CN210543444U - 一种提高二甲基亚砜回收率的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高二甲基亚砜回收率的装置，包括罐体和冷凝器，所述罐体的内部固定连接有托板，所述罐体的上端固定连接有顶板，所述托板与顶板之间固定连接有圆筒，所述托板的下侧设有储存腔，所述托板通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上安装有搅拌杆，所述顶板的上侧安装有电机，所述电机的输出端与转轴的上端通过联轴器连接，所述顶板的上侧安装有高温泵，所述冷凝器包括箱体，所述箱体箱体的内腔焊接有隔板。本实用新型利用电机驱动搅拌杆转动对圆筒中的釜残液进行搅拌，并且高温泵持续的将储存腔中的釜残液抽送到圆筒中，使得釜残液混合充分，有利于提高二甲基亚砜的分离效率和回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种提高二甲基亚砜回收率的装置。
背景技术
在二甲基亚砜的精制过程中，中性亚砜进入连续蒸器，在负压下进行蒸汽加热精馏生成浓亚砜，浓亚砜进入成品精馏系统，在负压下进行蒸汽加热蒸发精馏提纯,顶部采出二甲基亚砜和水，底部采出釜残(二甲基亚砜、二甲基砜和硝酸盐以下简称为釜残)。二甲基亚砜蒸发气化的效果决定了二甲基亚砜产能收率和质量，由于原始设计为釜残排入中性亚砜槽再进入连续蒸发器，理论上基本能全部达到二甲基亚砜汽化点温度，但在实际生产操作过程中发现二甲基亚砜并未全部汽化，而是呈液态流入蒸发系统中，这样造成连续蒸发器蒸发效果差，影响产能和产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高二甲基亚砜回收率的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高二甲基亚砜回收率的装置，包括罐体和冷凝器，所述罐体的内部固定连接有托板，所述罐体的上端固定连接有顶板，所述托板与顶板之间固定连接有圆筒，所述托板的下侧设有储存腔，所述托板通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上安装有搅拌杆，所述顶板的上侧安装有电机，所述电机的输出端与转轴的上端通过联轴器连接，所述顶板的上侧安装有高温泵，所述冷凝器包括箱体，所述箱体箱体的内腔焊接有隔板，两个隔板之间固定连接有蛇形的冷凝管，所述顶板上焊接有第二接管，所述第二接管通过管道与冷凝管的一端连接。
优选的，所述托板上设有若干个通孔，所述通孔位于圆筒的下端口内。
优选的，所述罐体的底部焊接有支腿，所述罐体的下端固定连接有贯穿的排料管且排料管上接入有阀门。
优选的，所述圆筒与罐体的内壁之间形成有隔腔，所述罐体上焊接有贯穿的第一接管且第一接管设有两个。
优选的，所述高温泵的输出端连接管道并贯穿顶板，所述高温泵的输入端通过管道与储存腔连通，所述顶板的上焊接有贯穿的注料接管。
优选的，所述隔板上分布有若干个圆孔，所述隔板与箱体的内壁之间形成有集水腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用电机驱动搅拌杆转动对圆筒中的釜残液进行搅拌，并且高温泵持续的将储存腔中的釜残液抽送到圆筒中，使得釜残液混合充分，有利于提高二甲基亚砜的分离效率和回收率，二甲基亚砜气体流经过冷凝器冷凝转化为液体，以便回收利用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A向剖面示意图；
图3为本实用新型侧剖结构示意图。
图中：1、罐体；2、托板；3、圆筒；4、隔腔；5、储存腔；6、转轴；7、搅拌杆；8、高温泵；9、冷凝器；91、箱体；92、集水腔；93、冷凝管；94、隔板；10、电机；11、第一接管；12、注料接管；13、第二接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提高二甲基亚砜回收率的装置，包括罐体1和冷凝器9，所述罐体1的内部固定连接有托板2，所述罐体1的上端固定连接有顶板14，所述托板2与顶板14之间固定连接有圆筒3，所述托板2的下侧设有储存腔5，所述托板2通过轴承转动连接有转轴6，所述转轴6上安装有搅拌杆7，所述顶板14的上侧安装有电机10，所述电机10的输出端与转轴6的上端通过联轴器连接，所述顶板14的上侧安装有高温泵8，所述冷凝器9包括箱体91，所述箱体91箱体的内腔焊接有隔板94，两个隔板94之间固定连接有蛇形的冷凝管93，所述顶板14上焊接有第二接管13，所述第二接管13通过管道与冷凝管93的一端连接。
具体的，所述托板2上设有若干个通孔，所述通孔位于圆筒3的下端口内，釜残由高温泵8抽送在圆筒3和储存腔5之间进行循环。
具体的，所述罐体1的底部焊接有支腿，所述罐体1的下端固定连接有贯穿的排料管且排料管上接入有阀门，回收二甲基亚砜后的釜残液从排料管排出。
具体的，所述圆筒3与罐体1的内壁之间形成有隔腔4，所述罐体1上焊接有贯穿的第一接管11且第一接管11设有两个，利用电锅炉加热导热油，导热油通过管道从一个第一接管11流入隔腔4，再从另一个第一接管11流回锅炉，利用高温的导热油加热圆筒3。
具体的，所述高温泵8的输出端连接管道并贯穿顶板14，所述高温泵8的输入端通过管道与储存腔5连通，所述顶板14的上焊接有贯穿的注料接管12，注料接管12通过管道接入成品精馏罐。
具体的，所述隔板94上分布有若干个圆孔，所述隔板94与箱体91的内壁之间形成有集水腔92，冷水从上面的集水腔92流到下面的集水腔92，对冷凝管93进行降温。
工作原理：利用电锅炉加热导热油，导热油通过泵不断的输送到隔腔4中，注料接管12通过管道连接精馏系统，精馏后釜残排入到储存腔5中，冷凝器9的上侧集水腔92接入水泵的输出端，启动电机10后，电机10驱动搅拌杆7转动对釜残液进行搅拌，圆筒3中的釜残液被加热，逐渐分离出二甲基亚砜气体，二甲基亚砜气体流经蛇形的冷凝管93，冷凝管93被冷水降温，内部气态的二甲基亚砜冷凝成液态并排出。高温泵8持续的将下方的釜残液抽送到圆筒3内，确保加热充分均匀，使得其中的二甲基亚砜转化成气体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种提高二甲基亚砜回收率的装置，包括罐体(1)和冷凝器(9)，其特征在于：所述罐体(1)的内部固定连接有托板(2)，所述罐体(1)的上端固定连接有顶板(14)，所述托板(2)与顶板(14)之间固定连接有圆筒(3)，所述托板(2)的下侧设有储存腔(5)，所述托板(2)通过轴承转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)上安装有搅拌杆(7)，所述顶板(14)的上侧安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端与转轴(6)的上端通过联轴器连接，所述顶板(14)的上侧安装有高温泵(8)，所述冷凝器(9)包括箱体(91)，所述箱体(91)箱体的内腔焊接有隔板(94)，两个隔板(94)之间固定连接有蛇形的冷凝管(93)，所述顶板(14)上焊接有第二接管(13)，所述第二接管(13)通过管道与冷凝管(93)的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高二甲基亚砜回收率的装置，其特征在于：所述托板(2)上设有若干个通孔，所述通孔位于圆筒(3)的下端口内。
3.根据权利要求1所述的一种提高二甲基亚砜回收率的装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部焊接有支腿，所述罐体(1)的下端固定连接有贯穿的排料管且排料管上接入有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种提高二甲基亚砜回收率的装置，其特征在于：所述圆筒(3)与罐体(1)的内壁之间形成有隔腔(4)，所述罐体(1)上焊接有贯穿的第一接管(11)且第一接管(11)设有两个。
5.根据权利要求1所述的一种提高二甲基亚砜回收率的装置，其特征在于：所述高温泵(8)的输出端连接管道并贯穿顶板(14)，所述高温泵(8)的输入端通过管道与储存腔(5)连通，所述顶板(14)的上焊接有贯穿的注料接管(12)。
6.根据权利要求1所述的一种提高二甲基亚砜回收率的装置，其特征在于：所述隔板(94)上分布有若干个圆孔，所述隔板(94)与箱体(91)的内壁之间形成有集水腔(92)。
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