CN210550996U - Cidd模块的分装装置 - Google Patents
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Abstract
一种CIDD模块的分装装置,包括工作台,工作台的顶端通过螺栓连接有夹具,夹具设有与CIDD模块相配合的夹具凹槽,夹具包括承载块、支撑块、限位块和挡块,承载块与工作台之间通过螺栓连接,承载块的顶端与支撑块、限位块和挡块垂直且通过螺栓连接,支撑块的顶端固定连接有支撑凸块,支撑凸块与支撑块相配合,支撑凸块上设有与连接板相配合的支撑凹槽。夹具的设置便于工作台稳定夹持CIDD模块,增加CIDD模块分装时的稳定性。支撑凹槽的设置便于CIDD模块放于夹具中时稳定支撑连接板,便于工作人员将连接螺栓通过连接板连接到箱体上。夹具的设置提高了CIDD模块侧放时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及CIDD模块的技术领域,尤其是涉及一种CIDD模块的分装装置。
背景技术
如图1,CIDD模块9是用于电动汽车上的逆变器模块,CIDD模块包括箱体7和管道8,箱体7的顶端与管道8连接,箱体7的侧壁螺栓连接有定位板71,定位板71穿有定位销711,箱体7的侧壁上设有连接板72,连接板72处螺纹连接有连接螺栓,工作人员需要手动拧紧两个连接螺栓73,来将连接板72与箱体7连接。
连接螺栓73在CIDD模块9的侧面,工作人员需要将CIDD模块9侧放来进行分装,CIDD模块9侧放时易倾倒,稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种CIDD模块的分装装置,其具有提高CIDD模块侧放时的稳定性的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种CIDD模块的分装装置,包括工作台,工作台的顶端通过螺栓连接有夹具,夹具设有与CIDD模块相配合的夹具凹槽,夹具包括承载块、支撑块、限位块和挡块,承载块与工作台之间通过螺栓连接,承载块的顶端与支撑块、限位块和挡块垂直且通过螺栓连接,支撑块的顶端固定连接有支撑凸块,支撑凸块与支撑块相配合,支撑凸块上设有与连接板相配合的支撑凹槽。
通过采用上述技术方案,夹具的设置便于工作台稳定夹持CIDD模块,增加CIDD模块分装时的稳定性。CIDD模块通过承载块与工作台接触,减少CIDD模块分装时对工作台和对CIDD模块本身的碰撞损伤,提高CIDD模块分装时的安全性。支撑凹槽的设置便于CIDD模块放于夹具中时稳定支撑连接板,便于工作人员将连接螺栓通过连接板连接到箱体上。夹具的设置提高了CIDD模块侧放时的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述承载块的顶面开有支撑槽,箱体压接在支撑槽内。
通过采用上述技术方案,承载块的设置对CIDD模块起到了承载作用,增加了CIDD模块放置时的稳定性。支撑槽的设置,便于减小CIDD模块放于承载块上时,承载块对CIDD模块的碰撞伤害。CIDD模块侧设在支撑槽上,使拧紧部位与工作人员正对,便于工作人员工作。
本实用新型进一步设置为:所述支撑凸块设有与定位销和定位板相配合的定位孔。
通过采用上述技术方案,支撑凸块的设置增加了支撑块的高度,增加了支撑块与CIDD模块的接触面积,增加CIDD模块分装时的稳定性。定位孔的设置,便于通过定位销和定位板定位CIDD模块的位置。
本实用新型进一步设置为:所述限位块的顶端固定连接用于保护管道的保护凸块,保护凸块与限位块相配合。
通过采用上述技术方案,保护凸块的设置减少了工作人员对CIDD模块进行分装时对管道造成的损伤,增加了CIDD模块分装时的安全性。
本实用新型进一步设置为:所述支撑块和支撑凸块的靠近CIDD模块的面上固定连接有限位凸起I,限位凸起I与CIDD模块的底面相配合,所述限位块和保护凸块的靠近CIDD模块的面上固定连接有限位凸起II,限位凸起II与CIDD模块的顶面相配合。
通过采用上述技术方案,限位凸起I和限位凸起II的设置减少了CIDD模块分装时发生滑动的情况,增加了CIDD模块分装时的稳定性,方便工作人员工作。
本实用新型进一步设置为:所述挡块的一端与限位凸起I通过螺栓连接,挡块的另一端与限位块通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案,挡块的设置强化了限位凸起I和限位凸起II减少CIDD模块滑动的效果,增加了CIDD模块分装时的稳定性,方便工作人员工作。
本实用新型进一步设置为:工作台的顶端软连接有分装工具,分装工具包括扭转板、转向杆和连板,扭转板和转向杆固定连接,连板与转向杆的远离扭转板的一端通过螺栓连接,转向杆垂直于扭转板,连板垂直于转向杆和扭转板,扭转板远离转向杆的一端固定连接有与连接螺栓相配合的嵌接板。
通过采用上述技术方案,嵌接板可以压紧在连接螺栓侧面上,工作人员抓握连板,通过转向杆和扭转板的传动,带动嵌接板转动,从而拧紧连接螺栓。连板与转向杆通过螺栓连接,便于同步转向。工作人员通过使用分装工具锁紧连接螺栓,相比于用双手直接拧紧连接螺栓,工作效率更高。
本实用新型进一步设置为:所述连板外套有防滑把手。
通过采用上述技术方案,防滑把手便于工作人员抓握分装工具,较为省力。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1、通过工作台和夹具的设置,工作台的顶端和夹具通过螺栓连接,夹具开有与CIDD模块相配合的夹具凹槽,夹具包括有支撑块,支撑块的顶端固定连接有支撑凸块,支撑凸块与支撑块相配合,支撑凸块上设有与连接板相配合的支撑凹槽,支撑凹槽用于承载连接板,方便工作人员将连接螺栓通过连接板连接到箱体上,夹具的设置提高CIDD模块侧放时的稳定性;
2、通过限位凸起I和限位凸起II的设置,限位凸起I固定连接在支撑块和支撑凸块上,限位凸起II固定连接在限位块和保护凸块上,限位凸起I和限位凸起II用于稳定CIDD模块的位置,方便工作人员进行分装。
附图说明
图1是背景技术中用于体现CIDD模块的结构的示意图;
图2是实施例的整体结构示意图;
图3是实施例中用于体现承载块和支撑块的结构的示意图;
图4是实施例中用于体现限位块的结构的示意图;
图5是实施例中用于体现分装工具的结构的示意图。
图中,1、工作台;10、夹具;101、夹具凹槽;2、承载块;21、支撑槽;3、支撑块;31、支撑凸块;311、支撑凹槽;312、定位孔;32、限位凸起I;4、限位块;41、保护凸块;42、限位凸起II;5、挡块;6、分装工具;61、嵌接板;62、扭转板;63、转向杆;64、连板;641、防滑把手;7、箱体;71、定位板;711、定位销;72、连接板;73、连接螺栓;8、管道;9、CIDD模块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
本实用新型公开了一种CIDD模块的分装装置,如图2和图3,包括工作台1,工作台1的顶端通过螺栓连接有夹具10,夹具10设有与CIDD模块9相配合的夹具凹槽101,夹具10包括承载块2、支撑块3、限位块4和挡块5,承载块2与工作台1通过螺栓连接,支撑块3、限位块4和挡块5与承载块2通过螺栓连接,承载块2用于承载CIDD模块9,承载块2的顶面平整且开有支撑槽21,CIDD模块9压接在支撑槽21内,连接螺栓73(见图1)与工作人员正对,便于工作人员拧紧连接螺栓73(见图1)。
如图2,支撑块3与承载块2垂直,支撑块3与CIDD模块9的底面相配合,CIDD模块9放置在承载块2上,工作人员对CIDD模块9进行分装时,支撑块3的设置增加了CIDD模块9的稳定性,方便工作人员进行操作。
如图1和图2,支撑块3的顶端固定连接有支撑凸块31,支撑凸块31的底面与支撑块3的顶面相配合,能够使支撑块3稳定支撑支撑凸块31。支撑块3的顶端设有支撑凹槽311和定位孔312,定位板71上的定位销711在定位孔312处与支撑凸块31插接,便于稳定CIDD模块9的位置,支撑凹槽311与连接板72相配合,工作人员将连接板72放在支撑凹槽311内,连接板72与CIDD模块9的侧面平行,便于工作人员拧紧连接螺栓73。
如图2,限位块4与承载块2垂直且与支撑块3正对,限位块4的顶端靠近管道8,限位块4的靠近CIDD模块9的面与CIDD模块9的顶面相配合,限位块4的设置稳定了CIDD模块9的位置,减少工作人员进行分装时,CIDD模块9发生偏移的情况,增加了CIDD模块9分装时的稳定性。
如图2,限位块4的顶端固定连接有保护凸块41,保护凸块41的底面与限位块4的顶面相配合,保护凸块41靠近管道8。保护凸块41用于保护管道8,减少工作人员因误触管道8对CIDD模块9造成的损伤。增加了CIDD模块9分装时的安全性。
如图1和图4,支撑块3和支撑凸块31的靠近CIDD模块9的面上固定连接有限位凸起I32,限位块4和保护凸块41的靠近CIDD模块9的面上固定连接有限位凸起II42,限位凸起I32与与CIDD模块9的底面相配合,限位凸起II42与CIDD模块9的顶面相配合,且限位凸起I32和限位凸起II42均与CIDD模块9相抵触,减少CIDD模块9的滑动,增加CIDD模块9的稳定性。
如图2和图4,挡块5用于减少CIDD模块9滑动的情况,强化限位凸起I32和限位凸起II42的减小CIDD模块9的滑动的作用,挡块5与承载块2垂直,挡块5与限位块4和限位块4垂直且通过螺栓连接。挡块5的设置增加了CIDD模块9的分装时的稳定性。
如图1和图5,工作台1(见图1)上软连接有分装工具6,工作人员使用分装工具6将连接螺栓73拧紧到箱体7上。分装工具6包括扭转板62、转向杆63和连板64,连板64外套有防滑把手,增加工作人员抓握分装工具6时的稳定性,较为省力。
如图1和图5,扭转板62的一端固定连接有与连接螺栓73相配合的嵌接板61,扭转板62的远离嵌接板61的一端和转向杆63垂直且固定连接,转向杆63的远离扭转板62的一端与连板64通过螺栓连接,连板64与转向杆63垂直,连板64也与扭转板62垂直。工作人员抓握防滑把手641,将嵌接板61与连接螺栓73相抵触,扭转连板64,从而将连接螺栓73拧紧到箱体7上,较为方便。
具体实施方式:将CIDD模块9放到承载块2上,抓握分装工具6,将连接螺栓73拧紧到连接板72上,移出CIDD模块9。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种CIDD模块的分装装置,其特征在于:包括工作台(1),工作台的顶端通过螺栓连接有夹具,夹具设有与CIDD模块(9)相配合的夹具凹槽(101),夹具(10)包括承载块(2)、支撑块(3)、限位块(4)和挡块(5),承载块(2)与工作台(1)之间通过螺栓连接,承载块(2)的顶端与支撑块(3)、限位块(4)和挡块(5)垂直且通过螺栓连接,支撑块(3)的顶端固定连接有支撑凸块(31),支撑凸块(31)与支撑块(3)相配合,支撑凸块(31)上设有与连接板(72)相配合的支撑凹槽(311)。
2.根据权利要求1所述的CIDD模块的分装装置,其特征在于:所述承载块(2)的顶面开有支撑槽(21),箱体(7)压接在支撑槽(21)内。
3.根据权利要求2所述的CIDD模块的分装装置,其特征在于:所述支撑凸块(31)设有与定位销(711)和定位板(71)相配合的定位孔(312)。
4.根据权利要求1所述的CIDD模块的分装装置,其特征在于:所述限位块(4)的顶端固定连接用于保护管道(8)的保护凸块(41),保护凸块(41)的底端与限位块(4)相配合,保护凸块(41)的侧壁与管道(8)相配合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的CIDD模块的分装装置,其特征在于:所述支撑块(3)和支撑凸块(31)的靠近CIDD模块(9)的面上固定连接有限位凸起I(32),限位凸起I(32)与CIDD模块(9)的底面相配合,所述限位块(4)和保护凸块(41)的靠近CIDD模块(9)的面上固定连接有限位凸起II(42),限位凸起II(42)与CIDD模块(9)的顶面相配合。
6.根据权利要求5所述的CIDD模块的分装装置,其特征在于:所述挡块(5)的一端与限位凸起I(32)通过螺栓连接,挡块(5)的另一端与限位块(4)通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的CIDD模块的分装装置,其特征在于:所述工作台(1)的顶端软连接有分装工具(6),分装工具(6)包括扭转板(62)、转向杆(63)和连板(64),扭转板(62)和转向杆(63)固定连接,连板(64)与转向杆(63)的远离扭转板(62)的一端通过螺栓连接,转向杆(63)垂直于扭转板(62),连板(64)垂直于转向杆(63)和扭转板(62),扭转板(62)远离转向杆(63)的一端固定连接有与连接螺栓(73)相配合的嵌接板(61)。
8.根据权利要求7所述的CIDD模块的分装装置,其特征在于:所述连板(64)外套有防滑把手(641)。
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