CN210533867U - 一种激光位移胀破测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光位移胀破测试仪，包括机座、胀破加压机构、弹性膜片、观察仓、激光位移传感器；所述弹性膜片设置于机座上，且弹性膜片与机座之间形成第一密闭空间；所述机座开设有连通至第一密闭空间处的第一通道，所述胀破加压机构与第一通道连接，用于向第一密闭空间内导入流体挤压弹性膜片；所述观察仓压紧于试样上，且与试样之间形成胀破腔体；试样可在所述第一密闭空间内导入流体至弹性膜片胀大的同时胀大；所述观察仓压紧地盖于试样上，且观察仓设置有透明观察区；所述激光位移传感器与透明观察区相对设置，用于测试试样胀大或胀破时的高度值。本实用新型具有测距方式不会挤压试样、试样胀破不会损坏测压设备的优点。

Description

一种激光位移胀破测试仪

技术领域

本实用新型涉及胀破测试仪领域，尤其涉及一种激光位移胀破测试仪。

背景技术

纺织品是日常生活中常用的物品，在生产纺织品的过程中，需要对其进行综合强度的测试，多采用胀破的方式来进行测试，尤其是工业用土工材料等高强度，不分经纬向的纺织材料，更是以胀破强度来表述试样的综合强度性能。

胀破测试仪是用于测量纺织品试样胀起一定的高度或胀破时的压力值，该压力值则表示试样的综合强力性能。目前胀破测试仪测量起胀高度值的方式是使用接触式的位移传感器进行测量，因为传感器具有一定重量，所以在测试的过程中，会对试样产生一定的压力，这个压力在试样胀破压力很大的情况下，会对试样形成一个外力，容易使弹性材料破裂，且在破裂的同时，试样破裂所产生的瞬间弹力会直接打在传感器上，容易损坏传感器。

实用新型内容

为此，需要提供一种激光位移胀破测试仪,以解决现有技术中胀破测试仪的测压方式易将胀大的试样挤压至破裂，且会在试样破裂时被破裂的弹力打坏的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种激光位移胀破测试仪，包括机座、胀破加压机构、弹性膜片、观察仓、激光位移传感器；

所述弹性膜片设置于机座上，且弹性膜片与机座之间形成第一密闭空间；所述机座开设有连通至第一密闭空间处的第一通道，所述胀破加压机构与第一通道连接，用于向第一密闭空间内导入流体挤压弹性膜片；

所述观察仓压紧于试样上，且与试样之间形成胀破腔体；试样可在所述第一密闭空间内导入流体至弹性膜片胀大的同时胀大；

所述观察仓压紧地盖于试样上，且观察仓设置有透明观察区；所述激光位移传感器与透明观察区相对设置，用于测试试样胀大或胀破时的高度值。

作为本实用新型的一种优选结构，所述胀破加压机构为空压机、水泵或油泵，所述空压机用于向第一密闭空间内导入压缩空气，所述水泵用于向第一密闭空间内导入高压水，所述油泵用于向第一密闭空间内导入高压油。

作为本实用新型的一种优选结构，所述透明观察区位于观察仓的顶面，所述激光位移传感器通过机架设置于透明观察区的顶面。

作为本实用新型的一种优选结构，所述观察仓通过螺栓与机座连接。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括膜片压板，所述膜片压板压紧于弹性膜片上，且膜片压板开设有第一穿孔，所述弹性膜片在胀大时穿过第一穿孔至挤压试样。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括试样压板，所述试样压板压紧于试样上，且试样压板开设有第二穿孔，所述试样胀大时穿过第二穿孔至胀破腔体。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括活塞及压紧加压机构；

所述机座为顶面开设有活塞槽的压力缸体，所述活塞可竖向移动地设置于活塞槽处，所述弹性膜片设置于活塞的顶面处，所述第一密闭空间由弹性膜片和活塞的顶面围成；

活塞的底面与活塞槽的底面之间形成第二密闭空间；所述机座开设有连通至第二密闭空间处的第二通道；所述压紧加压机构与第二通道连接，用于驱动活塞向上移动；所述第一通道贯穿塞体至第一密闭空间处。

作为本实用新型的一种优选结构，所述压紧加压机构为空压机、水泵或油泵，所述空压机用于向第二密闭空间内导入压缩空气，所述水泵用于向第二密闭空间内导入高压水，所述油泵用于向第二密闭空间内导入高压油。

区别于现有技术，上述技术方案所述的激光位移胀破测试仪，包括机座、胀破加压机构、弹性膜片、观察仓、激光位移传感器。在需要进行胀破测试时，将试样覆盖在弹性膜片上，并通过观察仓压紧试样，接着开启胀破加压机构，通过胀破加压机构向第一通道导入加压用的气体或液体，使气体或液体进入弹性膜片和机座之间的第一密闭空间内，直至弹性膜片挤压试样，并使试样在观察仓内的胀破空腔内胀大；最后激光位移传感器隔着观察仓，透过透明观察区采用非接触式的测量方式，测量试样胀大或胀破时的高度值，这样的设置使得激光位移传感器与试样不接触，激光位移传感器不会对试样产生压力，从而避免了因挤压试样而导致试样在胀大过程中破裂的情况，提高了测试准确性，另外，在测量试样胀破时的压力值时，试样破裂所产生的弹力不会作用到激光位移传感器处，从而可以避免试样胀破而损坏激光位移传感器。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的激光位移胀破测试仪的纵向剖面图。

附图标记说明：

1、压力缸体；

2、活塞；

3、膜片压板；

4、弹性膜片；

5、试样压板；

6、试样；

7、胀破腔体；

8、观察仓；

800、透明观察区；

9、激光位移传感器；

10、第一通道；

11、机架；

12、第二密闭空间；

13、第二通道；

14、螺栓。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型提供了一种激光位移胀破测试仪，用于测量纺织品试样6胀起一定的高度或胀破时的高度值，即用于测试纺织品试样6的综合强力性能，尤其是可以在测试的过程中，测压设备能够在不与纺织品试样6直接接触的条件下测量纺织品试样6胀大或胀破时的高度值，这样还不会挤压纺织品试样6，不影响测量的准确性，测压设备不会受到纺织品胀破的弹力。

在具体的实施例中，所述激光位移胀破测试仪包括机座、胀破加压机构、弹性膜片4、观察仓8、激光位移传感器9。所述机座为所述激光位移胀破测试仪的作业平台；所述弹性膜片4用于在胀大时推动试样6同步胀大；所述胀破加压机构用于向弹性膜片4施加使其胀大的带有压力的气流或液体；所述观察仓8用于压紧试样6，还用于将试样6与外界隔绝，起到安全防护的作用；所述激光位移传感器9用于测量试样6受力胀大或胀破时的高度值。

所述弹性膜片4设置于机座上，且弹性膜片4与机座之间形成第一密闭空间，所述机座开设有连通至第一密闭空间处的第一通道10，所述胀破加压机构与第一通道10连接，这样的设置使得胀破加压机构可以向第一密闭空间内导入流体，使弹性膜片4胀大并挤压弹性膜片4至胀大。具体地，所述弹性膜片4与机座的可以采用连接的方式形成第一密闭空间，即弹性膜片4的边缘通过膜片压板3压紧在活塞2上，在某一实施例中，还包括膜片压板3，所述膜片压板3压紧于弹性膜片4上，且膜片压板3开设有第一穿孔，所述弹性膜片4在胀大时穿过第一穿孔至挤压试样6，弹性膜片4可以直接通过具有一定压力的膜片压板3压紧于机座上，也可以是膜片压板3在压紧于弹性膜片4上后，膜片压板3接着通过螺丝固定至机座上，这样则可以更加密封第一密闭空间。

所述胀破加压机构是向第一密闭空间导入带有压力的流体的，因此，在某一实施例中，所述胀破加压机构为空压机，所述空压机用于向第一密闭空间内导入压缩空气。在另一实施例中，所述胀破加压机构可以为水泵，所述水泵用于向第一密闭空间内导入高压水。在另一实施例中，所述胀破加压机构可以为油泵，所述油泵用于向第一密闭空间内导入高压油。

所述观察仓8压紧于试样6上，且与试样6之间形成胀破腔体7，试样6可在所述第一密闭空间内导入流体至弹性膜片4胀大的同时胀大，即观察仓8可以将试样6与外界隔绝，避免用户在试样6胀破时被试样6的弹力击痛，起到安全防护的作用，观察仓8内具有胀破腔体7，使得试样6在观察仓8内有足够的胀大空间，保证测试的正常进行，具体地，所述胀破腔体7的形状与试样6胀大或胀破时的形状相适配，且胀破腔体7的尺寸大于试样6胀破时的尺寸，这样的设置使得胀破腔体7不会阻碍试样6的胀大或胀破。

所述观察仓8压紧地盖于试样6上，且观察仓8设置有透明观察区800；所述激光位移传感器9与透明观察区800相对设置，用于测试试样6胀大或胀破时的高度值，激光位移传感器9可以在不接触试样6的前提下，测量到试样6胀大或胀破时的高度值，且激光位移传感器9不与试样6接触，则不会对试样6施加压力，从而不会影响试样6的胀破，也不会影响测量的准确性；另外，在观察仓8的隔绝下，不会受到试样6胀破时所产生的弹力的作用，从而可以保证激光位移传感器9不易损坏。

在某一实施例中，所述透明观察区800位于观察仓8的顶面，所述激光位移传感器9通过机架11设置于透明观察区800的顶面，这样的设置使得激光位移传感器9可以从上方测量胀大或胀破状态下试样6的高度值。

为了压紧试样6，在某一实施例中，还包括试样压板5，所述试样压板5压紧于试样上，且试样压板5开设有第二穿孔，所述试样胀大时穿过第二穿孔至胀破腔体7。试样6可以直接通过具有一定压力的试样压板5压紧于弹性膜片4上，也可以是试样压板5在压紧于弹性膜片4上后，试样压板5接着通过螺丝固定至机座上，这样则可以更加严实地压紧试样6，避免试样6在受到弹性膜片4的挤压下偏移。

为了更方便地安装试样6，以及压紧试样6和弹性膜片4，在优选的实施例中，所述观察仓8通过螺栓14与机座连接，所述弹性膜片4、膜片压板3、试样6、试样压板5由下至上依次叠放，观察仓8放置于试样压板5上，然后通过螺栓14将观察仓8与机座连接，旋动螺栓14直至弹性膜片4和机座之间的第一密闭空间密闭，且试样6不会偏移即可，这样的设置则可以调节弹性膜片4和试样6的压紧程度。

为了进一步地压紧试样6和弹性膜片4，在进一步的实施例中，不仅所述观察仓8通过螺栓14与机座连接，还设置有活塞2及压紧加压机构。所述机座为顶面开设有活塞槽的压力缸体1，所述活塞2可竖向移动地设置于活塞槽处，活塞2的底面与活塞槽的底面之间形成第二密闭空间12，具体地，所述活塞2外套设有密闭环，密闭环抵靠着活塞槽的内壁，这样的设置则可以使活塞2的底面与活塞槽的底面之间形成密封的第二密闭；所述机座开设有连通至第二密闭空间12处的第二通道13；所述压紧加压机构与第二通道13连接，用于驱动活塞2向上移动。所述弹性膜片4设置于活塞2的顶面处，所述第一密闭空间由弹性膜片4和活塞2的顶面围成。

在将试样6安装于试样压板5之下，并将观察仓8压于试样压板5之上，且通过螺栓14将观察仓8与机座连接之后，则可以启动压紧加压机构，使压紧加压机构通过第一通道10，向第二密闭空间12内导入带有压力的流体，在带有压力的流体的作用下，使活塞2向上移动，试样6、试样压板5、膜片压板3及弹性膜片4位于观察仓8和活塞2之间，配合与机座连接的观察仓8，活塞2持续向上移动，则可以压紧试样6、试样压板5、膜片压板3及弹性膜片4，直至弹性膜片4和机座之间的第一密闭空间密闭，且试样6不会偏移即可。

所述压紧加压机构是向第二密闭空间12导入带有压力的流体的，因此，在某一实施例中，所述压紧加压机构为空压机，所述空压机用于向第二密闭空间12内导入压缩空气。在另一实施例中，所述压紧加压机构可以为水泵，所述水泵用于向第二密闭空间12内导入高压水。在另一实施例中，所述压紧加压机构可以为油泵，所述油泵用于向第二密闭空间12内导入高压油。

所述第一通道10贯穿塞体至第一密闭空间处，这样的设置则可以不影响胀破加压机构向第一密闭空气导入带有压力的流体。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光位移胀破测试仪，其特征在于，包括机座、胀破加压机构、弹性膜片、观察仓、激光位移传感器；

所述弹性膜片设置于机座上，且弹性膜片与机座之间形成第一密闭空间；所述机座开设有连通至第一密闭空间处的第一通道，所述胀破加压机构与第一通道连接，用于向第一密闭空间内导入流体挤压弹性膜片；

所述观察仓压紧于试样上，且与试样之间形成胀破腔体；试样可在所述第一密闭空间内导入流体至弹性膜片胀大的同时胀大；

所述观察仓压紧地盖于试样上，且观察仓设置有透明观察区；所述激光位移传感器与透明观察区相对设置，用于测试试样胀大或胀破时的高度值。

2.根据权利要求1所述的激光位移胀破测试仪，其特征在于，所述胀破加压机构为空压机、水泵或油泵，所述空压机用于向第一密闭空间内导入压缩空气，所述水泵用于向第一密闭空间内导入高压水，所述油泵用于向第一密闭空间内导入高压油。

3.根据权利要求1所述的激光位移胀破测试仪，其特征在于，所述透明观察区位于观察仓的顶面，所述激光位移传感器通过机架设置于透明观察区的顶面。

4.根据权利要求1所述的激光位移胀破测试仪，其特征在于，所述观察仓通过螺栓与机座连接。

5.根据权利要求1所述的激光位移胀破测试仪，其特征在于，还包括膜片压板，所述膜片压板压紧于弹性膜片上，且膜片压板开设有第一穿孔，所述弹性膜片在胀大时穿过第一穿孔至挤压试样。

6.根据权利要求1所述的激光位移胀破测试仪，其特征在于，还包括试样压板，所述试样压板压紧于试样上，且试样压板开设有第二穿孔，所述试样胀大时穿过第二穿孔至胀破腔体。

7.根据权利要求1所述的激光位移胀破测试仪，其特征在于，还包括活塞及压紧加压机构；

所述机座为顶面开设有活塞槽的压力缸体，所述活塞可竖向移动地设置于活塞槽处，所述弹性膜片设置于活塞的顶面处，所述第一密闭空间由弹性膜片和活塞的顶面围成；

活塞的底面与活塞槽的底面之间形成第二密闭空间；所述机座开设有连通至第二密闭空间处的第二通道；所述压紧加压机构与第二通道连接，用于驱动活塞向上移动；所述第一通道贯穿塞体至第一密闭空间处。

8.根据权利要求7所述的激光位移胀破测试仪，其特征在于，所述压紧加压机构为空压机、水泵或油泵，所述空压机用于向第二密闭空间内导入压缩空气，所述水泵用于向第二密闭空间内导入高压水，所述油泵用于向第二密闭空间内导入高压油。

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