求3所述的蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置，其特征在于：所述加湿装置(21)包括蒸汽泵，与蒸汽泵进气口连接的蒸汽进气管，与蒸汽泵出气口连接的蒸汽出气管。

5.根据权利要求1所述的蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置，其特征在于：所述养护腔(11)内壁底部的两侧均设置有滑道(2)。

6.根据权利要求1所述的蒸汽加压混凝土砌块生产用静养装置，其特征在于：所述泵气装置(14)包括蒸汽泵，与蒸汽泵进气口连接的蒸汽进气管，与蒸汽泵出气口连接的蒸汽出气管。

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