CN210545930U - 一种电子显示屏生产用的刮胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子显示屏生产用的刮胶装置,包括连接板和固定板;本实用新型通过在定位板一侧设有的两个第二马达能够有效的通过第二丝杆与第二导轨实现对清理装置的定向驱动,使得刮刀在长时间运行刮胶时能够有效的对刮刀上残留的胶体进行清除,并通过设有的集料装置进行集中采集,使得刮刀得以长时间刮除电子显示屏一侧多余的胶体的同时还能够实现对周围残留的胶体进行收集实现有效的防污染效果,从而有效的弥补了现有技术中的不足,且通过设有的顶杆与固定块,使得用户得以通过调节固定板两侧的紧固螺母实现调节刮刀的偏转角度从而方便对不同位置的电子显示屏进行刮胶进而弥补现有技术中的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及刮胶装置技术领域,具体为一种电子显示屏生产用的刮胶装置。
背景技术
电子显示屏是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式,是由几万--几十万个半导体发光二极管像素点均匀排列组成,它利用不同的材料可以制造不同色彩的像素点以显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕,电子显示屏在加工生产时需要经过清洗、装架、压焊、封装、焊接、切膜、装配等一系列加工工序,而在封装过程中需要通过点胶的方式将电子显示屏进行封装保护以达到方便装配的效果,其中在点胶过程中电子显示屏会出现大量的多余胶体,使得在后续的装配过程中造成极大的不便,因此需要对多余的胶体进行刮除,而现有技术中的电子显示屏生产用的刮胶装置在实际应用时还存在一定的不足,例如:
现有技术中的刮胶装置在将电子显示屏一侧多余的胶体进行刮除时无法有效的实现对刮刀本体进行清理,使得刮刀在长期运行时沾染大量的胶体而降低电子显示屏的胶体刮除效果故而满足不了现有技术所需。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子显示屏生产用的刮胶装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电子显示屏生产用的刮胶装置,包括连接板和固定板,所述连接板共设有两个,两个所述连接板顶端与底端均通过螺栓固定连接有定位板,所述连接板一侧靠近顶端处通过螺栓固定连接有第一马达,所述第一马达动力输出端通过联轴器固定连接有第一丝杆,所述第一丝杆一端通过轴承与所述连接板转动连接,所述连接板顶端的所述定位板上表面中部通过螺栓固定连接有控制器,所述控制器一侧的所述定位板上表面通过螺栓固定连接有电源接口,两个所述定位板相邻面靠近两端处均通过螺栓固定连接有限位块,两个所述限位块中部通过螺栓固定连接有第一导轨,所述固定板两端分别与两个所述第一导轨滑动连接,所述固定板一侧靠近顶端处通过螺栓固定连接有连接块,所述连接块与所述第一丝杆螺纹连接,所述固定板中部螺纹连接有顶杆,所述顶杆一端贯穿固定板通过螺栓固定连接有安装板,所述安装板一侧中部通过螺栓固定连接有刮刀,所述固定板两侧的所述顶杆外围螺纹连接有紧固螺母,所述连接板顶部的所述定位板正面靠近两端处通过螺栓固定连接有第二马达,所述第二马达动力输出端通过联轴器固定连接有第二丝杆,所述第二丝杆底端通过轴承与所述连接板底端的定位板转动连接,所述第二丝杆外围螺纹连接有清理装置,两个所述定位板相邻面靠近两端处通过螺栓固定连接有第二导轨,所述清理装置一端与所述第二导轨滑动连接,所述连接板底端的所述定位板正面靠近两端处通过螺栓固定连接有集料装置,所述清理装置一侧与所述刮刀滑动连接,所述电源接口输出端与所述控制器输入端电性连接,所述控制器输出端分别与第一马达和第二马达输入端电性连接。
优选的,所述连接块用于作为固定板和第一丝杆的连接装置,所述第一丝杆用于作为所述固定板的驱动装置。
优选的,所述第一导轨呈圆柱型,所述第一导轨用于作为所述固定板的限位装置,所述固定板与两个第一导轨位于同一平面上。
优选的,所述顶杆另一端贯穿固定板通过螺栓固定连接有固定块,所述固定块外围开设有防滑纹,所述固定块用于作为顶杆的调节装置。
优选的,所述紧固螺母用于作为顶杆在固定板中的限位装置,所述安装板呈四棱柱型,所述刮刀呈三棱柱型,所述刮刀长度尺寸与所述安装板长度尺寸相同,所述安装板长度尺寸不大于所述固定板长度尺寸。
优选的,所述第二丝杆外围两端螺纹连接有垫板,所述垫板用于作为清理装置的限位装置,所述第二丝杆和第二导轨位于同一平面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过在定位板一侧设有的两个第二马达能够有效的通过第二丝杆与第二导轨实现对清理装置的定向驱动,使得刮刀在长时间运行刮胶时能够有效的对刮刀上残留的胶体进行清除,并通过设有的集料装置进行集中采集,使得刮刀得以长时间刮除电子显示屏一侧多余的胶体的同时还能够实现对周围残留的胶体进行收集实现有效的防污染效果,从而有效的弥补了现有技术中的不足,且通过设有的顶杆与固定块,使得用户得以通过调节固定板两侧的紧固螺母实现调节刮刀的偏转角度从而方便对不同位置的电子显示屏进行刮胶进而弥补现有技术中的不足。
附图说明
图1为本实用新型整体半剖结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型侧视结构示意图;
图4为本实用新型清理装置俯视结构示意图;
图5为本实用新型刮刀结构示意图;
图6为本实用新型元器件连接图。
图中:1-连接板;11-第一马达;12-第一丝杆;13-定位板;14-控制器;15-电源接口;2-固定板;21-连接块;22-第一导轨;23-限位块;24-顶杆;25-固定块;26-紧固螺母;27-安装板;28-刮刀;3-第二马达;31-第二丝杆;32-清理装置;33-垫板;34-第二导轨;35-集料装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种电子显示屏生产用的刮胶装置,包括连接板1和固定板2,所述连接板1共设有两个,两个所述连接板1顶端与底端均通过螺栓固定连接有定位板13,所述通过定位板13能够有效的方便用户安装固定,所述连接板1一侧靠近顶端处通过螺栓固定连接有第一马达11,所述第一马达11型号为GA12-N20减速马达,所述第一马达11动力输出端通过联轴器固定连接有第一丝杆12,所述第一丝杆12用于作为所述固定板2的驱动装置,所述第一丝杆12一端通过轴承与所述连接板1转动连接,使得第一马达11通过驱动第一丝杆12使得固定板2得以有效的通过第一导轨22实现定向滑动,所述连接板1顶端的所述定位板13上表面中部通过螺栓固定连接有控制器14,所述控制器14型号为SPD-070-AVT控制器,方便用户操作,所述控制器14一侧的所述定位板13上表面通过螺栓固定连接有电源接口15便于接通电源实现本刮胶装置的安装转移的灵活性,两个所述定位板13相邻面靠近两端处均通过螺栓固定连接有限位块23,两个所述限位块23中部通过螺栓固定连接有第一导轨22,所述第一导轨22呈圆柱型,所述第一导轨22用于作为所述固定板2的限位装置,所述固定板2两端分别与两个所述第一导轨22滑动连接,所述固定板2与两个第一导轨22位于同一平面上,所述固定板2一侧靠近顶端处通过螺栓固定连接有连接块21,所述连接块21用于作为固定板2和第一丝杆12的连接装置,所述连接块21与所述第一丝杆12螺纹连接,所述固定板2中部螺纹连接有顶杆24,所述顶杆24一端贯穿固定板2通过螺栓固定连接有安装板27,所述安装板27呈四棱柱型,所述安装板27一侧中部通过螺栓固定连接有刮刀28,通过固定板2能够有效的带动刮刀28实现定向移动从而达到方便对电子显示屏生产加工时出现的多余胶体进行刮除,所述刮刀28呈三棱柱型,所述刮刀28长度尺寸与所述安装板27长度尺寸相同,所述安装板27长度尺寸不大于所述固定板2长度尺寸,所述固定板2两侧的所述顶杆24外围螺纹连接有紧固螺母26,所述紧固螺母26用于作为顶杆24在固定板2中的限位装置,从而方便调节刮刀28偏转角度,所述连接板1顶部的所述定位板13正面靠近两端处通过螺栓固定连接有第二马达3,所述第二马达3型号为KR60A-C马达,所述第二马达3动力输出端通过联轴器固定连接有第二丝杆31,所述第二丝杆31外围两端螺纹连接有垫板33,所述垫板33用于作为清理装置32的限位装置,所述第二丝杆31底端通过轴承与所述连接板1底端的定位板13转动连接,所述第二丝杆31外围螺纹连接有清理装置32,两个所述定位板13相邻面靠近两端处通过螺栓固定连接有第二导轨34,通过第二马达3驱动第二丝杆31使得清理装置32得以通过第二丝杆31驱动的同时还能够通过第二导轨34进行限定,从而有效的达到方便对刮刀28进行胶体清除作业,所述第二丝杆31和第二导轨34位于同一平面上,所述清理装置32一端与所述第二导轨34滑动连接,所述连接板1底端的所述定位板13正面靠近两端处通过螺栓固定连接有集料装置35,方便清理装置32将刮刀28清除的胶体进行收集从而便于清理,所述清理装置32一侧与所述刮刀28滑动连接,所述顶杆24另一端贯穿固定板2通过螺栓固定连接有固定块25,所述固定块25外围开设有防滑纹,所述固定块25用于作为顶杆24的调节装置,所述电源接口15输出端与所述控制器14输入端电性连接,所述控制器14输出端分别与第一马达11和第二马达3输入端电性连接。
工作原理:在使用时先将定位板13固定安装固定在所需清理的电子显示屏生产处,并将电源接口15接通电源,使得用户得以通过控制器14启动第一马达11和第二马达3,使得第一马达11驱动时通过联轴器带动第一丝杆12进行转动,从而使得固定板2得以通过连接块21在第一丝杆12中定向移动,且通过第一导轨22进行限定,使得刮刀28得以通过顶杆24进行定向移动从而对电子显示屏一侧多余的胶体进行去除,且通过第二马达3驱动第二丝杆31进行转动,使得清理装置32得以有效的在第二导轨34中定向移动,从而使得刮取后的刮刀28外围残留的胶体得以有效的去除,且通过设有的集料装置35对清理后的胶体进行采集进而实现环保效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电子显示屏生产用的刮胶装置,包括连接板(1)和固定板(2),其特征在于:所述连接板(1)共设有两个,两个所述连接板(1)顶端与底端均通过螺栓固定连接有定位板(13),所述连接板(1)一侧靠近顶端处通过螺栓固定连接有第一马达(11),所述第一马达(11)动力输出端通过联轴器固定连接有第一丝杆(12),所述第一丝杆(12)一端通过轴承与所述连接板(1)转动连接,所述连接板(1)顶端的所述定位板(13)上表面中部通过螺栓固定连接有控制器(14),所述控制器(14)一侧的所述定位板(13)上表面通过螺栓固定连接有电源接口(15),两个所述定位板(13)相邻面靠近两端处均通过螺栓固定连接有限位块(23),两个所述限位块(23)中部通过螺栓固定连接有第一导轨(22),所述固定板(2)两端分别与两个所述第一导轨(22)滑动连接,所述固定板(2)一侧靠近顶端处通过螺栓固定连接有连接块(21),所述连接块(21)与所述第一丝杆(12)螺纹连接,所述固定板(2)中部螺纹连接有顶杆(24),所述顶杆(24)一端贯穿固定板(2)通过螺栓固定连接有安装板(27),所述安装板(27)一侧中部通过螺栓固定连接有刮刀(28),所述固定板(2)两侧的所述顶杆(24)外围螺纹连接有紧固螺母(26),所述连接板(1)顶部的所述定位板(13)正面靠近两端处通过螺栓固定连接有第二马达(3),所述第二马达(3)动力输出端通过联轴器固定连接有第二丝杆(31),所述第二丝杆(31)底端通过轴承与所述连接板(1)底端的定位板(13)转动连接,所述第二丝杆(31)外围螺纹连接有清理装置(32),两个所述定位板(13)相邻面靠近两端处通过螺栓固定连接有第二导轨(34),所述清理装置(32)一端与所述第二导轨(34)滑动连接,所述连接板(1)底端的所述定位板(13)正面靠近两端处通过螺栓固定连接有集料装置(35),所述清理装置(32)一侧与所述刮刀(28)滑动连接,所述电源接口(15)输出端与所述控制器(14)输入端电性连接,所述控制器(14)输出端分别与第一马达(11)和第二马达(3)输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子显示屏生产用的刮胶装置,其特征在于:所述连接块(21)用于作为固定板(2)和第一丝杆(12)的连接装置,所述第一丝杆(12)用于作为所述固定板(2)的驱动装置。
3.根据权利要求1所述的一种电子显示屏生产用的刮胶装置,其特征在于:所述第一导轨(22)呈圆柱型,所述第一导轨(22)用于作为所述固定板(2)的限位装置,所述固定板(2)与两个第一导轨(22)位于同一平面上。
4.根据权利要求1所述的一种电子显示屏生产用的刮胶装置,其特征在于:所述顶杆(24)另一端贯穿固定板(2)通过螺栓固定连接有固定块(25),所述固定块(25)外围开设有防滑纹,所述固定块(25)用于作为顶杆(24)的调节装置。
5.根据权利要求1所述的一种电子显示屏生产用的刮胶装置,其特征在于:所述紧固螺母(26)用于作为顶杆(24)在固定板(2)中的限位装置,所述安装板(27)呈四棱柱型,所述刮刀(28)呈三棱柱型,所述刮刀(28)长度尺寸与所述安装板(27)长度尺寸相同,所述安装板(27)长度尺寸不大于所述固定板(2)长度尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种电子显示屏生产用的刮胶装置,其特征在于:所述第二丝杆(31)外围两端螺纹连接有垫板(33),所述垫板(33)用于作为清理装置(32)的限位装置,所述第二丝杆(31)和第二导轨(34)位于同一平面上。
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CN111589616A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-28 | 杨保长 | 一种半导体表面绝缘薄膜加工装置 |
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