CN210545116U - 一种涂料的混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料的混合反应釜，包括壳体，所述壳体上方安装有电机，所述壳体内部设置有搅拌轴，所述电机与所述搅拌轴相连接，所述搅拌轴下端连接有U型搅拌叶，所述U型搅拌叶面向壳体内壁一侧设置有清洗刷，所述壳体内部设置有搅拌栏，所述搅拌栏上安装有连接杆，所述连接杆远离搅拌栏一端安装有液压升降装置，所述搅拌栏包括圆形钢管，所述圆形钢管两侧设置有钢板,所述壳体上端设置有进料口，所述壳体下端设置有出料口，所述壳体下端还设置有支架。本实用新型通过上下搅拌栏和底部U型搅拌装置可有效解决涂料易沉淀，混和不均匀的问题，可极大提高企业生产效率,结构简单，适用性强。

Description

一种涂料的混合反应釜

技术领域

本实用新型涉及混合反应机械设备领域，具体为一种涂料的混合反应釜。

背景技术

在制备涂料时，需要将原料进行混合后制作成涂料，其中，搅拌、分散和调色过程在反应釜内完成。现有反应釜在完成涂料搅拌混合功能方面存在不足之处，主要表现为结构复杂、混合均匀性差，使得同一桶涂料的品质参差不齐，对产品使用的质量有一定的印象。部分企业采用加长搅拌时间的方式，但如果搅拌时间过长，则涂料的温度升高，还需要加装降温系统，增加设备的复杂度和操作难度，增加了时间成本和能源成本。因此，解决涂料原料混合不均匀、简化设备操作程序问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料的混合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料的混合反应釜，包括壳体，所述壳体上方安装有电机，所述壳体内部设置有搅拌轴，所述电机与所述搅拌轴相连接，所述搅拌轴下端连接有U型搅拌叶，所述U型搅拌叶面向壳体内壁一侧设置有清洗刷，所述壳体内部设置有搅拌栏，所述搅拌栏上安装有连接杆，所述连接杆远离搅拌栏一端安装有液压升降装置，所述搅拌栏包括圆形钢管，所述圆形钢管两侧设置有钢板，所述壳体上端设置有进料口，所述壳体下端设置有出料口，所述壳体下端还设置有支架。

优选的，所述搅拌栏平行设置有3-5个。

优选的，所述圆形钢管直径为5-10cm。

优选的，所述液压升降装置有2个。

优选的，所述钢板为V形。

优选的，所述钢板与柱状钢管呈45度角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置搅拌栏对涂料进行上下搅拌，可有效避免涂料易沉淀、分层、混合不均匀的现象，通过在底部设置U型搅拌装置可有效对底部沉淀涂料进行搅拌混合，通过U型搅拌叶面向壳体内壁一侧设置清洗刷，可有效对壳体内壁进行自动清洗，具有结构简单，混合均匀性强，成本低，适用性强，适用范围广等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型搅拌栏俯视图。

图3为本实用新型中圆形钢管剖面图。

图中:1-电机；2-连接杆；3-液压升降装置；4-支架；5-出料口；6-搅拌轴；7-U型搅拌叶；8-清洗刷；9-搅拌栏；10-进料口；11-圆形钢管；12-钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种涂料的混合反应釜，包括壳体，壳体上方设置有进料口10，可用于涂料的装入。壳体上方还安装有电机1、内部设置有搅拌轴6和U型搅拌叶7，电机1与搅拌轴6相连接，搅拌轴6远离电机1的一端连接有U型搅拌叶7，启动电机1时，电机1通过搅拌轴6可带动U型搅拌叶7对底部沉淀的涂料进行有效的搅拌混合。U型搅拌叶7面向壳体内壁一侧设置有清洗刷8，清洗刷8在涂料搅拌过程中可快速清除粘粘在壳体内壁上的涂料，有助于涂料的充分混合。壳体内部还设置有搅拌栏9，搅拌栏9平行设置有3个，搅拌栏9包含有圆形钢管11，圆形钢管11直径设置为8cm，可对涂料进行上下搅拌，避免涂料沉淀分层现象。圆形钢管11两侧设置有钢板12，钢板12的形状为V形，与圆形钢管11呈45度角，在上下搅拌时可有效增强搅拌栏9的搅拌力度，促进涂料的快速混合。搅拌栏9上还安装有连接杆2，且连接杆2远离搅拌栏9的一端安装有液压升降装置3，液压升降装置3有2个，可有效带动搅拌栏9对涂料进行上下搅拌。壳体下端设置有出料口5，涂料完全混合均匀后，打开出料口5将涂料排出。涂料排出之后，启动清洗刷8，清洗刷8可代替人力对壳体进行自动清洗，有效降低人力劳动。壳体下端还设置有支架4，对整个混合反应釜起到放置和支撑作用。

工作原理：使用时，将涂料从进料口10装入壳体，启动电机1，电机1通过搅拌轴6带动U型搅拌叶7进行旋转搅拌，对底部沉淀涂料进行有效搅拌混合。启动液压升降机3，液压升降机3通过连接杆2带动搅拌栏9进行上下搅拌。搅拌均匀后，从壳体下端出料口5进行排料，并启动自动清洗刷8对壳体进行清洗，达到降低人力的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种涂料的混合反应釜，包括壳体，其特征在于：所述壳体上方安装有电机(1)，所述壳体内部设置有搅拌轴(6)，所述电机(1)与所述搅拌轴(6)相连接，所述搅拌轴(6)下端连接有U型搅拌叶(7)，所述U型搅拌叶(7)面向壳体内壁一侧设置有清洗刷(8)，所述壳体内部设置有搅拌栏(9)，所述搅拌栏(9)上安装有连接杆(2)，所述连接杆(2)远离搅拌栏(9)一端安装有液压升降装置(3)，所述搅拌栏(9)包括圆形钢管(11)，所述圆形钢管(11)两侧设置有钢板(12),所述壳体上端设置有进料口(10)，所述壳体下端设置有出料口(5)，所述壳体下端还设置有支架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料的混合反应釜，其特征在于：所述搅拌栏(9)平行设置有3-5个。

3.根据权利要求1所述的一种涂料的混合反应釜，其特征在于：所述圆形钢管(11)直径为5-10cm。

4.根据权利要求1所述的一种涂料的混合反应釜，其特征在于：所述液压升降装置(3)有2个。

5.根据权利要求1所述的一种涂料的混合反应釜，其特征在于：所述钢板(12)为V形。

6.根据权利要求1所述的一种涂料的混合反应釜，其特征在于：所述钢板(12)与圆形钢管(11)呈45度角。

Images