CN210533161U - 一种dlcs冷凝器在线自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种DLCS冷凝器在线自动清洗系统，包括冷凝器；冷凝器上设第一进水口和第一出水口，第一收球器上设第二进水口、第二出水口和第一收球口，发球装置上设发球口、第三进水口、第三出水口和第二收球口；第一进水口处连接第一进水主管，第一出水口处连接第一回水主管，第一进水主管上沿水流方向设第一水泵、进水管和发球管，第一回水主管上沿水流方向依次设第一收球器和一回水管，第一收球口和第二收球口通过一收球管相连通。本实用新型提供的系统，仅通过多个管路和阀门等的设置，使得胶球的发出和收回依靠水流和压力完成，以实现对冷凝器进行清洗，避免了胶球的磨损，有效除去铜管内壁的水垢，从而保障冷凝器的换热效率。

Description

一种DLCS冷凝器在线自动清洗系统

技术领域

本实用新型涉及管壳式换热设备清洗领域，更具体地，涉及一种DLCS冷凝器在线自动清洗系统。

背景技术

中央空调冷却水系统是一个开式冷却循环系统，在冷却塔处大多与大气连通，会有空气中的灰尘、细菌以及其他污染物不断进入冷却塔，冷却塔运行换热时还有冷却水飘洒、蒸发损失水量，需要及时的补充水，这些补充水里也有机会带进污泥、细菌和钙、镁离子及氧化物。以自来水作为补充水的水是经过各种处理，在输送过程和末端蓄水池也会有二次污染。这些物质随时污染并附着在冷凝器管内壁，水中的钙、镁离子及氧化物遇到水中的二氧化碳，在高温时易生成碳酸钙、碳酸镁，这种不溶的盐附着在冷凝器铜管内壁，叫水垢，与污泥、菌藻粘合，不断加大了铜管内壁的热阻，降低冷凝器的换热效率。在同等冷负荷下，中央空调压缩机必须增加工作负荷，以产生同等制冷量，系统能耗因此上升。传统方式是人工清洗，停机后拆开后端盖，使用化学试剂处理与机械清理等办法，但这种方式成本投入较大，且会化学试剂通常会对铜管内壁产生腐蚀，对铜管内壁伤害较大，无法彻底解决问题。

近年来，逐渐出现以胶球定期对冷凝器进行清洗的方式，然而，现有技术中的胶球清洗系统大多存在以下问题：整体结构较复杂，增加后期维修成本；清洗过程中胶球会经过水泵，使得胶球存在一定程度的损坏，影响清洗效果；同时导致水泵的功率过大，系统能耗较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种DLCS冷凝器在线自动清洗系统，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种DLCS冷凝器在线自动清洗系统，包括冷凝器、第一收球器和发球装置；所述冷凝器上设有第一进水口和第一出水口，所述第一收球器上设有第二进水口、第二出水口和第一收球口，所述发球装置上设有发球口、第三进水口、第三出水口和第二收球口；所述第一进水口处连接第一进水主管，所述第一出水口处连接第一回水主管，所述第一进水主管上沿水流方向依次设有第一水泵、进水管和发球管，所述进水管的另一端连接所述第三进水口，所述发球管的另一端连接所述发球口，所述第一回水主管上沿水流方向依次设有所述第一收球器和一回水管，所述回水管的另一端连接所述第三出水口，所述第一收球口和所述第二收球口通过一收球管相连通。

优选的，所述发球装置包括发球器、第一管路、第二管路、第三管路和第四管路，所述第一管路的两端分别连接所述发球口和所述第二收球口，所述第二管路的两端分别连接所述第三进水口和所述第三出水口，所述第一管路上分别设有第一电动球阀和第二电动球阀，所述第二管路上分别设有1号三通电动阀和2号三通电动阀，所述第三管路的两端分别连接所述1号三通电动阀和2号三通电动阀，所述第一电动球阀和所述第二电动球阀之间的第一管路上连接所述第四管路，所述第四管路的另一端连接所述第二管路，其连接点位于所述1号三通电动阀和所述2号三通电动阀之间，所述发球器设于所述第四管路上。

优选的，所述第三管路上设有第二水泵。

优选的，所述进水管和所述第一进水主管的连接处与所述发球管和所述第一进水主管的连接处之间的距离大于4米。

优选的，所述发球管、所述进水管、所述回水管和所述收球管上均安装有手动球阀。

优选的，还包括蒸发器和第二收球器，所述蒸发器的两端分别连接第二进水主管和第二回水主管，所述第二进水主管上沿水流方向依次设有进水支管和发球支管，所述进水支管的另一端与所述进水管连接，所述发球支管的另一端与所述发球管连接，所述第二回水主管上沿水流方向依次设有所述第二收球器和回水支管，所述回水支管的另一端连接所述回水管，所述第二收球器的收球口处连接一收球支管，所述收球支管的另一端连接所述收球管。

优选的，所述发球支管、所述进水支管、所述回水支管和所述收球支管上均安装有手动球阀。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的冷凝器在线自动清洗系统，其整体构件简单，仅通过多个管路和阀门等结构的设置，结合收球器和发球装置，使得胶球的发出和收回依靠水流和压力完成，以实现对冷凝器进行清洗，有效除去铜管内壁的水垢，从而保障冷凝器的换热效率；且清洗过程中，胶球不会经水泵，避免了胶球的磨损，保障了其清洗能力，同时水泵的输出功率也得以降低，达到一定的节能效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型发球装置在发球时的流程示意图；

图3是本实用新型发球装置在收球时的流程示意图；

图4是本实用新型包括蒸发器时的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一水泵；2、第一进水主管；3、第一回水主管；4、冷凝器；41、第一进水口；42、第一出水口；5、第一收球器；51、第二进水口；52、第二出水口；53、第一收球口；6、发球装置；601、第三出水口；602、第二收球口；603、发球口；604、第三进水口；605、第一电动球阀；606、第二电动球阀；607、1号三通电动阀；608、2号三通电动阀；609、发球器；610、第二水泵；611、第一管路；612、第二管路；613、第三管路；614、第四管路；615、电控柜；7、进水管；8、发球管；9、收球管；10、回水管；11、冷却塔；12、手动球阀；13、进水支管；14、发球支管；15、回水支管；16、收球支管；17、第二收球器；18、蒸发器；19、第二进水主管；20、第二回水主管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参考图1所示，一种DLCS冷凝器在线自动清洗系统，包括冷凝器4、第一收球器5和发球装置6；所述冷凝器4上设有第一进水口41和第一出水口42，所述第一收球器5上设有第二进水口51、第二出水口52和第一收球口53，所述发球装置6上设有发球口603、第三进水口604、第三出水口601和第二收球口602；所述第一进水口41处连接第一进水主管2，所述第一出水口42处连接第一回水主管3，所述第一进水主管2上沿水流方向依次设有第一水泵1、进水管7和发球管8，所述进水管7的另一端连接所述第三进水口604，所述发球管8的另一端连接所述发球口603，所述第一回水主管3上沿水流方向依次设有所述第一收球器5和一回水管10，所述回水管10的另一端连接所述第三出水口601，所述第一收球口53和所述第二收球口602通过一收球管9相连通。

其中，图中箭头所指示的方向即为本实施例中水流流动的方向，本实施例中，来自冷却塔11中的冷凝水在第一水泵1的作用下增压后，分别流向冷凝器4和发球装置6，发球装置6中的胶球在水流的带动下经发球管8流向冷凝器4，对冷凝器4中的铜管等进行擦洗，后经第一收球器5的作用，胶球与大部分水流分离，经收球管9回到发球装置6内，从而完成清洗循环。清洗过程中，胶球未经过任何水泵，避免了胶球的磨损，保障了其清洗能力，可延长其使用时间，同时水泵的输出功率也得以降低，达到一定的节能效果。

结合图2和图3所示，所述发球装置6包括发球器609、第一管路611、第二管路612、第三管路613和第四管路614，所述第一管路611的两端分别连接所述发球口603和所述第二收球口602，所述第二管路612的两端分别连接所述第三进水口604和所述第三出水口601，所述第一管路611上分别设有第一电动球阀605和第二电动球阀606，所述第二管路612上分别设有1号三通电动阀607和2号三通电动阀608，所述第三管路613的两端分别与所述1号三通电动阀607和2号三通电动阀608中的第三个接口连接，所述第一电动球阀605和所述第二电动球阀606之间的第一管路611上连接所述第四管路614，所述第四管路614的另一端连接所述第二管路612，其连接点位于所述1号三通电动阀607和所述2号三通电动阀608之间，所述发球器609设于所述第四管路614上。

可以理解的，在发球装置6上还设有电控柜615，电控柜615内设有可编程控制系统，该可编程控制系统可以采用现有技术中的方式进行实现，其均与第一电动球阀605、第二电动球阀606、1号三通电动阀607和2号三通电动阀608电连接，用于控制第一电动球阀605、第二电动球阀606、1号三通电动阀607和2号三通电动阀608的开启或者关闭，从而实现在线自动清洗。

具体的，结合图2所示，需要进行冷凝器清洗时，即发球时，通过可编程控制系统使得2号三通电动阀608中的a接口和b接口连通，1号三通电动阀607中的e接口和d接口连通，第一电动球阀605关闭，第二电动球阀606开启，从而胶球随水流方向通过发球口603进入到冷凝器内对铜管等进行擦洗，清洗完成后，胶球即被收集在收球器内；结合图3所示，收球时，通过控制2号三通电动阀608中的c接口和b接口连通，1号三通电动阀607中的e接口和f接口连通，第一电动球阀605开启，第二电动球阀606关闭，收球器中的胶球即随水流方向被收集在发球器609内，等待下一次的发球即可。本实施例中，所述进水管7和所述第一进水主管2的连接处与所述发球管8和所述第一进水主管2的连接处之间的距离大于4米，以保障形成足够的压差，使得胶球得以发出。另外，在所述第三管路613上安装有第二水泵610，以进一步给水流增压，提高胶球清洗效率。

在上述实施例的基础上，所述发球管8、所述进水管7、所述回水管10和所述收球管9上均安装有手动球阀12，使得后期便于检修维护。

在上述实施例的基础上，结合图4所示，本实施例中还包括蒸发器18和第二收球器17，所述蒸发器18的两端分别连接第二进水主管19和第二回水主管20，所述第二进水主管19上沿水流方向依次设有进水支管13和发球支管14，所述进水支管13的另一端与所述进水管7连接，所述发球支管14的另一端与所述发球管8连接，所述第二回水主管20上沿水流方向依次设有所述第二收球器17和回水支管15，所述回水支管15的另一端连接所述回水管10，所述第二收球器17的收球口处连接一收球支管16，所述收球支管16的另一端连接所述收球管9；所述发球支管14、所述进水支管13、所述回水支管15和所述收球支管16上均安装有手动球阀12。通过各支管的设置，可实现同时对蒸发器进行清洗，以保障其换热效率，进而降低运行成本。

综上，本实用新型提供的在线自动清洗系统，其整体构件简单，仅通过多个管路和阀门的设置，使得胶球的发出和收回依靠水流和压力完成，以实现对冷凝器进行清洗，有效去除铜管内壁附着的污物、水垢、菌藻等杂质，清洗率100％。冷凝器始终处在最佳换热状态，压缩机因此可省电10～30％。同时，由于无污染、无辐射、无腐蚀，提高了主机和水系统金属件的使用寿命。此外，整个清洗和回收过程中，胶球不会经水泵，避免了胶球的磨损，保障了其清洗能力，水泵的输出功率也得以降低，达到一定的节能效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种DLCS冷凝器在线自动清洗系统，其特征在于，包括冷凝器、第一收球器和发球装置；所述冷凝器上设有第一进水口和第一出水口，所述第一收球器上设有第二进水口、第二出水口和第一收球口，所述发球装置上设有发球口、第三进水口、第三出水口和第二收球口；所述第一进水口处连接第一进水主管，所述第一出水口处连接第一回水主管，所述第一进水主管上沿水流方向依次设有第一水泵、进水管和发球管，所述进水管的另一端连接所述第三进水口，所述发球管的另一端连接所述发球口，所述第一回水主管上沿水流方向依次设有所述第一收球器和一回水管，所述回水管的另一端连接所述第三出水口，所述第一收球口和所述第二收球口通过一收球管相连通。

2.根据权利要求1所述的DLCS冷凝器在线自动清洗系统，其特征在于，所述发球装置包括发球器、第一管路、第二管路、第三管路和第四管路，所述第一管路的两端分别连接所述发球口和所述第二收球口，所述第二管路的两端分别连接所述第三进水口和所述第三出水口，所述第一管路上分别设有第一电动球阀和第二电动球阀，所述第二管路上分别设有1号三通电动阀和2号三通电动阀，所述第三管路的两端分别连接所述1号三通电动阀和2号三通电动阀，所述第一电动球阀和所述第二电动球阀之间的第一管路上连接所述第四管路，所述第四管路的另一端连接所述第二管路，其连接点位于所述1号三通电动阀和所述2号三通电动阀之间，所述发球器设于所述第四管路上。

3.根据权利要求2所述的DLCS冷凝器在线自动清洗系统，其特征在于，所述第三管路上设有第二水泵。

4.根据权利要求1所述的DLCS冷凝器在线自动清洗系统，其特征在于，所述进水管和所述第一进水主管的连接处与所述发球管和所述第一进水主管的连接处之间的距离大于4米。

5.根据权利要求1所述的DLCS冷凝器在线自动清洗系统，其特征在于，所述发球管、所述进水管、所述回水管和所述收球管上均安装有手动球阀。

6.根据权利要求1所述的DLCS冷凝器在线自动清洗系统，其特征在于，还包括蒸发器和第二收球器，所述蒸发器的两端分别连接第二进水主管和第二回水主管，所述第二进水主管上沿水流方向依次设有进水支管和发球支管，所述进水支管的另一端与所述进水管连接，所述发球支管的另一端与所述发球管连接，所述第二回水主管上沿水流方向依次设有所述第二收球器和回水支管，所述回水支管的另一端连接所述回水管，所述第二收球器的收球口处连接一收球支管，所述收球支管的另一端连接所述收球管。

7.根据权利要求6所述的DLCS冷凝器在线自动清洗系统，其特征在于，所述发球支管、所述进水支管、所述回水支管和所述收球支管上均安装有手动球阀。

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