CN210547178U - 一种小型折弧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型折弧设备，包括支座、液压缸和挡座，所述液压缸设置在所述支座一端，所述挡座安装于所述支座的另一端，所述液压缸的推杆指向所述挡座，所述推杆上竖直安装有圆柱形压块，所述挡座与所述推杆相对的表面设置有弧形槽，所述弧形槽与所述压块的位置相匹配，所述挡座两侧设置有限位垫块，所述垫块的高度与所述压块下表面的高度相同，利用液压缸和挡座的配合实现折弧，结构简单，尺寸小，方便操作。

Description

一种小型折弧设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种小型折弧设备。

背景技术

对于板材和管材的折弯，传统设备的工作情况是在机床上进行加工，操作过程比较复杂，长时间工作积累误差大，折弯结果并不佳。由于技术的缺陷，很多时候会使获得的角度带有误差，需要进行再次修正，增加了生产工艺，从而增加成本，且大型折弯机器体积大、造价高、成本高，不适合小型工厂内的生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，尺寸小，便于操作的小型折弧设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小型折弧设备，包括支座、液压缸和挡座，所述液压缸设置在所述支座一端，所述挡座安装于所述支座的另一端，所述液压缸的推杆指向所述挡座，所述推杆上竖直安装有圆柱形压块，所述挡座与所述推杆相对的表面设置有弧形槽，所述弧形槽与所述压块的位置相匹配，所述挡座两侧设置有限位垫块，所述垫块的高度与所述压块下表面的高度相同，利用液压缸和挡座的配合实现折弧，结构简单，尺寸小，方便操作。

进一步的，所述压块与所述推杆通过焊接固定。

进一步的，所述挡座后方的支座上固定有加强块，所述挡座与所述加强块抵接。

进一步的，所述加强块与所述挡座的抵接面上设置有加热丝，所述挡座为导热材质。

进一步的，所述挡座侧边设置有温度传感器，所述加热丝与温度传感器均与控制装置相连。

进一步的，所述加强块顶部通过连杆连接于所述支座另一端。

进一步的，所述液压缸通过液压座与所述支座连接，所述支座上设置有丝杆组件，所述液压座与所述丝杆组件相连。

进一步的，所述推杆端部设置有卡口，所述压块固定连接于连接块一端，所述连接块另一端设置有定位柱，所述定位柱与所述卡口卡接。

进一步的，所述卡口处的推杆上设置有限位弹片，所述限位弹片为直角梯形结构，所述推杆内设有弹片滑槽，所述限位弹片的矩形端通过弹簧连接于所述弹片滑槽内，所述限位弹片三角形端的斜边朝向所述卡口外。

本实用新型的一种小型折弧设备与现有技术相比的有益效果是，结构简单，尺寸小，便于实现折弧。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一俯视图；

图2是本实用新型的实施例一侧视图；

图3是本实用新型的实施例二侧视图；

图4是本实用新型的图3中A区结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，本实用新型的一种小型折弧设备的实施例一，包括支座10、液压缸20和挡座30，所述液压缸20设置在所述支座10一端，所述挡座30安装于所述支座10的另一端，所述液压缸20的推杆21指向所述挡座30，所述推杆21上竖直安装有圆柱形压块40，所述挡座30与所述推杆21相对的表面设置有弧形槽31，所述弧形槽31与所述压块40的位置相匹配，需要折弧的管材或板材放置于弧形槽31与压块40之间，液压缸20带动压块40推出，压块40抵压管材或板材，管材或板材的另一侧受弧形槽31两侧的抵压，在压力的作用下，管材或板材产生弯曲，直至外侧面与弧形槽31向匹配，形成弧形管或弧形板，由于折弧时压力较大，为保证压块40的稳定，本实施例中，所述压块40与所述推杆21通过焊接固定。进一步的，由于工作时管材或板材的下表面与支座10接触产生摩擦，影响折弧的进行，因此在所述挡座30两侧设置有限位垫块32，所述垫块32的高度与所述压块40下表面的高度相同，一方面对挡座30两侧进行限位，保证挡座30的位置，另一方面，减小管材或板材下表面与支撑部分的接触面积，减小摩擦，有利于产品的成型。进一步的，为保证挡座30在挤压状态下位置的稳定，所述挡座30后方的支座10上固定有加强块33，所述挡座30与所述加强块33抵接，从而在挤压方向上对挡座30进行加固，同时所述加强块33顶部通过连杆34连接于所述支座10另一端，加强块33上下均被固定，保证在挤压时加强块33整体对挡座30提供支撑，防止由于压力过大，加强块33顶部产生位移，对产品质量产生影响。本实施例中，所述加强块33与所述挡座30的抵接面上还设置有加热丝35，所述挡座30为导热材质，工作时加热丝35加热，挡座30被加热，与挡座30接触的管材或板材被加热，从而使得管材或板材更容易被折弧，为防止管材或板材过热产生其他方向的形变，所述挡座30侧边设置有温度传感器36，所述加热丝35与温度传感器36均与控制装置50相连，控制装置50接收到温度传感器36检测的温度过高的信号，控制装置50控制加热丝35停止加热，以保证产品的质量。

参照图3所示，为本实用新型实施例二结构示意图，本实施例中，由于管材的尺寸不同，为防止折弧时压块40过于靠近或远离挡座30使得管材形变过渡或无法达到折弧的角度，因此设置所述液压缸20通过液压座22与所述支座10连接，所述支座10上设置有丝杆组件23，所述液压座22与所述丝杆组件23相连，通过丝杆组件23调整液压缸20的位置，使液压缸20与挡座30之间距离合适。同时本实施例中，为适应不同尺寸的管材，压块40与推杆21间为可拆卸连接，所述推杆21端部设置有卡口24，所述压块40固定连接于连接块41一端，所述连接块41另一端设置有定位柱42，所述定位柱42与所述卡口24卡接，由于卡口24位置方向固定，能够保证压块40与弧形槽31对应。参照图4所示，为保证压块40不会在工作时从卡口24中滑出，所述卡口24处的推杆21上设置有限位弹片25，所述限位弹片25为直角梯形结构，所述推杆21内设有弹片滑槽26，所述限位弹片25的矩形端通过弹簧27连接于所述弹片滑槽26内，所述限位弹片25三角形端的斜边朝向所述卡口24外，安装压块40时，定位柱42挤压三角形斜面将限位弹片25压入弹片滑槽26内，是定位柱42能够进入卡口24内，进入后由于弹簧27复位，限位弹片25滑出挡住卡口24，保证定位柱42在卡口24内位置的稳定。而挡座30可以直接从支座10上拆卸更换，以适应不同的产品。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种小型折弧设备，其特征在于，包括支座、液压缸和挡座，所述液压缸设置在所述支座一端，所述挡座安装于所述支座的另一端，所述液压缸的推杆指向所述挡座，所述推杆上竖直安装有圆柱形压块，所述挡座与所述推杆相对的表面设置有弧形槽，所述弧形槽与所述压块的位置相匹配，所述挡座两侧设置有限位垫块，所述垫块的高度与所述压块下表面的高度相同。

2.如权利要求1所述的一种小型折弧设备，其特征在于，所述压块与所述推杆通过焊接固定。

3.如权利要求1所述的一种小型折弧设备，其特征在于，所述挡座后方的支座上固定有加强块，所述挡座与所述加强块抵接。

4.如权利要求3所述的一种小型折弧设备，其特征在于，所述加强块与所述挡座的抵接面上设置有加热丝，所述挡座为导热材质。

5.如权利要求4所述的一种小型折弧设备，其特征在于，所述挡座侧边设置有温度传感器，所述加热丝与温度传感器均与控制装置相连。

6.如权利要求3所述的一种小型折弧设备，其特征在于，所述加强块顶部通过连杆连接于所述支座另一端。

7.如权利要求1所述的一种小型折弧设备，其特征在于，所述液压缸通过液压座与所述支座连接，所述支座上设置有丝杆组件，所述液压座与所述丝杆组件相连。

8.如权利要求1所述的一种小型折弧设备，其特征在于，所述推杆端部设置有卡口，所述压块固定连接于连接块一端，所述连接块另一端设置有定位柱，所述定位柱与所述卡口卡接。

9.如权利要求8所述的一种小型折弧设备，其特征在于，所述卡口处的推杆上设置有限位弹片，所述限位弹片为直角梯形结构，所述推杆内设有弹片滑槽，所述限位弹片的矩形端通过弹簧连接于所述弹片滑槽内，所述限位弹片三角形端的斜边朝向所述卡口外。

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