CN210550494U - 一种铝型材喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材喷砂装置，包括喷砂室、收集装置、紧固装置I、紧固装置II、角度转换装置，所述喷砂室的顶部安装有玻璃板，所述喷砂室的前侧通口处通过两个铰链与保护盖的上端铰接，本实用新型隔离使用者和铝型材，防止荡起的沙尘与工人接触避免对呼吸道产生损害，有效保护使用者的身体健康，通过石英砂和水混合，可以防止荡起，防止铝型材打滑，避免因喷砂导致铝型材滑动，避免铝型材微小移动而产生误差，方便灵活，能对铝型材的边角进行喷砂，使用者不需要多次改变固定铝型材的位置，通过电动伸缩杆II带动紧固装置I移动，可以固定不同大小的铝型材，通过收集装置可以将使用后的废砂及时收集，防止其污染环境。

Description

一种铝型材喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝型材喷砂装置。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，而现有对铝型材喷砂处理多为人工手持喷枪直接喷砂，这样做会荡起大量的沙尘，工人长时间工作会对呼吸道产生损害，甚至患上尘肺等疾病，并且手工喷砂精度很低，误差较大，但现有的喷砂装置不能调整喷砂的方向、高度和位置，不能对铝型材的边角进行喷砂，使用时非常不方便，需要使用者多次改变固定铝型材的位置，同时不方便固定不同大小的铝型材，并且使用后的废砂不能及时收集，污染环境。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种铝型材喷砂装置，采用的技术方案是，包括喷砂室、收集装置、紧固装置I、紧固装置II、角度转换装置，其特征在于：所述喷砂室的顶部安装有玻璃板，所述喷砂室的前侧通口处通过两个铰链与保护盖的上端铰接，所述保护盖上镶嵌有玻璃观察窗，所述喷砂室的前侧安装有控制开关组，所述喷砂室的底部设有所述收集装置，所述喷砂室的内部前侧设有所述紧固装置II，所述喷砂室的后侧下端通过伸缩杆支架II安装有电动伸缩杆II，所述电动伸缩杆II的伸缩端的侧面与所述喷砂室的后侧通孔滑动连接，所述电动伸缩杆II的前侧伸缩端连接所述紧固装置I的后侧，所述紧固装置I的后侧分别与四个限位杆的前端连接，四个所述限位杆分别与四个所述喷砂室的后侧滑动孔滑动连接，所述喷砂室的后侧左右两端分别通过两个伸缩杆支架I安装有两个电动伸缩杆I，两个所述电动伸缩杆I的伸缩端分别与所述喷砂室的后侧左右两端的通孔滑动连接，所述喷砂室的内部左右两端均设有沿前后方向分布的滑轨，左侧的所述滑轨上设有滑动连接板，右侧的所述滑轨上设有滑动安装板，所述滑动连接板通过三个滚轮与左侧的所述滑轨滑动连接，所述滑动安装板通过另外三个所述滚轮与右侧的所述滑轨滑动连接，左侧的所述电动伸缩杆I的前侧伸缩端与所述滑动连接板的后侧连接，右侧的所述电动伸缩杆I的前侧伸缩端与所述滑动安装板的后侧连接，所述滑动安装板的左侧安装有电机，所述电机的左侧输出轴连接丝杠的右端，所述丝杠的左端与所述滑动连接板的右侧转动连接，所述滑动连接板的右侧通过两个导向杆连接所述滑动安装板的左侧，两个所述导向杆均与移动台滑动连接，所述移动台上的螺纹孔与所述丝杠螺纹连接，所述移动台的顶部固定有磨液泵，所述移动台的底部安装有所述角度转换装置，所述角度转换装置的下端安装有喷头，所述喷砂室的后侧上端设有通过口，所述喷砂室的后侧分别设有空气压缩机和储料桶，所述储料桶的顶部设有进料口，所述空气压缩机的输出口连接进气软管的一端，所述进气软管另一端穿过所述通过口连接所述喷头的进气口，所述储料桶的输出口连接进料软管的一端，所述进料软管的另一端连接所述磨液泵的输入口，所述磨液泵的输出口通过输料软管连接所述喷头的进沙口，所述移动台的后侧固定有管架，所述管架与所述进气软管卡接，所述控制开关组分别与外部电源、所述空气压缩机、电动伸缩杆I、电动伸缩杆II、电机、磨液泵电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集装置包括阀门、出料口、收集室、收集漏斗、收集底板、漏孔、收集口，所述收集室顶部与所述喷砂室的底部连通，所述收集室顶部设有方向向下的所述收集漏斗，所述收集漏斗的侧面设有均匀分布的所述漏孔，所述收集漏斗的下侧中心通口处设有所述收集口，所述收集室的内部设有沿左右方向倾斜分布的所述收集底板，所述收集室的右侧设有所述出料口，所述出料口上安装有所述阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固装置II包括三角架、底部固定爪II、紧固板II、防滑条II，所述紧固板II的后侧连接所述三角架的后端，所述三角架的前端连接所述喷砂室的内部前侧，所述紧固板II的后侧设有所述防滑条II，所述紧固板II的下端设有五个等距离分布的所述底部固定爪II。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固装置I包括紧固板I、防滑条I、底部固定爪I，所述紧固板I的后侧中心连接所述电动伸缩杆II的伸缩端，所述紧固板I的后侧分别与四个所述限位杆连接，所述紧固板I的前侧设有所述防滑条I，所述紧固板I的底部设有四个等距离分布的所述底部固定爪I，四个所述底部固定爪I分别与五个所述底部固定爪II交错分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度转换装置包括电动伸缩杆III、伸缩连杆、连接台、转动头I、转动头II、电动伸缩杆IV、转动翼、转动支架，所述移动台的底部中心安装有所述电动伸缩杆III，所述电动伸缩杆III的下侧伸缩端连接所述连接台的顶部中心，所述连接台的顶部与所述移动台的底部通过两个所述伸缩连杆连接，所述连接台的左右两侧均设有所述转动支架，所述连接台的底部中心通过转动头I与所述喷头的上端转动连接，所述喷头的左右两侧分别通过两个所述转动头II与两个所述电动伸缩杆IV的伸缩端转动连接，两个所述电动伸缩杆IV的固定端均安装有所述转动翼，两个所述转动翼分别与两个所述转动支架转动连接，所述电动伸缩杆III和所述电动伸缩杆IV均与所述控制开关组电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过喷砂室和保护盖隔离使用者和铝型材，防止荡起的沙尘与工人接触避免对呼吸道产生损害，有效保护使用者的身体健康，通过石英砂和水混合，并通过磨液泵将储料桶中的混合液注入喷头进行喷砂工作，可以防止荡起，通过防滑条I和防滑条II防止铝型材打滑，避免因喷砂导致铝型材滑动，通过底部固定爪I和底部固定爪II提高对铝型材的固定能力，避免铝型材微小移动而产生误差，通过电机带动丝杠转动，配合电动伸缩杆I带动滑动安装板和滑动连接板移动，从而调整喷砂的位置，通过电动伸缩杆III带动连接台移动，从而调整喷砂高度，通过电动伸缩杆IV带动喷头通过转动头I转动，从而调整喷砂角度，方便灵活，能对铝型材的边角进行喷砂，使用者不需要多次改变固定铝型材的位置，通过电动伸缩杆II带动紧固装置I移动，可以固定不同大小的铝型材，通过收集装置可以将使用后的废砂及时收集，防止其污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构示意图；

图2为本实用新型的后侧结构示意图；

图3为本实用新型的前侧结构剖视图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的C处放大结构示意图；

图7为本实用新型的后侧结构剖视图；

图8为本实用新型的D处放大结构示意图。

图中：1-喷砂室、2-玻璃板、3-玻璃观察窗、4-保护盖、5-收集装置、501-阀门、502-出料口、503-收集室、504-收集漏斗、505-收集底板、506-漏孔、507-收集口、6-控制开关组、7-空气压缩机、8-电动伸缩杆I、9-伸缩杆支架I、10-限位杆、11-伸缩杆支架II、12-电动伸缩杆II、13-储料桶、14-进料口、15-进料软管、16-通过口、17-进气软管、18-导向杆、19-丝杠、20-滑动安装板、21-电机、22-滑轨、23-磨液泵、24-紧固装置I、2401-紧固板I、2402-防滑条I、2403-底部固定爪I、25-紧固装置II、2501-三角架、2502-底部固定爪II、2503-紧固板II、2504-防滑条II、26-角度转换装置、2601-电动伸缩杆III、2602-伸缩连杆、2603-连接台、2604-转动头I、2605-转动头II、2606-电动伸缩杆IV、2607-转动翼、2608-转动支架、27-喷头、28-滑动连接板、29-滚轮、30-移动台、31-管架、32-输料软管。

具体实施方式

实施例1

如图1至图8所示，本实用新型公开了一种铝型材喷砂装置，采用的技术方案是，包括喷砂室1、收集装置5、紧固装置I24、紧固装置II25、角度转换装置26，其特征在于：所述喷砂室1的顶部安装有玻璃板2，所述喷砂室1的前侧通口处通过两个铰链与保护盖4的上端铰接，所述保护盖4上镶嵌有玻璃观察窗3，所述喷砂室1的前侧安装有控制开关组6，所述喷砂室1的底部设有所述收集装置5，所述喷砂室1的内部前侧设有所述紧固装置II25，所述喷砂室1的后侧下端通过伸缩杆支架II11安装有电动伸缩杆II12，所述电动伸缩杆II12的伸缩端的侧面与所述喷砂室1的后侧通孔滑动连接，所述电动伸缩杆II12的前侧伸缩端连接所述紧固装置I24的后侧，所述紧固装置I24的后侧分别与四个限位杆10的前端连接，四个所述限位杆10分别与四个所述喷砂室1的后侧滑动孔滑动连接，所述喷砂室1的后侧左右两端分别通过两个伸缩杆支架I9安装有两个电动伸缩杆I8，两个所述电动伸缩杆I8的伸缩端分别与所述喷砂室1的后侧左右两端的通孔滑动连接，所述喷砂室1的内部左右两端均设有沿前后方向分布的滑轨22，左侧的所述滑轨22上设有滑动连接板28，右侧的所述滑轨22上设有滑动安装板20，所述滑动连接板28通过三个滚轮29与左侧的所述滑轨22滑动连接，所述滑动安装板20通过另外三个所述滚轮29与右侧的所述滑轨22滑动连接，左侧的所述电动伸缩杆I8的前侧伸缩端与所述滑动连接板28的后侧连接，右侧的所述电动伸缩杆I8的前侧伸缩端与所述滑动安装板20的后侧连接，所述滑动安装板20的左侧安装有电机21，所述电机21的左侧输出轴连接丝杠19的右端，所述丝杠19的左端与所述滑动连接板28的右侧转动连接，所述滑动连接板28的右侧通过两个导向杆18连接所述滑动安装板20的左侧，两个所述导向杆18均与移动台30滑动连接，所述移动台30上的螺纹孔与所述丝杠19螺纹连接，所述移动台30的顶部固定有磨液泵23，所述移动台30的底部安装有所述角度转换装置26，所述角度转换装置26的下端安装有喷头27，所述喷砂室1的后侧上端设有通过口16，所述喷砂室1的后侧分别设有空气压缩机7和储料桶13，所述储料桶13的顶部设有进料口14，所述空气压缩机7的输出口连接进气软管17的一端，所述进气软管17另一端穿过所述通过口16连接所述喷头27的进气口，所述储料桶13的输出口连接进料软管15的一端，所述进料软管15的另一端连接所述磨液泵23的输入口，所述磨液泵23的输出口通过输料软管32连接所述喷头27的进沙口，所述移动台30的后侧固定有管架31，所述管架31与所述进气软管17卡接，所述控制开关组6分别与外部电源、所述空气压缩机7、电动伸缩杆I8、电动伸缩杆II12、电机21、磨液泵23电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集装置5包括阀门501、出料口502、收集室503、收集漏斗504、收集底板505、漏孔506、收集口507，所述收集室503顶部与所述喷砂室1的底部连通，所述收集室503顶部设有方向向下的所述收集漏斗504，所述收集漏斗504的侧面设有均匀分布的所述漏孔506，所述收集漏斗504的下侧中心通口处设有所述收集口507，所述收集室503的内部设有沿左右方向倾斜分布的所述收集底板505，所述收集室503的右侧设有所述出料口502，所述出料口502上安装有所述阀门501。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固装置II25包括三角架2501、底部固定爪II2502、紧固板II2503、防滑条II2504，所述紧固板II2503的后侧连接所述三角架2501的后端，所述三角架2501的前端连接所述喷砂室1的内部前侧，所述紧固板II2503的后侧设有所述防滑条II2504，所述紧固板II2503的下端设有五个等距离分布的所述底部固定爪II2502。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固装置I24包括紧固板I2401、防滑条I2402、底部固定爪I2403，所述紧固板I2401的后侧中心连接所述电动伸缩杆II12的伸缩端，所述紧固板I2401的后侧分别与四个所述限位杆10连接，所述紧固板I2401的前侧设有所述防滑条I2402，所述紧固板I2401的底部设有四个等距离分布的所述底部固定爪I2403，四个所述底部固定爪I2403分别与五个所述底部固定爪II2502交错分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度转换装置26包括电动伸缩杆III2601、伸缩连杆2602、连接台2603、转动头I2604、转动头II2605、电动伸缩杆IV2606、转动翼2607、转动支架2608，所述移动台30的底部中心安装有所述电动伸缩杆III2601，所述电动伸缩杆III2601的下侧伸缩端连接所述连接台2603的顶部中心，所述连接台2603的顶部与所述移动台30的底部通过两个所述伸缩连杆2602连接，所述连接台2603的左右两侧均设有所述转动支架2608，所述连接台2603的底部中心通过转动头I2604与所述喷头27的上端转动连接，所述喷头27的左右两侧分别通过两个所述转动头II2605与两个所述电动伸缩杆IV2606的伸缩端转动连接，两个所述电动伸缩杆IV2606的固定端均安装有所述转动翼2607，两个所述转动翼2607分别与两个所述转动支架2608转动连接，所述电动伸缩杆III2601和所述电动伸缩杆IV2606均与所述控制开关组6电性连接。

本实用新型的工作原理：接通电源，打开保护盖4，将带加工的铝型材放在紧固装置I24和紧固装置II25之间，通过控制开关组6启动电动伸缩杆II12，带动紧固装置I24通过限位杆10靠近紧固装置II25，铝型材的底部前后两边被底部固定爪I2403和底部固定爪II2502卡住，同时铝型材的两侧分别与防滑条I2402和防滑条II2504接触，防止打滑，固定完成以后，关闭保护盖4，工作人员可以通过玻璃观察窗3观察铝型材的状况，通过进料口14将石英砂和水的混合液加入储料桶13，通过空气压缩机7制造压缩空气，启动磨液泵23，将储料桶13中的混合液通过进料软管15抽出，再通过输料软管32送入喷头27中，同时空气压缩机7将压缩空气通过进气软管17送入喷头27，喷头27对下方的铝型材进行喷砂处理，过程中启动电机21带动丝杠19转动，从而使移动台30沿着导向杆18左右移动，带动喷头27调整左右方向的位置，同时启动两个电动伸缩杆I8，带动滑动安装板20和滑动连接板28通过滚轮29沿着两个滑轨22前后移动，调整喷头27前后方向的位置，启动电动伸缩杆III2601带动连接台2603通过伸缩连杆2602上升或者下降，从而调整喷头27的高度，启动两个电动伸缩杆IV2606带动喷头27沿着转动头I2604转动，从而调整喷头27的角度，喷砂后的废料落入收集漏斗504中，通过收集口507漏入收集室503中的收集底板505的上侧，剩余的废料会通过漏孔506漏下，通过打开阀门501可以从出料口502清理废料。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种铝型材喷砂装置，包括喷砂室(1)、收集装置(5)、紧固装置I(24)、紧固装置II(25)、角度转换装置(26)，其特征在于：所述喷砂室(1)的顶部安装有玻璃板(2)，所述喷砂室(1)的前侧通口处通过两个铰链与保护盖(4)的上端铰接，所述保护盖(4)上镶嵌有玻璃观察窗(3)，所述喷砂室(1)的前侧安装有控制开关组(6)，所述喷砂室(1)的底部设有所述收集装置(5)，所述喷砂室(1)的内部前侧设有所述紧固装置II(25)，所述喷砂室(1)的后侧下端通过伸缩杆支架II(11)安装有电动伸缩杆II(12)，所述电动伸缩杆II(12)的伸缩端的侧面与所述喷砂室(1)的后侧通孔滑动连接，所述电动伸缩杆II(12)的前侧伸缩端连接所述紧固装置I(24)的后侧，所述紧固装置I(24)的后侧分别与四个限位杆(10)的前端连接，四个所述限位杆(10)分别与四个所述喷砂室(1)的后侧滑动孔滑动连接，所述喷砂室(1)的后侧左右两端分别通过两个伸缩杆支架I(9)安装有两个电动伸缩杆I(8)，两个所述电动伸缩杆I(8)的伸缩端分别与所述喷砂室(1)的后侧左右两端的通孔滑动连接，所述喷砂室(1)的内部左右两端均设有沿前后方向分布的滑轨(22)，左侧的所述滑轨(22)上设有滑动连接板(28)，右侧的所述滑轨(22)上设有滑动安装板(20)，所述滑动连接板(28)通过三个滚轮(29)与左侧的所述滑轨(22)滑动连接，所述滑动安装板(20)通过另外三个所述滚轮(29)与右侧的所述滑轨(22)滑动连接，左侧的所述电动伸缩杆I(8)的前侧伸缩端与所述滑动连接板(28)的后侧连接，右侧的所述电动伸缩杆I(8)的前侧伸缩端与所述滑动安装板(20)的后侧连接，所述滑动安装板(20)的左侧安装有电机(21)，所述电机(21)的左侧输出轴连接丝杠(19)的右端，所述丝杠(19)的左端与所述滑动连接板(28)的右侧转动连接，所述滑动连接板(28)的右侧通过两个导向杆(18)连接所述滑动安装板(20)的左侧，两个所述导向杆(18)均与移动台(30)滑动连接，所述移动台(30)上的螺纹孔与所述丝杠(19)螺纹连接，所述移动台(30)的顶部固定有磨液泵(23)，所述移动台(30)的底部安装有所述角度转换装置(26)，所述角度转换装置(26)的下端安装有喷头(27)，所述喷砂室(1)的后侧上端设有通过口(16)，所述喷砂室(1)的后侧分别设有空气压缩机(7)和储料桶(13)，所述储料桶(13)的顶部设有进料口(14)，所述空气压缩机(7)的输出口连接进气软管(17)的一端，所述进气软管(17)另一端穿过所述通过口(16)连接所述喷头(27)的进气口，所述储料桶(13)的输出口连接进料软管(15)的一端，所述进料软管(15)的另一端连接所述磨液泵(23)的输入口，所述磨液泵(23)的输出口通过输料软管(32)连接所述喷头(27)的进沙口，所述移动台(30)的后侧固定有管架(31)，所述管架(31)与所述进气软管(17)卡接，所述控制开关组(6)分别与外部电源、所述空气压缩机(7)、电动伸缩杆I(8)、电动伸缩杆II(12)、电机(21)、磨液泵(23)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷砂装置，其特征在于：所述收集装置(5)包括阀门(501)、出料口(502)、收集室(503)、收集漏斗(504)、收集底板(505)、漏孔(506)、收集口(507)，所述收集室(503)顶部与所述喷砂室(1)的底部连通，所述收集室(503)顶部设有方向向下的所述收集漏斗(504)，所述收集漏斗(504)的侧面设有均匀分布的所述漏孔(506)，所述收集漏斗(504)的下侧中心通口处设有所述收集口(507)，所述收集室(503)的内部设有沿左右方向倾斜分布的所述收集底板(505)，所述收集室(503)的右侧设有所述出料口(502)，所述出料口(502)上安装有所述阀门(501)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷砂装置，其特征在于：所述紧固装置II(25)包括三角架(2501)、底部固定爪II(2502)、紧固板II(2503)、防滑条II(2504)，所述紧固板II(2503)的后侧连接所述三角架(2501)的后端，所述三角架(2501)的前端连接所述喷砂室(1)的内部前侧，所述紧固板II(2503)的后侧设有所述防滑条II(2504)，所述紧固板II(2503)的下端设有五个等距离分布的所述底部固定爪II(2502)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材喷砂装置，其特征在于：所述紧固装置I(24)包括紧固板I(2401)、防滑条I(2402)、底部固定爪I(2403)，所述紧固板I(2401)的后侧中心连接所述电动伸缩杆II(12)的伸缩端，所述紧固板I(2401)的后侧分别与四个所述限位杆(10)连接，所述紧固板I(2401)的前侧设有所述防滑条I(2402)，所述紧固板I(2401)的底部设有四个等距离分布的所述底部固定爪I(2403)，四个所述底部固定爪I(2403)分别与五个所述底部固定爪II(2502)交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材喷砂装置，其特征在于：所述角度转换装置(26)包括电动伸缩杆III(2601)、伸缩连杆(2602)、连接台(2603)、转动头I(2604)、转动头II(2605)、电动伸缩杆IV(2606)、转动翼(2607)、转动支架(2608)，所述移动台(30)的底部中心安装有所述电动伸缩杆III(2601)，所述电动伸缩杆III(2601)的下侧伸缩端连接所述连接台(2603)的顶部中心，所述连接台(2603)的顶部与所述移动台(30)的底部通过两个所述伸缩连杆(2602)连接，所述连接台(2603)的左右两侧均设有所述转动支架(2608)，所述连接台(2603)的底部中心通过转动头I(2604)与所述喷头(27)的上端转动连接，所述喷头(27)的左右两侧分别通过两个所述转动头II(2605)与两个所述电动伸缩杆IV(2606)的伸缩端转动连接，两个所述电动伸缩杆IV(2606)的固定端均安装有所述转动翼(2607)，两个所述转动翼(2607)分别与两个所述转动支架(2608)转动连接，所述电动伸缩杆III(2601)和所述电动伸缩杆IV(2606)均与所述控制开关组(6)电性连接。

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