CN210544828U - 密封组件及其真空搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封组件，其包括安装座、锁紧套、密封件及轴套，锁紧套可拆卸的设置于安装座内，安装座内开设有锁定孔、容置孔和连通孔，锁定孔、容置孔和连通孔依次连通并共同贯穿安装座，容置孔的径向尺寸大于连通孔的径向尺寸，容置孔与连通孔的交接处形成用于承载密封件的第一阶梯结构，锁定孔的径向尺寸大于容置孔的径向尺寸，锁定孔与容置孔的交接处形成用于对锁紧套限位的第二阶梯结构，轴套固定套设于搅拌杆，密封件套设于轴套的下部，锁紧套套设于轴套的上部。本实用新型的密封组件具有密封性能高、可靠性高、使用寿命长和成本少等优点。本实用新型还公开一种真空搅拌装置。

Description

密封组件及其真空搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及液体加工领域，尤其涉及一种密封组件及其真空搅拌装置。

背景技术

在石油、化工、橡胶、医药、农药、食品、染料等行业中，液体物质经过搅拌都会产生大量的气泡，通常都是利用抽真空来快速消除气泡。常用的做法是把搅拌好的液态物质从搅拌装置泵到一个密封的真空罐来抽真空，这样就需要增加设备，同时流程也变得复杂。

现有也存在既可搅拌又可以直接抽真空的装置，然而，这种装置大都采用盘根密封这种单一密封的形式，这些结构密封性能较差，而且密封件在与搅拌轴接触搅拌的过程，由于受到转动摩擦很容易磨损，磨损就需要更换搅拌轴，这样就造成了可靠性差、使用寿命短、维修成本高的致命缺点。

因此，亟需要一种密封组件及其真空搅拌装置来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一种密封组件，其能对真空搅拌装置进行密封，并具有密封性能高、可靠性高、使用寿命长和维修成本少等优点。

本实用新型的另一目的在于提供一种真空搅拌装置，其能对真空搅拌装置进行密封，并具有密封性能高、可靠性高、使用寿命长和维修成本少等优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种密封组件，其包括安装座、锁紧套、密封件及轴套，所述锁紧套可拆卸的设置于所述安装座内，所述安装座内开设有锁定孔、容置孔和连通孔，所述锁定孔、容置孔和连通孔依次连通并共同贯穿所述安装座，所述容置孔的径向尺寸大于所述连通孔的径向尺寸，所述容置孔与所述连通孔的交接处形成用于承载所述密封件的第一阶梯结构，所述锁定孔的径向尺寸大于所述容置孔的径向尺寸，所述锁定孔与所述容置孔的交接处形成用于对所述锁紧套限位的第二阶梯结构，所述轴套固定套设于搅拌杆，所述密封件套设于所述轴套的下部，所述锁紧套套设于所述轴套的上部，借由所述锁紧套进入所述安装座内而密封所述锁定孔，所述密封件借由所述锁紧套的进入而被抵压变形密封所述容置孔。

与现有技术相比，本实用新型的密封组件设置有安装座、锁紧套、密封件和轴套，安装座内开设有锁定孔、容置孔和连通孔，锁定孔、容置孔和连通孔依次连通并共同贯穿安装座，故可供搅拌杆伸入，容置孔的径向尺寸大于连通孔的径向尺寸，容置孔与连通孔的交接处形成用于承载密封件的第一阶梯结构，第一阶梯结构的设置可以使得密封件可以卡于第一阶梯结构的台阶处，从而达到定位的作用；锁定孔的径向尺寸大于容置孔的径向尺寸，锁定孔与容置孔的交接处形成用于对锁紧套限位的第二阶梯结构，密封件套设于轴套的下部，锁紧套套设于轴套的上部，密封时，向下旋转锁紧套，锁紧套在第二阶梯结构的限位下移动到位，借由锁紧套进入安装座内而密封锁定孔，锁紧套呈密封地填充于安装座与轴套的上部之间的间隙，从而形成第一重密封，锁紧套通过下移抵压密封件，密封件借由锁紧套的进入而被抵压变形密封容置孔，即，通过密封件的挤压变形使其密封填充于安装座与轴套的下部之间的间隙，使得密封件呈紧密地贴合于轴套与容置孔之间，密封件与轴套共同配合以形成第二重密封，上述提及的对锁定孔和容置孔的密封，从而形成对搅拌杆的两段式密封，提高密封性能，且可靠性好；由于可通过拆除锁紧套等方式解除锁紧套与轴套之间以及锁紧套与锁定孔之间的配合，即解除密封状态，故可灵活地将密封组件切换至密封状态或解除密封转态；由于外部的搅拌杆通过轴套分别与锁紧套和密封件连接，轴套可相对锁紧套和密封件旋转，搅拌杆的转动只会引起轴套与锁紧套之间的磨损，故长期使用后只需要更换轴套或\和锁紧套即可，无需更换搅拌杆，有效地解决了现有技术中搅拌杆被磨损所存在的技术问题，提高装置的使用寿命和减少维修成本。

较佳地，所述锁紧套内开设有穿置孔，所述穿置孔内设有内密封圈，所述锁紧套通过所述内密封圈与位于所述穿置孔内的所述轴套配合。

具体地，所述锁紧套外设有外密封圈，所述锁紧套通过所述外密封圈与所述锁定孔配合。

具体地，所述锁紧套包括锁紧套主体和设于所述锁紧套主体上的锁紧盖，所述穿置孔依次贯穿所述锁紧套主体和所述锁紧盖，所述锁紧套主体向下延伸形成抵顶部，密封时所述锁紧盖盖于所述锁定孔之背离所述容置孔一侧的开口端处，所述抵顶部伸入所述容置孔并抵顶所述密封件。

具体地，所述锁定孔之上部的径向尺寸大于所述锁定孔之下部的径向尺寸，所述锁定孔之上部与所述锁定孔之下部的交接处形成第三阶梯结构，所述外密封圈与所述锁定孔的上部配合，所述锁紧套与所述锁定孔的下部螺纹连接。

较佳地，所述密封件为密封盘根，所述密封盘根呈盘旋地缠绕于所述轴套外，所述密封件底部设有密封垫片。

较佳地，所述连通孔的下部具有容纳腔。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种真空搅拌装置，其包括搅拌杆、真空搅拌桶及上述的密封组件，所述密封组件与所述真空搅拌桶连通，所述搅拌杆的上部固定地内套于所述轴套以密封，所述搅拌杆的下部伸入所述真空搅拌桶内。

较佳地，所述真空搅拌桶包括盖板和具有搅拌腔体的罐体，所述盖板盖于所述罐体并固定，所述盖板处开设有与所述连通孔连通的通孔，所述搅拌杆依次穿过所述锁定孔、容置孔、连通孔和通孔并伸入所述搅拌腔体内。

较佳地，所述真空搅拌桶的底部设有便于搬运的滚轮。

附图说明

图1是本实用新型的真空搅拌装置且密封组件处于解除密封状态时的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图2中的密封组件处于密封状态时的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种真空搅拌装置100，其包括搅拌杆2、真空搅拌桶3及密封组件1，其中，密封组件1包括安装座11及锁紧套12、密封件13和轴套14，锁紧套12、密封件13和轴套14内置于安装座11，锁紧套12可拆卸的设置于安装座11内，安装座11内开设有锁定孔111、容置孔112和连通孔113，锁定孔111、容置孔112和连通孔113依次连通并共同贯穿安装座11，故可供搅拌杆2伸入，较优的是，锁定孔111、容置孔112和连通孔113呈同轴设置，容置孔112的径向尺寸大于连通孔113径向尺寸，容置孔112与连通孔113的交接处形成用于承载密封件13的第一阶梯结构，第一阶梯结构的设置可以使得密封件13的底部承载于第一阶梯结构的台阶处，从而达到定位的作用，为密封件13受力挤压发生形变提供支撑，确保密封效果；锁定孔111的径向尺寸大于容置孔112的径向尺寸，锁定孔111与容置孔112的交接处形成用于对锁紧套12限位的第二阶梯结构，轴套14固定套设于搅拌杆2，密封件13套设于轴套14的下部，锁紧套12套设于轴套14的上部，借由锁紧套12进入安装座11内而密封锁定孔111，密封件13借由锁紧套12的进入而被抵压变形密封容置孔112，轴套14可相对密封件13旋转，轴套14可相对锁紧套12旋转，密封组件1安装于真空搅拌桶3上，且密封组件1与真空搅拌桶3连通，搅拌杆2的上部固定地内套于轴套14，且搅拌杆2的上部与轴套14紧密贴合，即搅拌杆2与轴套14之间始终呈密封状态，搅拌杆2的下部伸入真空搅拌桶3内，从而实现搅拌，故密封时，只要向下旋转锁紧套12，锁紧套12在第二阶梯结构的限位下移动到位，借由锁紧套12进入安装座11内而密封锁定孔111，锁紧套12呈密封地填充于安装座11与轴套14的上部之间的间隙，从而形成第一重密封，锁紧套12通过下移抵压密封件13，密封件13借由锁紧套12的进入而被抵压变形密封容置孔112，即，通过密封件13的挤压变形使其密封填充于安装座11与轴套14的下部之间的间隙，使得密封件13呈紧密地贴合于轴套14与容置孔112之间，密封件13与轴套14共同配合以形成第二重密封，上述提及的对锁定孔111和容置孔112的密封，从而形成对搅拌杆2的两段式密封，提高密封性能，且可靠性好，由于外部的搅拌杆2通过轴套14分别与锁紧套12和密封件13连接，故长期使用后只需要更换轴套14即可，提高装置的使用寿命和减少维修成本。更为具体地，如下：

请参阅图1至图3，真空搅拌桶3包括盖板31和具有搅拌腔体的罐体32，盖板31盖于罐体32并固定，盖板31处开设有与连通孔113连通的通孔311，锁定孔111、容置孔112、连通孔113和通孔311呈同轴设置，搅拌杆2依次穿过锁定孔111、容置孔112、连通孔113和通孔311并伸入搅拌腔体内，密封组件1的安装座11通过螺纹连接的方式固定于盖板31上，与此同时，罐体32还开设有用于与外部抽真空设备连通的抽气孔33，从而实现抽真空的目的，另外，真空搅拌桶3的底部设有便于搬运的滚轮4，滚轮4安装于罐体32的支脚底部，从而便于装置整体的搬运，便利性高。

请参阅图1至图3，锁紧套12内开设有穿置孔121，穿置孔121内设有内密封圈122，内密封圈122内套于穿置孔121，锁紧套12通过内密封圈122与位于穿置孔121内的轴套14配合，从而实现锁紧套12与轴套14之间的密封，密封性能高，锁紧套12外设有外密封圈123，外密封圈123外套于锁紧套12，锁紧套12通过外密封圈123与锁定孔111配合，于本实施例中，内密封圈122和外密封圈123均设有两个并沿穿置孔121的轴向呈相隔开设置，从而实现稳定的密封。具体地，锁紧套12包括锁紧套主体124和设于锁紧套主体124上的锁紧盖125，穿置孔121依次贯穿锁紧套主体124和锁紧盖125，锁紧套主体124向下延伸形成抵顶部126，密封时锁紧盖125盖于锁定孔111之背离容置孔112一侧的开口端处，从而提高密封性能，抵顶部126伸入容置孔112并抵顶密封件13，从而实现抵顶部126在密封时抵压密封件13，并使得密封件13呈紧密地贴合于轴套14与容置孔112之间。较优的是，锁定孔111之上部的径向尺寸大于锁定孔111之下部的径向尺寸，锁定孔111之上部与锁定孔111之下部的交接处形成第三阶梯结构，外密封圈123与锁定孔111的上部配合，当外密封圈123外套于锁紧套12是呈凸出状，第三阶梯结构的设置能够便于外密封圈123的安装，锁紧套12与锁定孔111的下部螺纹连接，即锁定孔111的下部与锁紧套12之间具有相互配合的螺纹结构，故锁紧套12可以通过向下旋转锁紧于锁定孔111，或通过向上旋转脱离锁定孔111。

请参阅图1至图3，连通孔113的下部具有容纳腔113a，容纳腔113a的设置可以满足生产的设置需求，当连通孔113设有容纳腔113a时，连通孔113的顶端和底端的孔径均小于容置孔112的孔径，且连通孔113的顶端和底端的孔径均与搅拌杆2的轴径相匹配，从而确保密封，当然，生产者可以根据需要将容纳腔113a删除。较优的是，密封件13为密封盘根，密封盘根呈盘旋地缠绕于轴套14外，当锁紧套12抵压密封盘根时，密封盘根产生形变并抵压于轴套14与容置孔112之间，从而形成良好的密封。另外，密封组件1的密封件13底部设有密封垫片(图未示)，从而提高密封性能。

结合附图1至图3，对本实用新型真空搅拌装置100的密封组装原理进行详细描述，如下：

将盖板31固定于罐体32上，搅拌杆2的下端伸入罐体32内，搅拌杆2的上端依次穿过连通孔113、容置孔112和锁定孔111，且搅拌杆2内套于轴套14，安装座11的底部通过螺纹连接的方式安装于盖板31上，搅拌杆2穿过锁紧套12的穿置孔121，只要向下旋转锁紧套12，锁紧套12在第二阶梯结构的限位下移动到位，锁紧套12分别与轴套14与锁定孔111配合，锁紧套12与轴套14共同配合以形成第一重密封，锁紧套12通过下移抵压密封件13，密封件13变形，从而使得密封件13呈紧密地贴合于轴套14与容置孔112之间，密封件13与轴套14共同配合以形成第二重密封，外部抽真空设备通过抽气孔33使得罐体32处于真空状态，结束后，向上旋转锁紧套12，从而解除密封。

本实用新型的密封组件1设置有安装座11、锁紧套12、密封件13和轴套14，安装座11内开设有锁定孔111、容置孔112和连通孔113，锁定孔111、容置孔112和连通孔113依次连通并共同贯穿安装座11，故可供搅拌杆2伸入，容置孔112的径向尺寸大于连通孔113的径向尺寸，容置孔112与连通孔113的交接处形成用于承载密封件13的第一阶梯结构，第一阶梯结构的设置可以使得密封件13可以承载于第一阶梯结构的台阶处，从而达到定位的作用；锁定孔111的径向尺寸大于容置孔112的径向尺寸，锁定孔111与容置孔112的交接处形成用于对锁紧套12限位的第二阶梯结构，密封件13套设于轴套14的下部，锁紧套12套设于轴套14的上部，密封时，向下旋转锁紧套12，锁紧套12在第二阶梯结构的限位下移动到位，借由锁紧套12进入安装座11内而密封锁定孔111，锁紧套12呈密封地填充于安装座11与轴套14的上部之间的间隙，从而形成第一重密封，锁紧套12通过下移抵压密封件13，密封件13借由锁紧套12的进入而被抵压变形密封容置孔112，即，通过密封件13的挤压变形使其密封填充于安装座11与轴套14的下部之间的间隙，使得密封件13呈紧密地贴合于轴套14与容置孔112之间，密封件13与轴套14共同配合以形成第二重密封，上述提及的对锁定孔111和容置孔112的密封，从而形成对搅拌杆2的两段式密封，提高密封性能，且可靠性好；由于外部的搅拌杆2通过轴套14分别与锁紧套12和密封件13连接，搅拌杆2与轴套14固定且两者同步旋转，轴套14可相对锁紧套12和密封件13旋转，搅拌杆2的转动只会引起轴套14与锁紧套12之间的磨损，故长期使用后只需要更换轴套14或\和锁紧套12即可，无需更换搅拌杆2，有效地解决了现有技术中搅拌杆2被磨损所存在的技术问题，提高装置的使用寿命和减少维修成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种密封组件，适于套设于真空搅拌装置的搅拌杆上进行密封，其特征在于，包括安装座、锁紧套、密封件及轴套，所述锁紧套可拆卸的设置于所述安装座内，所述安装座内开设有锁定孔、容置孔和连通孔，所述锁定孔、容置孔和连通孔依次连通并共同贯穿所述安装座，所述容置孔的径向尺寸大于所述连通孔的径向尺寸，所述容置孔与所述连通孔的交接处形成用于承载所述密封件的第一阶梯结构，所述锁定孔的径向尺寸大于所述容置孔的径向尺寸，所述锁定孔与所述容置孔的交接处形成用于对所述锁紧套限位的第二阶梯结构，所述轴套固定套设于搅拌杆，所述密封件套设于所述轴套的下部，所述锁紧套套设于所述轴套的上部，借由所述锁紧套进入所述安装座内而密封所述锁定孔，所述密封件借由所述锁紧套的进入而被抵压变形密封所述容置孔。

2.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述锁紧套内开设有穿置孔，所述穿置孔内设有内密封圈，所述锁紧套通过所述内密封圈与位于所述穿置孔内的所述轴套配合。

3.如权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述锁紧套外设有外密封圈，所述锁紧套通过所述外密封圈与所述锁定孔配合。

4.如权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述锁紧套包括锁紧套主体和设于所述锁紧套主体上的锁紧盖，所述穿置孔依次贯穿所述锁紧套主体和所述锁紧盖，所述锁紧套主体向下延伸形成抵顶部，密封时所述锁紧盖盖于所述锁定孔之背离所述容置孔一侧的开口端处，所述抵顶部伸入所述容置孔并抵顶所述密封件。

5.如权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述锁定孔之上部的径向尺寸大于所述锁定孔之下部的径向尺寸，所述锁定孔之上部与所述锁定孔之下部的交接处形成第三阶梯结构，所述外密封圈与所述锁定孔的上部配合，所述锁紧套与所述锁定孔的下部螺纹连接。

6.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封件为密封盘根，所述密封盘根呈盘旋地缠绕于所述轴套外，所述密封件底部设有密封垫片。

7.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述连通孔的下部具有容纳腔。

8.一种真空搅拌装置，其特征在于，包括搅拌杆、真空搅拌桶及权利要求1至7中任一项所述的密封组件，所述密封组件与所述真空搅拌桶连通，所述搅拌杆的上部固定地内套于所述轴套以密封，所述搅拌杆的下部伸入所述真空搅拌桶内。

9.如权利要求8所述的真空搅拌装置，其特征在于，所述真空搅拌桶包括盖板和具有搅拌腔体的罐体，所述盖板盖于所述罐体并固定，所述盖板处开设有与所述连通孔连通的通孔，所述搅拌杆依次穿过所述锁定孔、容置孔、连通孔和通孔并伸入所述搅拌腔体内。

10.如权利要求8所述的真空搅拌装置，其特征在于，所述真空搅拌桶的底部设有便于搬运的滚轮。

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