CN210550034U - 斜油道去毛刺专机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜油道去毛刺专机组件，包括顶面油道清洗组件，顶面油道清洗组件包括设于缸体安装架顶壁上的顶面油道安装架、设于顶面油道安装架上的两个顶面油道清洗装置，顶面油道清洗装置包设于顶面油道安装架顶壁上的顶面油道驱动电机、与顶面油道驱动电机输出轴连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的顶面油道清洗安装板、设于顶面油道清洗安装板表面的顶面油道清洗电机、可转动地设于顶面油道清洗安装板两端且一端通过皮带与顶面油道清洗电机输出轴连接的顶面油道刷杆，两组顶面油道清洗装置中其中一个顶面油道清洗装置的丝杆竖直设置，另一个顶面油道清洗装置的丝杆倾斜设置本实用新型的斜油道去毛刺专机组件能高效清理缸体油道孔。

Description

斜油道去毛刺专机组件

技术领域

本实用新型涉及一种缸体去毛刺装置，尤其涉及一种斜油道去毛刺专机组件。

背景技术

缸体在去毛刺时，其顶面具有两组油道孔，一组油道孔包含两个竖向延伸的油道孔，另一组包含两个斜向延伸的油道孔，常规的对缸体去毛刺的组件其一般包含若干规则排列的多个刷杆，这种结构形式的去毛刺组件无法完成对缸体顶面上述两组油道孔的去毛刺清理，因此只能采用人工清理的方式进行清理，从而影响了缸体的去毛刺质量及效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的斜油道去毛刺专机组件，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能高效清理缸体油道孔的斜油道去毛刺专机组件。

本实用新型的斜油道去毛刺专机组件，包括顶面油道清洗组件，顶面油道清洗组件包括设于缸体安装架顶壁上的顶面油道安装架、设于顶面油道安装架上的两个顶面油道清洗装置，所述顶面油道清洗装置包设于顶面油道安装架顶壁上的顶面油道驱动电机、与顶面油道驱动电机输出轴连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的顶面油道清洗安装板、设于顶面油道清洗安装板表面的顶面油道清洗电机、可转动地设于顶面油道清洗安装板两端且一端通过皮带与所述顶面油道清洗电机输出轴连接的顶面油道刷杆，两组顶面油道清洗装置中其中一个顶面油道清洗装置的丝杆竖直设置，另一个顶面油道清洗装置的丝杆倾斜设置。

进一步的，本实用新型的斜油道去毛刺专机组件，所述顶面油道清洗安装板上设置有涨紧装置，涨紧装置包括底端与顶面油道清洗安装板固连的涨紧安装板、设于涨紧安装板上的涨紧连接杆、可转动的设于涨紧连接杆端部的涨紧轮，涨紧轮与所述皮带接触。

进一步的，本实用新型的斜油道去毛刺专机组件，：所述涨紧安装板上设置有矩形孔，所述涨紧连接杆设置于矩形孔内，并且涨紧连接杆与涨紧安装板紧密配合。

进一步的，本实用新型的斜油道去毛刺专机组件，所述涨紧安装板的顶面上设置有调整螺栓，调整螺栓的底端穿过涨紧安装板的顶壁并伸入至所述矩形孔内。

进一步的，本实用新型的斜油道去毛刺专机组件，所述顶面油道清洗安装板上设置有顶面清洗滑块，所述顶面清洗滑块与设于顶面油道安装架上的滑轨适配。

进一步的，本实用新型的斜油道去毛刺专机组件，所述缸体安装架上设置有顶面油道安装架驱动油缸，顶面油道安装架驱动油缸的活塞杆与顶面油道安装架连接，顶面油道安装架上设置有与缸体安装架表面导轨适配的顶面油道安装架滑块。

进一步的，本实用新型的斜油道去毛刺专机组件，还包括去毛刺专机前侧面动力头组件，去毛刺专机前侧面动力头组件包括设于缸体安装架前侧面上的前侧面动力头安装架、设于前侧面动力头安装架内的连接板驱动电机、与连接板驱动电机机体固连的电机座、与电机座固连的前侧面动力头连接板、位于前侧面动力头连接板两端的前侧面动力头、设于电机座内并与连接板驱动电机输出轴固连的齿轮、设于前侧面动力头安装架底板上并与所述齿轮啮合的齿条，所述前侧面安装架的底板上还设有供电机座穿过的定位孔，所述前侧面动力头包括设于前侧面动力头连接板上的前侧面动力头驱动电机、可转动地设置于前侧面动力头连接板上的前侧面刷杆，前侧面刷杆的输入轴通过皮带或链条与所述前侧面动力头驱动电机的输出轴连接。

进一步的，本实用新型的斜油道去毛刺专机组件，：所述前侧面动力头安装架的底板从远离缸体安装架到靠近缸体安装架的方向倾斜向上设置，前侧面动力头安装架的底板上设置有前侧面动力头滑轨及与前侧面动力头滑轨适配的前侧面滑块，前侧面滑块与所述前侧面动力头连接板固连。

进一步的，本实用新型的斜油道去毛刺专机组件，所述前侧面动力头连接板上设置有前侧面刷杆安装桶，所述前侧面刷杆的一端设置于所述前侧面刷杆安装桶内。

进一步的，本实用新型的斜油道去毛刺专机组件，所述前侧面动力头安装架的底板表面设置有接近开关，所述前侧面动力头连接板上设有与所述接近开关对应的感应件

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的斜油道去毛刺专机组件，顶面油道清洗组件的设置，使得斜油道去毛刺专机组件能够高效地清楚缸体顶面一组斜向油道孔及一组竖向油道孔，从而大大提高了缸体去毛刺的质量及效率。具体工作时，顶面油道驱动电机驱动丝杆转动，随着丝杆的转动与丝杆螺纹连接的顶面油道清洗安装板移动及设于顶面油道安装板上的顶面油道清洗电机及顶面油道刷杆移动，顶面油道刷杆的底端进入至缸体顶面的两组油道孔内，接着id那给卖弄油道清洗电机带动顶面油道刷杆转动，从而实现对缸体顶面两组油道孔的去毛刺作业，其去毛刺效率高，结构简单。

综上所述，本实用新型的斜油道去毛刺专机组件能高效清理缸体油道孔。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是安装架、去毛刺专机前侧面油道动力组件及顶面油道清洗组件的立体连接图；

图2是面油道清洗组件的立体结构图；

图3是顶面油道清洗装置的立体结构图；

图4是涨紧装置的立体结构图；

图5是去毛刺专机前侧面油道动力组件的立体结构图；

图6是去毛刺专机前侧面油道动力组件另一角度的立体结构图；

图7是去毛刺专机前侧面油道动力组件侧视图。

图中，缸体安装架6，去毛刺专机前侧面油道动力组件8，顶面油道清洗组件9，前侧面动力头安装架801，连接板驱动电机802，电机座803，前侧面动力头连接板804，前侧面动力头805，齿条806，定位孔807，前侧面动力头驱动电机808，前侧面刷杆809，前侧面动力头滑轨810，侧面滑块811，前侧面刷杆安装桶812接近开关813，感应件814；顶面油道安装架901，顶面油道驱动电机902，顶面油道清洗安装板903，顶面油道清洗电机904，顶面油道刷杆905，涨紧装置906，涨紧安装板907，涨紧连接杆908，涨紧轮909，矩形孔910，调整螺栓911，顶面清洗滑块912，顶面油道安装架驱动油缸913，顶面油道安装架滑块914。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图7，本实用新型一较佳实施例的一种斜油道去毛刺专机组件，包括顶面油道清洗组件9，顶面油道清洗组件包括设于缸体安装架6顶壁上的顶面油道安装架901、设于顶面油道安装架上的两个顶面油道清洗装置，所述顶面油道清洗装置包设于顶面油道安装架顶壁上的顶面油道驱动电机902、与顶面油道驱动电机输出轴连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的顶面油道清洗安装板903、设于顶面油道清洗安装板表面的顶面油道清洗电机904、可转动地设于顶面油道清洗安装板两端且一端通过皮带与所述顶面油道清洗电机输出轴连接的顶面油道刷杆905，两组顶面油道清洗装置中其中一个顶面油道清洗装置的丝杆竖直设置，另一个顶面油道清洗装置的丝杆倾斜设置。

顶面油道清洗组件的设置，使得斜油道去毛刺专机组件能够高效地清楚缸体顶面一组斜向油道孔及一组竖向油道孔，从而大大提高了缸体去毛刺的质量及效率。具体工作时，顶面油道驱动电机驱动丝杆转动，随着丝杆的转动与丝杆螺纹连接的顶面油道清洗安装板移动及设于顶面油道安装板上的顶面油道清洗电机及顶面油道刷杆移动，顶面油道刷杆的底端进入至缸体顶面的两组油道孔内，接着id那给卖弄油道清洗电机带动顶面油道刷杆转动，从而实现对缸体顶面两组油道孔的去毛刺作业，其去毛刺效率高，结构简单。

作为优选，所述顶面油道清洗安装板上设置有涨紧装置906，涨紧装置包括底端与顶面油道清洗安装板固连的涨紧安装板907、设于涨紧安装板上的涨紧连接杆908、可转动的设于涨紧连接杆端部的涨紧轮909，涨紧轮与所述皮带接触。

作为优选，所述涨紧安装板上设置有矩形孔910，所述涨紧连接杆设置于矩形孔内，并且涨紧连接杆与涨紧安装板紧密配合。

作为优选，所述涨紧安装板的顶面上设置有调整螺栓911，调整螺栓的底端穿过涨紧安装板的顶壁并伸入至所述矩形孔内。

涨紧轮的设置，实现了对顶面油道清洗电机与顶面油道刷杆皮带的涨紧。调整螺栓的设置，使得操作人员根据需要调整皮带的涨紧度。调节时，操作人员旋转调整螺栓，使得调整螺栓上下移动，从而带动设置于调整螺栓底端的涨紧连接杆移动，进而实现涨紧轮的高度及皮带的涨紧度。

作为优选，所述顶面油道清洗安装板上设置有顶面清洗滑块912，所述顶面清洗滑块与设于顶面油道安装架上的滑轨适配。

作为优选，所述缸体安装架上设置有顶面油道安装架驱动油缸913，顶面油道安装架驱动油缸的活塞杆与顶面油道安装架连接，顶面油道安装架上设置有与缸体安装架表面导轨适配的顶面油道安装架滑块914。

顶面油道安装架驱动油缸的设置，使得顶面油缸安装架能够前后移动，从而使其与缸体的位置适应。

作为优选，斜油道去毛刺专机组件还包括去毛刺专机前侧面动力头组件，去毛刺专机前侧面动力头组件8，包括设于缸体安装架6前侧面上的前侧面动力头安装架801、设于前侧面动力头安装架内的连接板驱动电机802、与连接板驱动电机机体固连的电机座803、与电机座固连的前侧面动力头连接板804、位于前侧面动力头连接板两端的前侧面动力头805、设于电机座内并与连接板驱动电机输出轴固连的齿轮、设于前侧面动力头安装架底板上并与齿轮啮合的齿条806，前侧面安装架的底板上还设有供电机座穿过的定位孔807，前侧面动力头包括设于前侧面动力头连接板上的前侧面动力头驱动电机808、可转动地设置于前侧面动力头连接板上的前侧面刷杆809，前侧面刷杆的输入轴通过皮带或链条与前侧面动力头驱动电机的输出轴连接。

连接板驱动电机、前侧面动力头连接板及前侧面动力头等部件的设置，实现了对缸体前侧面两个斜向油道的高效清理，且其结构简单，成本较低。具体工作时，当缸体输运至缸体安装架后，连接板驱动电机带动其输出轴上的齿轮转动，由于齿轮与前侧面动力头安装架上的齿条啮合，随着齿轮的转动，连接板驱动电机及与连接板驱动电机连接的前侧面动力头连接板向缸体方向移动，直至前侧面刷杆的端部进入到缸体前侧面的油道内，随后前侧面动力头驱动电机带动前侧面刷杆转动，从而实现对缸体前侧面油道的清理。

作为优选，前侧面动力头安装架的底板从远离缸体安装架到靠近缸体安装架的方向倾斜向上设置，前侧面动力头安装架的底板上设置有前侧面动力头滑轨810及与前侧面动力头滑轨适配的前侧面滑块811，前侧面滑块与前侧面动力头连接板固连。

作为优选，前侧面动力头连接板上设置有前侧面刷杆安装桶812，前侧面刷杆的一端设置于前侧面刷杆安装桶内。

作为优选，前侧面动力头安装架的底板表面设置有接近开关813，前侧面动力头连接板上设有与接近开关对应的感应件814。

接近开关及感应件的设置，实现了对前侧面动力头连接板及前侧面刷杆位置的精确控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种斜油道去毛刺专机组件，其特征在于：包括顶面油道清洗组件，顶面油道清洗组件包括设于缸体安装架顶壁上的顶面油道安装架、设于顶面油道安装架上的两个顶面油道清洗装置，所述顶面油道清洗装置包设于顶面油道安装架顶壁上的顶面油道驱动电机、与顶面油道驱动电机输出轴连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的顶面油道清洗安装板、设于顶面油道清洗安装板表面的顶面油道清洗电机、可转动地设于顶面油道清洗安装板两端且一端通过皮带与所述顶面油道清洗电机输出轴连接的顶面油道刷杆，两组顶面油道清洗装置中其中一个顶面油道清洗装置的丝杆竖直设置，另一个顶面油道清洗装置的丝杆倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的斜油道去毛刺专机组件，其特征在于：所述顶面油道清洗安装板上设置有涨紧装置，涨紧装置包括底端与顶面油道清洗安装板固连的涨紧安装板、设于涨紧安装板上的涨紧连接杆、可转动的设于涨紧连接杆端部的涨紧轮，涨紧轮与所述皮带接触。

3.根据权利要求2所述的斜油道去毛刺专机组件，其特征在于：所述涨紧安装板上设置有矩形孔，所述涨紧连接杆设置于矩形孔内，并且涨紧连接杆与涨紧安装板紧密配合。

4.根据权利要求3所述的斜油道去毛刺专机组件，其特征在于：所述涨紧安装板的顶面上设置有调整螺栓，调整螺栓的底端穿过涨紧安装板的顶壁并伸入至所述矩形孔内。

5.根据权利要求4所述的斜油道去毛刺专机组件，其特征在于：所述顶面油道清洗安装板上设置有顶面清洗滑块，所述顶面清洗滑块与设于顶面油道安装架上的滑轨适配。

6.根据权利要求1所述的斜油道去毛刺专机组件，其特征在于：所述缸体安装架上设置有顶面油道安装架驱动油缸，顶面油道安装架驱动油缸的活塞杆与顶面油道安装架连接，顶面油道安装架上设置有与缸体安装架表面导轨适配的顶面油道安装架滑块。

7.根据权利要求1所述的斜油道去毛刺专机组件，其特征在于：还包括去毛刺专机前侧面动力头组件，去毛刺专机前侧面动力头组件包括设于缸体安装架前侧面上的前侧面动力头安装架、设于前侧面动力头安装架内的连接板驱动电机、与连接板驱动电机机体固连的电机座、与电机座固连的前侧面动力头连接板、位于前侧面动力头连接板两端的前侧面动力头、设于电机座内并与连接板驱动电机输出轴固连的齿轮、设于前侧面动力头安装架底板上并与所述齿轮啮合的齿条，所述前侧面安装架的底板上还设有供电机座穿过的定位孔，所述前侧面动力头包括设于前侧面动力头连接板上的前侧面动力头驱动电机、可转动地设置于前侧面动力头连接板上的前侧面刷杆，前侧面刷杆的输入轴通过皮带或链条与所述前侧面动力头驱动电机的输出轴连接。

8.根据权利要求7所述的斜油道去毛刺专机组件，其特征在于：所述前侧面动力头安装架的底板从远离缸体安装架到靠近缸体安装架的方向倾斜向上设置，前侧面动力头安装架的底板上设置有前侧面动力头滑轨及与前侧面动力头滑轨适配的前侧面滑块，前侧面滑块与所述前侧面动力头连接板固连。

9.根据权利要求7所述的斜油道去毛刺专机组件，其特征在于：所述前侧面动力头连接板上设置有前侧面刷杆安装桶，所述前侧面刷杆的一端设置于所述前侧面刷杆安装桶内。

10.根据权利要求7所述的斜油道去毛刺专机组件，其特征在于：所述前侧面动力头安装架的底板表面设置有接近开关，所述前侧面动力头连接板上设有与所述接近开关对应的感应件。

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