CN210533013U - 一种双体式中频熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双体式中频熔炼炉，其特征在于，包括左右并排设置的两个炉体，每一个炉体的左右两侧并行设置有可升降式支撑座，炉体分别通过一转动装置连接于相邻两个可升降式支撑座之间，在两个炉体上方设置有物料台，物料台的台面上对称设置有两个上料槽，物料台的台面下方设置有空气净化腔，在空气净化腔的腔壁上安装有空气净化罩，上料状态，可升降式支撑座提升炉体高度使其炉体上方进料口靠近物料台的上料槽，在熔炼状态和下料状态，可升降式支撑座下降炉体高度使其炉体位于空气净化腔所在区域，实现废气的回收处理。本实用新型的双体式中频熔炼炉，上下料方便，安全隐患小，净化效果好。

Description

一种双体式中频熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及铸造设备的技术领域，尤其涉及一种双体式中频熔炼炉。

背景技术

熔炼炉(meltingfurnace)采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于对金属的熔炼和提温，在铸造工艺中，通过熔炼炉将金属熔化后，使其具有流动性，然后浇注到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却、凝固并最终形成铸件。目前，现有的熔炼炉虽然实现了熔炼金属的功能，但是一方面由于熔炼金属需要较长的时间，在这段时间内后续工艺容易搁置，无法连续生产铸件，造成生产效率低下，另一方面，传统的熔炼炉在熔炼金属时会从熔炼炉的入口排出大量的有毒有害的气体，造成对上料工人的身体健康的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双体式中频熔炼炉，旨在解决现有的熔炼炉虽然实现了熔炼金属的功能，但是一方面由于熔炼金属需要较长的时间，在这段时间内后续工艺容易搁置，无法连续生产铸件，造成生产效率低下，另一方面，传统的熔炼炉在熔炼金属时会从熔炼炉的入口排出大量的有毒有害的气体，造成对上料工人的身体健康的损伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双体式中频熔炼炉，其特征在于，包括左右并排设置的两个炉体，每一个炉体的左右两侧并行设置有可升降式支撑座，所述炉体分别通过一转动装置连接于相邻两个可升降式支撑座之间，在两个炉体上方设置有物料台，所述物料台的台面上对称设置有两个上料槽，所述物料台的台面下方设置有空气净化腔，在所述空气净化腔的腔壁上安装有空气净化罩，上料状态，所述可升降式支撑座提升炉体高度使其炉体上方进料口靠近所述物料台的上料槽，在熔炼状态和下料状态，所述可升降式支撑座下降炉体高度使其炉体位于空气净化腔所在区域，实现废气的回收处理。

其中，所述空气净化罩通过一个带排风扇的管道与空气净化器相连。

其中，所述转动装置包括对称设置在所述炉体外侧壁的两个水平转轴，以及对称设置在相邻两个所述支撑座上的转动电机和轴承座，所述转动电机的输出轴连接在其中一个所述转轴的末端，另一个所述转轴通过轴承与所述轴承座相连。

其中，所述可升降式支撑座包括基座，所述基座的顶部设置有升降装置，所述升降装置的顶部设置有用于安装所述转动装置的的安装板。

其中，所述炉体的顶部进料口的周边水平设置有防护肩板，且在上料状态下，所述防护肩板嵌于所述上料槽内，并与所述物料台的台面相平，在所述物料台的台面上还设置有用于限制所述防护肩板移动的锁紧装置。

其中，所述锁紧装置包括设置在所述防护肩板上的卡槽，以及设置在所述物料台上的第一气缸，所述第一气缸的输出端上设置有与所述卡槽相互配合的卡板。

其中，所述物料台上还设置有用于盖合所述上料槽的盖合装置，所述盖合支架没孩子包括盖板和用于推动所述盖板的第二气缸，在所述上料槽的槽口两侧设置有用于卡接所述盖板的滑槽。

本实用新型的一种双体式中频熔炼炉，在使用时，上料人员在物料台上通过其中一个上料槽，先对其中一个炉体上料，上料结束后，在这个炉体左右两侧的可升降式支撑座的作用下，这个炉体下降到空气净化腔所在区域，此时炉体即可开始工作，熔炼金属产生的有毒有害气体通过空气净化罩吸出，因此不会从炉体的入口持续上升，从而防止物料台上的上料人员吸入，造成其身体健康受到损害，此外，当前一个炉体下降到空气净化腔区域时，后一个炉体仍然可以处于靠近其对应的上料槽的位置，上料工人可对后一个炉体上料，上料结束后后一个炉体下降到空气净化腔区域进行熔炼，此时前一个炉体的金属熔炼完毕，通过转动装置使所述炉体转动倾斜，从而将铁水倒入放置在炉体下方的容器中，下料方便，并且由于此时该炉体的高度较低，因此也不易造成铁水飞溅，有效避免了安全事故，下料完成后，前一个炉体上升到靠近对应的上料槽，上料工人通过该上料槽对前一个炉体再次上料，如此反复，从而实现炉体连续交替的工作。本实用新型的双体式中频熔炼炉，结构简单，使用方便，具有如下有益效果：1、在空气净化罩和可升降式支撑座的作用下，在回收有毒有害气体的同时，防止有毒有害气体经过物料台，从而避免了物料台上的上料工人吸入废气，造成身体健康受损；2、炉体交替工作，避开搁置，提高了工作效率； 3、下料方便，防止铁水飞溅，同时降低了安全隐患。解决了现有的熔炼炉虽然实现了熔炼金属的功能，但是一方面由于熔炼金属需要较长的时间，在这段时间内后续工艺容易搁置，无法连续生产铸件，造成生产效率低下，另一方面，传统的熔炼炉在熔炼金属时会从熔炼炉的入口排出大量的有毒有害的气体，造成对上料工人的身体健康的损伤的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型双体式中频熔炼炉的正视图。

图2是本实用新型双体式中频熔炼炉的俯视图。

图3是本实用新型转动装置的结构示意图。

图4是本实用新型可升降式支撑座的结构示意图。

图5是本实用新型锁紧装置的结构示意图。

图6和图7是本实用新型炉体交替工作的状态示意图。

附图标记：100-双体式中频熔炼炉、10-炉体、20-可升降式支撑座、30-转动装置、40-物料台、41-上料槽、42-空气净化腔、50-空气净化罩、31-转轴、 32-转动电机、33-轴承座、21-基座、22-升降装置、23-安装板、11-防护肩板、 12-进料口、60-锁紧装置、61-卡槽、62-第一气缸、63-卡板、70-盖合装置、 701-滑槽、71-盖板、72-第二气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种双体式中频熔炼炉100，其特征在于，包括左右并排设置的两个炉体10，每一个炉体10的左右两侧并行设置有可升降式支撑座20，所述炉体10分别通过一转动装置30连接于相邻两个可升降式支撑座20之间，在两个炉体10上方设置有物料台40，所述物料台40的台面上对称设置有两个上料槽41，所述物料台40的台面下方设置有空气净化腔42，在所述空气净化腔42的腔壁上安装有空气净化罩50，上料状态，所述可升降式支撑座20提升炉体10高度使其炉体10上方进料口12靠近所述物料台40的上料槽41，在熔炼状态和下料状态，所述可升降式支撑座20下降炉体10高度使其炉体10位于空气净化腔42所在区域，实现废气的回收处理。

在本实施方式中，在使用时，上料人员在物料台40上通过其中一个上料槽 41，先对其中一个炉体10上料，上料结束后，在这个炉体10左右两侧的可升降式支撑座20的作用下，这个炉体10下降到空气净化腔42所在区域，此时打开炉体10，所述炉体10熔炼金属产生的有毒有害气体通过空气净化罩50吸出，因此不会从炉体10的入口持续上升，从而防止物料台40上的上料人员吸入，造成其身体健康受到损害，此外，当前一个炉体10下降到空气净化腔42区域时，后一个炉体10仍然处于靠近其对应的上料槽41的位置，上料工人可对后一个炉体10上料，上料结束后后一个炉体10下降到空气净化腔42区域进行熔炼，此时前一个炉体10的金属熔炼完毕，通过转动装置30使所述炉体10转动倾斜，从而将铁水倒入放置在炉体10下方的容器中，下料方便，并且由于此时该炉体10的高度较低，因此也不易造成铁水飞溅，有效避免了安全事故，下料完成后，前一个炉体10上升到靠近对应的上料槽41，上料工人通过该上料槽 41对前一个炉体10再次上料，如此反复，从而实现炉体10连续交替的工作。本实用新型的双体式中频熔炼炉100，结构简单，使用方便，具有如下有益效果： 1、在空气净化罩50和可升降式支撑座20的作用下，在回收有毒有害气体的同时，防止有毒有害气体经过物料台40，从而避免了物料台40上的上料工人吸入废气，造成身体健康受损；2、炉体10交替工作，避开搁置，提高了工作效率； 3、下料方便，防止铁水飞溅，同时降低了安全隐患。

进一步的，所述空气净化罩50通过一个带排风扇的管道与空气净化器相连。

在本实施方式中，炉体10产生的废气通过带排风扇的管道进入空气净化器净化后再排入环境中，有利于环境保护。

请参阅图3，进一步的，所述转动装置30包括对称设置在所述炉体10外侧壁的两个水平转轴31，以及对称设置在相邻两个所述支撑座上的转动电机32和轴承座33，所述转动电机32的输出轴连接在其中一个所述转轴31的末端，另一个所述转轴31通过轴承与所述轴承座33相连。

在本实施方式中，下料时，启动转动电机32，转动电机32的输出轴作用到其中一个转轴31上，由于另一个转轴31通过轴承连接在轴承座33上，因此在转动电机32的作用下，炉体10转动发生倾斜，从而使熔炼好的铁水从炉体10 中倒出，进而使下料方便快捷。

请参阅图4，进一步的，所述可升降式支撑座20包括基座21，所述基座21 的顶部设置有升降装置22，所述升降装置22的顶部设置有用于安装所述转动装置30的的安装板23。

在本实施方式中，升降装置22顶升或下降安装板23可实现对通过转动装置30连接在安装板23上的炉体10的顶升或下降。

请参阅图1、图2、图6和图7，进一步的，所述炉体10的顶部进料口12 的周边水平设置有防护肩板11，且在上料状态下，所述防护肩板11嵌于所述上料槽41内，并与所述物料台40的台面相平，在所述物料台40的台面上还设置有用于限制所述防护肩板11移动的锁紧装置60。

在本实施方式中，当处于上料状态时，防护肩板11将所述上料槽41填充，在工人上料时可以起到一定的防护作用，降低安全隐患。所述锁紧装置60用于限制所述防护肩板11与所述物料台40的相对位置。

请参阅图5，进一步的，所述锁紧装置60包括设置在所述防护肩板11上的卡槽61，以及设置在所述物料台40上的第一气缸62，所述第一气缸62的输出端上设置有与所述卡槽61相互配合的卡板63。

在本实施方式中，通过卡板63插入卡槽61实现对防护肩板11与物料台40 相对位置的限定。

请参阅图2，进一步的，所述物料台40上还设置有用于盖合所述上料槽41 的盖合装置70，所述盖合装置70包括盖板71和用于推动所述盖板71的第二气缸72，在所述上料槽41的槽口两侧设置有用于卡接所述盖板71的滑槽701。

在本实施方式中，在使用时，所述第二气缸72伸长，从而带动所述盖板71 在所述滑槽701内滑动，最终将所述上料槽41盖合。在熔炼状态时，通过所述盖合装置70盖合上料槽41可以挡住熔炼产生的有毒有害气体。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种双体式中频熔炼炉，其特征在于，包括左右并排设置的两个炉体，每一个炉体的左右两侧并行设置有可升降式支撑座，所述炉体分别通过一转动装置连接于相邻两个可升降式支撑座之间，在两个炉体上方设置有物料台，所述物料台的台面上对称设置有两个上料槽，所述物料台的台面下方设置有空气净化腔，在所述空气净化腔的腔壁上安装有空气净化罩，上料状态，所述可升降式支撑座提升炉体高度使其炉体上方进料口靠近所述物料台的上料槽，在熔炼状态和下料状态，所述可升降式支撑座下降炉体高度使其炉体位于空气净化腔所在区域，实现废气的回收处理。

2.如权利要求1所述的双体式中频熔炼炉，其特征在于，所述空气净化罩通过一个带排风扇的管道与空气净化器相连。

3.如权利要求2所述的双体式中频熔炼炉，其特征在于，所述转动装置包括对称设置在所述炉体外侧壁的两个水平转轴，以及对称设置在相邻两个所述支撑座上的转动电机和轴承座，所述转动电机的输出轴连接在其中一个所述转轴的末端，另一个所述转轴通过轴承与所述轴承座相连。

4.如权利要求2所述的双体式中频熔炼炉，其特征在于，所述可升降式支撑座包括基座，所述基座的顶部设置有升降装置，所述升降装置的顶部设置有用于安装所述转动装置的安装板。

5.如权利要求1所述的双体式中频熔炼炉，其特征在于，所述炉体的顶部进料口的周边水平设置有防护肩板，且在上料状态下，所述防护肩板嵌于所述上料槽内，并与所述物料台的台面相平，在所述物料台的台面上还设置有用于限制所述防护肩板移动的锁紧装置。

6.如权利要求5所述的双体式中频熔炼炉，其特征在于，所述锁紧装置包括设置在所述防护肩板上的卡槽，以及设置在所述物料台上的第一气缸，所述第一气缸的输出端上设置有与所述卡槽相互配合的卡板。

7.如权利要求1-6任一项所述的双体式中频熔炼炉，其特征在于，所述物料台上还设置有用于盖合所述上料槽的盖合装置，所述盖合装置包括盖板和用于推动所述盖板的第二气缸，在所述上料槽的槽口两侧设置有用于卡接所述盖板的滑槽。

Images