CN210546732U - 一种全自动超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动超声波清洗机，包括装置本体、过滤器和可视窗口，所述装置本体的左侧安装设置有人机界面，且装置本体的内部固定设置有上料台，所述上料台的右侧安装设置有超声振板，且超声振板的左右两端均设置有加热管，所述超声振板的下端固定设置有法兰掏渣口，且超声振板的右侧方固定开设有风嘴，所述风嘴的右侧安装设置有出料辊轮，且出料辊轮的右侧上端固定开设有下料台。该全自动超声波清洗机，通过将清洗篮移动至超声振板上的清洗槽内，通过超声振板利用超声波渗透力强的机械振动冲击工件表面并结合清洗剂的化学除油、去污作用使工件表面洁净，超声波采用底部辐射清洗，所有区域保证都有超声波，实现无死角，无盲区。

Description

一种全自动超声波清洗机

【技术领域】

本实用新型涉及超声波清洗机领域，具体涉及一种全自动超声波清洗机。

【背景技术】

超声波清洗机是采用超声波清洗，一般有两种清洗剂，化学清洗剂和水基清洗剂，清洗介质是化学作用，而超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物体进行充分、彻底的清洗，超声波是一种振动频率高于声波的机械波，由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的，它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点，超声波对液体、固体的穿透本领很大，尤其是在阳光不透明的固体中，它可穿透几十米的深度。

现有的超声波清洗机虽然可以将工件在清洗机的内部移动进行多槽清洁，但是不能通过PLC控制多臂机构对工件进行更为精确稳定的移动，从而容易造成工件在移动过程中位置偏移，从而对工件造成一定的损坏，同时不能进行自动和手动的切换控制，不便于操作者调节使用。针对上述提出的问题，在原有的超声波清洗基础上进行创新设计。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动超声波清洗机，解决了现有的超声波清洗机虽然可以将工件在清洗机的内部移动进行多槽清洁，但是不能通过PLC控制多臂机构对工件进行更为精确稳定的移动，从而容易造成工件在移动过程中位置偏移，从而对工件造成一定的损坏，同时不能进行自动和手动的切换控制，不便于操作者调节使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全自动超声波清洗机，包括装置本体、过滤器和可视窗口，所述装置本体的左侧安装设置有人机界面，且装置本体的内部固定设置有上料台，所述上料台的右侧安装设置有超声振板，且超声振板的左右两端均设置有加热管，所述超声振板的下端固定设置有法兰掏渣口，且超声振板的右侧方固定开设有风嘴，所述风嘴的右侧安装设置有出料辊轮，且出料辊轮的右侧上端固定开设有下料台，所述过滤器安装设置于超声振板的背面，且过滤器的左侧设置有储液槽，所述储液槽的左侧安装设置有电气控制柜，且储液槽的右侧的下方安装安置有循环泵，所述可视窗口设置于装置本体的前端的外表面，且可视窗口的背面的上端安装设置有纵向提升架，所述纵向提升架的上端设置连接有横向平移架，且横向平移架的上端的左右两端均安置有提升链轮组，所述提升链轮组的内侧设置有防雾照明灯，且防雾照明灯的内侧的上端安装设置有吸雾风机，所述横向平移架的内侧安装设置有横向平移导轨，所述装置本体的左侧的内部设置有控制面板，且控制面板的右侧安装有导轨。

本实用新型中的一种全自动超声波清洗机进一步设置为：所述超声振板的超声波功率为1500W/槽，且超声振板共有7槽。

本实用新型中的一种全自动超声波清洗机进一步设置为：所述加热管之间关于超声振板的中心线相互对称，且加热管的高度小于超声振板的高度。

本实用新型中的一种全自动超声波清洗机进一步设置为：所述储液槽、循环泵和过滤器为1组，共有3组，且储液槽为矩形形状。

本实用新型中的一种全自动超声波清洗机进一步设置为：所述下料台与上料台的高度相同，且下料台和上料台通过焊接与导轨构成一体化结构。

本实用新型中的一种全自动超声波清洗机进一步设置为：所述纵向提升架的长度大于横向平移架的长度，且横向平移导轨之间均匀排列于横向平移架的下端。

本实用新型中的一种全自动超声波清洗机进一步设置为：所述吸雾风机通过螺栓与装置本体构成一体化结构，且装置本体内部顶端的下表面与防雾照明灯的上表面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该全自动超声波清洗机，通过将清洗篮移动至超声振板上的清洗槽内，通过超声振板利用超声波渗透力强的机械振动冲击工件表面并结合清洗剂的化学除油、去污作用使工件表面洁净，超声波采用底部辐射清洗，所有区域保证都有超声波，实现无死角，无盲区。

(2)、该全自动超声波清洗机，通过横向平移导轨之间均匀排列于横向平移架的下端，纵向提升架通过横向平移导轨与横向平移架进行活动，提升链轮组采用碳钢滚子链条作为传动载体，完成上下运动，运用减速电机及直线滑轨方式完成纵向、横向移动，便于纵向提升架和横向平移架组成的PLC控制多臂机构将清洗篮按程序移动清洗。

(3)、该全自动超声波清洗机，通过装置本体内部顶端的下表面与防雾照明灯的上表面紧密贴合，吸雾风机可以将装置本体内部的雾气排出，这样的操作方式通过PLC控制多臂机构对工件进行更为精确稳定的移动，不会造成工件在移动过程中位置偏移，从而防止对工件造成一定的损坏，同时进行自动和手动的切换控制，便于操作者调节使用。

【附图说明】

图1是本实用新型的正视内部结构示意图；

图2是本实用新型的俯视内部结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、装置本体，2、人机界面，3、电气控制柜，4、上料台，5、过滤器，6、超声振板，7、加热管，8、法兰掏渣口，9、储液槽，10、循环泵，11、可视窗口，12、风嘴，13、出料辊轮，14、下料台，15、控制面板，16、导轨，17、纵向提升架，18、横向平移架，19、提升链轮组，20、防雾照明灯，21、吸雾风机，22、横向平移导轨。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种全自动超声波清洗机作进一步的详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动超声波清洗机，包括装置本体1、人机界面2、电气控制柜3、上料台4、过滤器5、超声振板6、加热管7、法兰掏渣口8、储液槽9、循环泵10、可视窗口11、风嘴12、出料辊轮13、下料台14、控制面板15、导轨16、纵向提升架17、横向平移架18、提升链轮组19、防雾照明灯20、吸雾风机21和横向平移导轨22，装置本体1的左侧安装设置有人机界面2，且装置本体1的内部固定设置有上料台4，上料台4的右侧安装设置有超声振板6，且超声振板6的左右两端均设置有加热管7，超声振板6的下端固定设置有法兰掏渣口8，且超声振板6的右侧方固定开设有风嘴12，风嘴12的右侧安装设置有出料辊轮13，且出料辊轮13的右侧上端固定开设有下料台14，过滤器5安装设置于超声振板6的背面，且过滤器5的左侧设置有储液槽9，储液槽9的左侧安装设置有电气控制柜3，且储液槽9的右侧的下方安装安置有循环泵10，可视窗口11设置于装置本体1的前端的外表面，且可视窗口11的背面的上端安装设置有纵向提升架17，纵向提升架17的上端设置连接有横向平移架18，且横向平移架18的上端的左右两端均安置有提升链轮组19，提升链轮组19的内侧设置有防雾照明灯20，且防雾照明灯20的内侧的上端安装设置有吸雾风机21，横向平移架18的内侧安装设置有横向平移导轨22，装置本体1的左侧的内部设置有控制面板15，且控制面板15的右侧安装有导轨16；

超声振板6的超声波功率为1500W/槽，且超声振板6共有7槽，可以将清洗篮移动至超声振板6上的清洗槽内，通过超声振板6利用超声波渗透力强的机械振动冲击工件表面并结合清洗剂的化学除油、去污作用使工件表面洁净，超声波采用底部辐射清洗，所有区域保证都有超声波，实现无死角，无盲区；

加热管7之间关于超声振板6的中心线相互对称，且加热管7的高度小于超声振板6的高度，通过加热管7可以对清洗槽内进行加温清洗；

储液槽9、循环泵10和过滤器5为1组，共有3组，且储液槽9为矩形形状，清洗后的清洗液通过过滤器5的过滤，再通过循环泵10抽入储液槽9的内部进行二次循环利用；

下料台14与上料台4的高度相同，且下料台14和上料台4通过焊接与导轨16构成一体化结构，可以通过出料辊轮13的传动，使清洗好的工件通过下料台14移动下料；

纵向提升架17的长度大于横向平移架18的长度，且横向平移导轨22之间均匀排列于横向平移架18的下端，纵向提升架17通过横向平移导轨22与横向平移架18进行活动，提升链轮组19采用碳钢滚子链条作为传动载体，完成上下运动，运用减速电机及直线滑轨方式完成纵向、横向移动，便于纵向提升架17和横向平移架18组成的PLC控制多臂机构将清洗篮按程序移动清洗；

吸雾风机21通过螺栓与装置本体1构成一体化结构，且装置本体1内部顶端的下表面与防雾照明灯20的上表面紧密贴合，吸雾风机21可以将装置本体1内部的雾气排出，这样的操作方式通过PLC控制多臂机构对工件进行更为精确稳定的移动，不会造成工件在移动过程中位置偏移，从而防止对工件造成一定的损坏，同时进行自动和手动的切换控制，便于操作者调节使用。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先工作人员将所需清洗的工件放入清洗篮中，将清洗篮从上料台4投入装置本体1的内部，通过导轨16的移动，可以将清洗篮移动至超声振板6上的清洗槽内，通过超声振板6利用超声波渗透力强的机械振动冲击工件表面并结合清洗剂的化学除油、去污作用使工件表面洁净，超声波采用底部辐射清洗，所有区域保证都有超声波，实现无死角，无盲区，通过加热管7可以对清洗槽内进行加温清洗，清洗产生的渣滓掉落至法兰掏渣口8的内部进行收集，便于工作人员后期对渣滓的处理，清洗后的清洗液通过过滤器5的过滤，再通过循环泵10抽入储液槽9的内部进行二次循环利用，通过可视窗口11可以观察到装置本体1内部的运行情况，使用者通过控制面板15进行调控，使电气控制柜3发出指令，从而使纵向提升架17通过横向平移导轨22与横向平移架18进行活动，提升链轮组19采用p＝25.4mm碳钢滚子链条作为传动载体，完成上下运动，运用减速电机(SEW)及直线滑轨方式完成纵向、横向移动，便于纵向提升架17和横向平移架18组成的PLC控制多臂机构将清洗篮按程序移动清洗，清洗节拍可根据清洗工件的清洁度要求，调节清洗时间，最后通过出料辊轮13的传动，使清洗好的工件通过下料台14移动下料，防雾照明灯20可以防止水汽干扰到灯光照明效果，吸雾风机21可以将装置本体1内部的雾气排出，这样的操作方式通过PLC控制多臂机构对工件进行更为精确稳定的移动，不会造成工件在移动过程中位置偏移，从而防止对工件造成一定的损坏，同时进行自动和手动的切换控制，便于操作者调节使用，这就是该全自动超声波清洗机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动超声波清洗机，包括装置本体、过滤器和可视窗口，其特征在于：所述装置本体的左侧安装设置有人机界面，且装置本体的内部固定设置有上料台，所述上料台的右侧安装设置有超声振板，且超声振板的左右两端均设置有加热管，所述超声振板的下端固定设置有法兰掏渣口，且超声振板的右侧方固定开设有风嘴，所述风嘴的右侧安装设置有出料辊轮，且出料辊轮的右侧上端固定开设有下料台，所述过滤器安装设置于超声振板的背面，且过滤器的左侧设置有储液槽，所述储液槽的左侧安装设置有电气控制柜，且储液槽的右侧的下方安装安置有循环泵，所述可视窗口设置于装置本体的前端的外表面，且可视窗口的背面的上端安装设置有纵向提升架，所述纵向提升架的上端设置连接有横向平移架，且横向平移架的上端的左右两端均安置有提升链轮组，所述提升链轮组的内侧设置有防雾照明灯，且防雾照明灯的内侧的上端安装设置有吸雾风机，所述横向平移架的内侧安装设置有横向平移导轨，所述装置本体的左侧的内部设置有控制面板，且控制面板的右侧安装有导轨。

2.如权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机，其特征在于：所述超声振板的超声波功率为1500W/槽，且超声振板共有7槽。

3.如权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机，其特征在于：所述加热管之间关于超声振板的中心线相互对称，且加热管的高度小于超声振板的高度。

4.如权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机，其特征在于：所述储液槽、循环泵和过滤器为1组，共有3组，且储液槽为矩形形状。

5.如权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机，其特征在于：所述下料台与上料台的高度相同，且下料台和上料台通过焊接与导轨构成一体化结构。

6.如权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机，其特征在于：所述纵向提升架的长度大于横向平移架的长度，且横向平移导轨之间均匀排列于横向平移架的下端。

7.如权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机，其特征在于：所述吸雾风机通过螺栓与装置本体构成一体化结构，且装置本体内部顶端的下表面与防雾照明灯的上表面紧密贴合。

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