CN210551054U - 一种软包锂离子电池极片的收纳装置 - Google Patents
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Abstract
一种软包锂离子电池极片的收纳装置，包括收纳装置本体，所述收纳装置本体包括底板、左侧板和右侧板,底板为长方形板，左侧板下端部与长方形板左端部垂直粘接形成直角板弯板，右侧板左端部与直角板弯板的一直角边端部垂直粘接、右侧板下端部与直角板弯板的另一直角边端部垂直粘接形成一个半封闭式框状结构，左侧板上端部与右侧板上端部平齐；所述底板、左侧板和右侧板均为表面光滑的硬质胶板。本实用新型装置制作简便，使用起来也非常方便，实现了极片整齐堆叠，减少了极片在转移整理过程中受到损伤的频次，能够大大降低极片的报废率。而且该装置不会给极片引入任何的杂质与异物，装置的材质也不会对极片产生过多的磨损。
Description
技术领域
本实用新型装置涉及到软包锂离子电池制作技术领域，具体属于锂离子电芯制作过程中的一种极片收纳装置。
背景技术
随着新能源汽车的广泛需求和大力发展，动力电池作为其核心零部件受到广泛关注。软包锂离子电池由于其能达到较大的能量密度，近几年来受到广电池企业的青睐。软包锂离子电池制作的主要工序包括浆料配制、涂布、极片辊压、模切、正负极片叠片、电芯装配包装、电芯烘烤、注液、化成、老化、二封、分容等。其中极片的制作过程尤为关键，因为极片的质量好坏决定了电芯将近百分之五十的性能。因此制造出质量过关的极片是锂离子电池的关键步骤。
对于很多锂电企业，模切完后的极片经常会进行极片称重分档、人工全检，保证不让有问题的极片流到下一道工序。实验过程中经常会遇到质量有问题的极片，如极片漏箔、气泡、褶皱、颗粒、划痕等，这时需要人工进行极片挑选。人工挑选过程中，极片若没有一个实用的极片收纳装置，很难保证极片堆叠的整齐度和一致性。在实际的电芯制作过程中，极片会经过多次人工搬运、转移、整理，极片受到损伤的频率大大增加，这样后面制作出来的电芯的质量也会受到很大影响，因此一个实用且简便的极片收纳装置很有必要性。
发明内容
人工极片称重分档和极片挑选过程中，极片经常堆叠不整齐，而且有些极片使用较薄的箔材或者极片涂布的面密度很小，导致极片很薄很软，那么人工整理极片过程中极片受到的损伤频率会大大增加，为解决上述问题，本实用新型提供一种软包锂离子电池极片的收纳装置。
本实用新型的技术方案是：包括收纳装置本体，所述收纳装置本体包括底板、左侧板和右侧板, 底板为长方形板，左侧板下端部与长方形板左端部垂直粘接形成直角板弯板，右侧板左端部与直角板弯板的一直角边端部垂直粘接、右侧板下端部与直角板弯板的另一直角边端部垂直粘接形成一个半封闭式框状结构，左侧板上端部与右侧板上端部平齐；所述底板、左侧板和右侧板均为表面光滑的硬质胶板。
所述左侧板右端部与右侧板左端部粘接。
所述底板、左侧板和右侧板均为无色透明硬质胶板。
所述底板、左侧板和右侧板由耐磨非金属材质制成。材质耐磨损，材质不会对极片产生划伤之类的损伤。
本实用新型为一种极片收纳装置，在极片称重分档以及极片挑选过程中能够保证极片堆叠整齐，减少极片受到人工损伤的频率，大大降低极片的报废率。该极片收纳装置由三个硬质胶板组成，三个胶板互相垂直。在极片叠放过程中，极片垂直的两个边缘紧贴于该装置的左侧板边缘和右侧板边缘，所有极片在堆叠过程中均按照次方式，那么极片就可以堆叠整齐。
本极片收纳装置必须能够承受一定的重量，所以装置必须具有一定的强度使得装置紧固且不易变形；装置的三块胶板均为无色透明，这样能够容易让人发现极片堆叠中可能出现的少量极片折叠情况。胶板的表面必须光滑而且材质要耐磨损，这样才能保证该装置不会对极片造成损伤。装置的三块胶板互相垂直能够保证堆叠的极片摆放整齐一致。装置不含有任何金属材质的零件，这样能够保证极片不会引入任何金属杂质对后面的电芯造成不良影响。底板的长度应稍小于极片在长度，这样极片的极耳会漏在底板的外面，在拿取极片的过程中会更加方便。但是底板的宽度应该大于极片的宽度，这样能够保证极片堆叠一定的高度极片不会出现坍倒情况。
本实用新型装置制作简便，使用起来也非常方便，实现了极片整齐堆叠，减少了极片在转移整理过程中受到损伤的频次，能够大大降低极片的报废率。而且该装置不会给极片引入任何的杂质与异物，装置的材质也不会对极片产生过多的磨损。
附图说明
图1为本实用新型的装置图；
图中：1为装置的底板，2为装置的左侧板，3为装置的右侧板。
具体实施方式
本实用新型是由三块具有一定厚度的胶板组成，三块胶板为无色透明硬质材料，不容易变形，三块胶板表面光滑，材质耐磨损。三块胶板为底板1、左侧板2和右侧板3。三块胶板互相垂直。其中底板1处于水平状态，左侧板2和右侧板3处于竖直状态且这二者也互相垂直；三块胶板通过胶粘剂结合互相连接紧固。其中左侧板2和右侧板3均在底板1的上面，左侧板2的下边缘与底板1的左边缘接触，二者接触的两条边长度相等。右侧板3的下边缘与底板1前边缘接触且右侧板3的右边缘与底板1的右边缘平齐。左侧板2的右边缘和右侧板3的左边缘接触且右侧板3稍处于左侧板2的右侧，但二者在高度上是相等的。底板1的大小设计与实际极片的尺寸相关。
在使用过程中，将此装置放于水平桌面上，底板1在下，将挑选好的极片放在该装置上。具体实施方式如下：
1.将极片放于装置的底板1上，极耳朝向为如图1装置的Y轴朝方向；
2.轻轻推动极片使极片互相垂直的两个边缘紧贴于装置的左侧板边缘和右侧板的边缘；
3.后面的极片依次堆叠在上一片极片的上面，方法按照步骤2，保证极片的两个边缘紧贴于装置的左侧板边缘和右侧板的边缘；
4.极片的堆叠方向为如图1装置的Z轴方向；
5.极片的搬运、烘烤可以1直接搬运该极片收纳装置；
6.若要从该装置取走极片，可以用极片的极耳端开始，极片轻拿轻放。
Claims (4)
1.一种软包锂离子电池极片的收纳装置，其特征在于：包括收纳装置本体，所述收纳装置本体包括底板（1）、左侧板（2）和右侧板（3）, 底板（1）为长方形板，左侧板（2）下端部与长方形板左端部垂直粘接形成直角板弯板，右侧板（3）左端部与直角板弯板的一直角边端部垂直粘接、右侧板（3）下端部与直角板弯板的另一直角边端部垂直粘接形成一个半封闭式框状结构，左侧板（2）上端部与右侧板（3）上端部平齐；所述底板（1）、左侧板（2）和右侧板（3）均为表面光滑的硬质胶板。
2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池极片的收纳装置，其特征在于：所述左侧板（2）右端部与右侧板（3）左端部粘接。
3.根据权利要求1所述的软包锂离子电池极片的收纳装置，其特征在于：所述底板（1）、左侧板（2）和右侧板（3）均为无色透明硬质胶板。
4.根据权利要求1所述的软包锂离子电池极片的收纳装置，其特征在于：所述底板（1）、左侧板（2）和右侧板（3）由耐磨非金属材质制成。
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Publications (1)
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| CN (1) | CN210551054U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111710825A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-25 | 昆山聚创新能源科技有限公司 | 软包电池用极片归置器 |
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2019
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