CN210549230U - 一种用于钢桁架连接的焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢桁架连接的焊接辅助装置，包括第一支撑机构，所述第一支撑机构用以支撑主桁架；转动机构，所述转动机构的一端固定连接所述第一支撑机构；第二支撑机构，所述第二支撑机构与所述转动机构的另一端转动连接，所述第二支撑机构用以支撑副桁架，所述转动机构用以调节所述副桁架与所述主桁架之间的焊接角度；该用于钢桁架连接的焊接辅助装置主桁架和副桁架分别放置于第一支撑机构和第二支撑机构表面，使得桁架的移动、输送更为便捷，通过转动机构能够实现副桁架的角度调节，在调节大型桁架焊接角度时，只需一两个人便可完成操作，角度调节精度高，桁架焊接组装效率高。

Description

一种用于钢桁架连接的焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢桁架连接的焊接辅助装置，属于钢桁架连接技术领域。

背景技术

钢桁架是指用钢材制造的桁架工业与民用建筑的屋盖结构吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件；各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架；

桁架的连接角度有很多种，在将不同角度的桁架焊接组装在一起时，需要工人调节桁架的焊接角度，调节起来比较费时费力，需要人工搬运，角度不易掌控，当桁架的长度较长时，需要更多的人来搬运、挪动桁架，导致焊接组装效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种用于钢桁架连接的焊接辅助装置，具体技术方案如下：

一种用于钢桁架连接的焊接辅助装置，包括第一支撑机构，所述第一支撑机构用以支撑主桁架；转动机构，所述转动机构的一端固定连接所述第一支撑机构；第二支撑机构，所述第二支撑机构与所述转动机构的另一端转动连接，所述第二支撑机构用以支撑副桁架，所述转动机构用以调节所述副桁架与所述主桁架之间的焊接角度。

优选的，所述第一支撑机构包括第一支撑板和第一支撑轮，所述第一支撑板的底面四角处分别垂直设有第一支撑轮，所述第一支撑板的表面放置有所述主桁架。

优选的，所述第二支撑机构包括第二支撑板以及第二支撑轮，所述第二支撑板与所述第一支撑板位于同一水平高度，所述第二支撑板的一端连接所述转动机构，所述第二支撑板的表面放置有所述副桁架，所述第二支撑板的另一端底面设有所述第二支撑轮。

优选的，所述转动机构包括连接板、转座、转柱以及限位旋钮，所述连接板的一端固定连接所述第一支撑板的底面，所述连接板的另一端表面设有转座，所述转座的内部转动连接转柱，所述转柱的顶端固定连接第二支撑板的一端底面，所述转座与所述转柱之间通过限位旋钮固定。

优选的，所述第一支撑板的表面对称设有第一压紧机构，所述第一压紧机构用以对所述主桁架焊接部位的两侧进行压紧限位；所述第一压紧机构包括支撑管、第一弹簧、滑柱以及压板，所述支撑管垂直设于所述第一支撑板的表面，所述支撑管的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接所述滑柱，所述滑柱滑动嵌入于所述支撑管的内部，所述滑柱的顶端侧壁垂直设有压板，所述压板贴合于所述主桁架的表面。

优选的，所述第二支撑板的表面对称分布有两行第二压紧机构，每行的所述第二压紧机构均呈线性阵列分布，所述第二压紧机构用以从两侧面压紧所述副桁架。

优选的，所述第二压紧机构包括夹板和第二弹簧，所述第二支撑板的表面开有滑槽，所述第二弹簧嵌入于所述滑槽的内部，所述第二弹簧的一端固定连接所述滑槽的内壁，所述夹板的底端滑动嵌入于所述滑槽的内部，所述夹板固定连接所述第二弹簧的另一端。

本实用新型的有益效果：主桁架和副桁架分别放置于第一支撑机构和第二支撑机构表面，使得桁架的移动、输送更为便捷，通过转动机构能够实现副桁架的角度调节，在调节大型桁架焊接角度时，只需一两个人便可完成操作，角度调节精度高，桁架焊接组装效率高。

附图说明

图1为本实用新型所示的用于钢桁架连接的焊接辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型所示的转动机构、第一支撑机构以及第二支撑机构连接结构示意图；

图3为本实用新型所示的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型所示的第一压紧机构结构示意图。

附图标记：1、第一支撑机构，11、第一支撑板，12、第一支撑轮，2、第一压紧机构，21、支撑管，22、第一弹簧，23、滑柱，24、压板，3、转动机构，31、连接板，32、转座，33、转柱，34、限位旋钮，4、第二支撑机构，41、第二支撑板，411、滑槽，42、第二支撑轮，5、第二压紧机构，51、夹板，52、第二弹簧，6、主桁架，7、副桁架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于钢桁架连接的焊接辅助装置，包括第一支撑机构1，所述第一支撑机构1用以支撑主桁架6；

转动机构3，所述转动机构3的一端固定连接所述第一支撑机构1；

第二支撑机构4，所述第二支撑机构4与所述转动机构3的另一端转动连接，所述第二支撑机构4用以支撑副桁架7，所述转动机构3用以调节所述副桁架7与所述主桁架6之间的焊接角度。

作为上述技术方案的改进，所述第一支撑机构1包括第一支撑板11和第一支撑轮12，所述第一支撑板11的底面四角处分别垂直设有第一支撑轮12，所述第一支撑板11的表面放置有所述主桁架6；第一支撑轮12的设置用以方便第一支撑板11移动，方便工人将设备快速移动至指定位置，还可方便移动至主桁架6的不同焊接位置，满足一条主桁架6与多条副桁架7的焊接需要。

作为上述技术方案的改进，所述第二支撑机构4包括第二支撑板41以及第二支撑轮42，所述第二支撑板41与所述第一支撑板11位于同一水平高度，所述第二支撑板41的一端连接所述转动机构3，所述第二支撑板41的表面放置有所述副桁架7，所述第二支撑板41的另一端底面设有所述第二支撑轮42；第二支撑轮42的设置用以方便调节副桁架7的放置位置，在移动调节第二支撑板41的角度时，第二支撑轮42会跟随第二支撑板41转动，使得角度调节更为方便，不会影响到支撑效果。

作为上述技术方案的改进，所述转动机构3包括连接板31、转座32、转柱33以及限位旋钮34，所述连接板31的一端固定连接所述第一支撑板11的底面，所述连接板31的另一端表面设有转座32，所述转座32的内部转动连接转柱33，所述转柱33的顶端固定连接第二支撑板41的一端底面，所述转座32与所述转柱33之间通过限位旋钮34固定；

转动机构3整体均设在第一支撑板11、第二支撑板41的底面，从而不会占据支撑板表面的区域，避免影响副桁架7与主桁架6的焊接；限位旋钮34用以在转动至所需位置时锁紧限位，避免第二支撑板41继续转动。

作为上述技术方案的改进，所述第一支撑板11的表面对称设有第一压紧机构2，所述第一压紧机构2用以对所述主桁架6焊接部位的两侧进行压紧限位；

所述第一压紧机构2包括支撑管21、第一弹簧22、滑柱23以及压板24，所述支撑管21垂直设于所述第一支撑板11的表面，所述支撑管21的内部设有第一弹簧22，所述第一弹簧22的顶端固定连接所述滑柱23，第一弹簧22的设置能够方便调节压板24的压紧高度，满足不同厚度桁架的压紧需要；

所述滑柱23滑动嵌入于所述支撑管21的内部，所述滑柱23的顶端侧壁垂直设有压板24，所述压板24贴合于所述主桁架6的表面；压板24能够有效的压紧主桁架6，避免在焊接中主桁架6出现偏移，保证焊接效果。

作为上述技术方案的改进，所述第二支撑板41的表面对称分布有两行第二压紧机构5，每行的所述第二压紧机构5均呈线性阵列分布，所述第二压紧机构5用以从两侧面压紧所述副桁架7，避免副桁架7左右偏移，保证副桁架7能够处于指定的角度。

作为上述技术方案的改进，所述第二压紧机构5包括夹板51和第二弹簧52，所述第二支撑板41的表面开有滑槽411，所述第二弹簧52嵌入于所述滑槽411的内部，所述第二弹簧52的一端固定连接所述滑槽411的内壁，所述夹板51的底端滑动嵌入于所述滑槽411的内部，所述夹板51固定连接所述第二弹簧52的另一端；第二弹簧52的设置用以方便调节夹持间距，满足不同厚度副桁架7的压紧需要。

如图1所示，图1为本实用新型所示的用于钢桁架连接的焊接辅助装置的结构示意图；

第一支撑板11与第二支撑板41组成三角结构，第二支撑板41能够自由转动调节角度，第一支撑轮12、第二支撑轮42的设置能够方便支撑板的移动，便于改变焊接位置；

第一压紧机构2对称设置主桁架6与副桁架7焊接区域的两侧，保证焊接过程的稳定性；

第二支撑板41的端部为半圆板结构；

如图2所示，图2为本实用新型所示的转动机构、第一支撑机构以及第二支撑机构连接结构示意图；

连接板31的截面呈L型，转柱33与半圆板结构处垂直转动连接，转柱33、半圆板结构位于同一圆心处；

如图3所示，图3为本实用新型所示的A处放大结构示意图；

夹板51与第二支撑板41相互垂直分布，夹板51夹持贴合于副桁架的侧壁，夹板51在向外推时会挤压第二弹簧52。

如图4所示，图4为本实用新型所示的第一压紧机构结构示意图。

滑柱23与压板24之间形成倒L型结构，滑柱23在上提时会拉长第一弹簧22。

本实用新型在实施时，在焊接时，上提压板24，压板24在上提的同时拉长第一弹簧22，然后将主桁架6水平放置在第一支撑板11表面、压板24的底部，然后移动主桁架6的位置，使得焊接部位置于两个压板24之间，最后松开压板24，在第一弹簧22的带动下压板24便会对主桁架6进行压紧限位；

然后将副桁架7垂直放到第二支撑板41的表面，在下放的同时，副桁架7会向两侧挤压夹板51，夹板51在向外侧移动的同时会压缩第二弹簧52，当副桁架7放置好后，第二弹簧52的作用下各个夹板51便会对副桁架7进行有效的夹持限位；

不同副桁架7其焊接角度不同，示例性的，焊接夹角为60°，转动第二支撑板41，第二支撑轮42沿着地面滚动，转柱33在转座32内部转动，当主桁架6与副桁架7之间的夹角为60°时，便可停止，然后拧紧限位旋钮34，此时工人便可对主桁架6与副桁架7的连接处进行焊接，无需多人搬运调节角度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢桁架连接的焊接辅助装置，其特征在于，包括：

第一支撑机构（1），所述第一支撑机构（1）用以支撑主桁架（6）；

转动机构（3），所述转动机构（3）的一端固定连接所述第一支撑机构（1）；

第二支撑机构（4），所述第二支撑机构（4）与所述转动机构（3）的另一端转动连接，所述第二支撑机构（4）用以支撑副桁架（7），所述转动机构（3）用以调节所述副桁架（7）与所述主桁架（6）之间的焊接角度。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢桁架连接的焊接辅助装置，其特征在于，所述第一支撑机构（1）包括第一支撑板（11）和第一支撑轮（12），所述第一支撑板（11）的底面四角处分别垂直设有第一支撑轮（12），所述第一支撑板（11）的表面放置有所述主桁架（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢桁架连接的焊接辅助装置，其特征在于，所述第二支撑机构（4）包括第二支撑板（41）以及第二支撑轮（42），所述第二支撑板（41）与所述第一支撑板（11）位于同一水平高度，所述第二支撑板（41）的一端连接所述转动机构（3），所述第二支撑板（41）的表面放置有所述副桁架（7），所述第二支撑板（41）的另一端底面设有所述第二支撑轮（42）。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢桁架连接的焊接辅助装置，其特征在于，所述转动机构（3）包括连接板（31）、转座（32）、转柱（33）以及限位旋钮（34），所述连接板（31）的一端固定连接所述第一支撑板（11）的底面，所述连接板（31）的另一端表面设有转座（32），所述转座（32）的内部转动连接转柱（33），所述转柱（33）的顶端固定连接第二支撑板（41）的一端底面，所述转座（32）与所述转柱（33）之间通过限位旋钮（34）固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢桁架连接的焊接辅助装置，其特征在于，所述第一支撑板（11）的表面对称设有第一压紧机构（2），所述第一压紧机构（2）用以对所述主桁架（6）焊接部位的两侧进行压紧限位；所述第一压紧机构（2）包括支撑管（21）、第一弹簧（22）、滑柱（23）以及压板（24），所述支撑管（21）垂直设于所述第一支撑板（11）的表面，所述支撑管（21）的内部设有第一弹簧（22），所述第一弹簧（22）的顶端固定连接所述滑柱（23），所述滑柱（23）滑动嵌入于所述支撑管（21）的内部，所述滑柱（23）的顶端侧壁垂直设有压板（24），所述压板（24）贴合于所述主桁架（6）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢桁架连接的焊接辅助装置，其特征在于，所述第二支撑板（41）的表面对称分布有两行第二压紧机构（5），每行的所述第二压紧机构（5）均呈线性阵列分布，所述第二压紧机构（5）用以从两侧面压紧所述副桁架（7）。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢桁架连接的焊接辅助装置，其特征在于，所述第二压紧机构（5）包括夹板（51）和第二弹簧（52），所述第二支撑板（41）的表面开有滑槽（411），所述第二弹簧（52）嵌入于所述滑槽（411）的内部，所述第二弹簧（52）的一端固定连接所述滑槽（411）的内壁，所述夹板（51）的底端滑动嵌入于所述滑槽（411）的内部，所述夹板（51）固定连接所述第二弹簧（52）的另一端。

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