CN210532360U - 一种高性能燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种高性能燃烧器，包括进风管和环形管道，环形管道的横截面为方形状，环形管道的内壁面上均匀开有多个出气口，进风管设在环形管道外壁上且与环形管道相连通，环形管道在环形中部处设有火焰分布器，火焰分布器的上表面设有火焰孔，火焰分布器上设有燃料输入管，环形管道在火焰分布器火焰孔的上方设有点火器。本实用新型通过环形管道对空气进行均匀分配，令空气从四周方向均匀地输送至火焰分布器，从而使得燃烧也更充分和加热均匀；另一方面，空气是经过环形管道再分配后再为火焰分布器供氧的，可以避免因鼓风机风力过大而吹灭燃烧器，从而起到缓冲和保护燃烧器的效果。

Description

一种高性能燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种高性能燃烧器。

背景技术

氢能是清洁的二次能源。近年来，随着氢能应用技术发展逐渐成熟，以及全球应对气候变化压力的持续增大，氢能产业的发展在世界各国备受关注，美国、德国、日本等发达国家相继将发展氢能产业提升到国家能源战略高度。而且“氢能与燃料电池技术创新”位列国家在能源技术革命创新行动计划当中，标志着氢能产业已被纳入中国国家能源战略，氢燃料电池可高效清洁地把化学能直接转化为电能，是比常规热机更为先进的转化技术，燃料电池技术的快速发展，为能源动力的变革带来重大契机。

而且随着科技的发展，对能源和备用电池要求也越来越严格，例如移动通讯基站、微站、应急车、机场牵引车、物流车、医院备电、数据中心备电、军事等等诸多领域都迫切需要一种清洁、无噪音以及无干扰的能源或备用电池。但是如果直接采用氢气发电则存在“制、储、运”等安全技术瓶颈，在这种背景下采用甲醇水制氢后再进行发电的技术路线越来越受到重视，因此一种采用甲醇水制氢后并发电的产业就这样诞生了。

而甲醇水制氢过程需经过高温重整，因此重整反应器是甲醇水制氢过程的核心部件。甲醇水制氢过程的原理为：甲醇水燃料经过加压和吸热气化后，进入重整室与催化剂一起进行重整反应，进而获得富含杂质的氢气(富氢)，氢气经过提纯器之后产生高纯度的氢气(达到99.99％的高纯度的氢气(H2)，且CO含量≤1ppm)。其中对重整室进行加热需要使用到燃烧器，而现有的燃烧器存在加热不均匀、燃烧不充分以及因风力过大而容易熄火等缺点。有鉴于此，本申请人有必要提供一种高性能燃烧器，对提高重整室加热效果具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种高性能燃烧器，具有加热均匀、燃烧充分等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高性能燃烧器，包括进风管和环形管道，环形管道的横截面为方形状，环形管道的内壁面上均匀开有多个出气口，进风管设在环形管道外壁上且与环形管道相连通，环形管道在环形中部处设有火焰分布器，火焰分布器的上表面设有火焰孔，火焰分布器上设有燃料输入管，环形管道在火焰分布器火焰孔的上方设有点火器。

由上可知，本实用新型在使用时，利用燃料输入管向火焰分布器输送可燃燃料，而利用鼓风机向进风管提供空气，空气经过进风管进入到环形管道，空气在环形管道进行重新分配后再经过出气口吹至火焰分布器上，然后再点火器进行点火，即可对放置本实用新型燃烧器上方的物体进行加热。一方面，本实用新型通过环形管道对空气进行均匀分配，令空气从四周方向均匀地输送至火焰分布器，从而使得燃烧也更充分和加热均匀；另一方面，空气是经过环形管道再分配后再为火焰分布器供氧的，可以避免因鼓风机风力过大而吹灭燃烧器，从而起到缓冲和保护燃烧器的效果。

作为本实用新型的一种改进，所述环形管道的内壁面和外壁面均为圆柱面，进风管的轴向方向与环形管道外壁面的圆周相切。

作为本实用新型的一种改进，所述火焰分布器为中空的圆柱体，圆柱体与环形管道同轴地设在环形中轴处，圆柱体上表面设有多个均匀分布的火焰孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过环形管道对空气进行均匀分配，而且火焰从火焰分布器均匀散开，从而使得燃烧也更充分和加热均匀；

另一方面，空气是经过环形管道再分配后再为火焰分布器供氧的，可以避免因鼓风机风力过大而吹灭燃烧器，从而起到缓冲和保护燃烧器的效果。

附图说明

图1为本实用新型高性能燃烧器的示意图；

图2为图1的分解图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例

请参考图1和图2，一种高性能燃烧器，包括进风管10和环形管道20，环形管道20的横截面为方形状，环形管道20的内壁面上均匀开有多个出气口21，进风管10设在环形管道20外壁上且与环形管道20相连通，环形管道20在环形中部处设有火焰分布器30，火焰分布器30的上表面设有火焰孔31，火焰分布器30上设有燃料输入管40，环形管道20在火焰分布器火焰孔31的上方设有点火器50。

由上可知，本实用新型在使用时，利用燃料输入管向火焰分布器输送可燃燃料，而利用鼓风机向进风管提供空气，空气经过进风管进入到环形管道，空气在环形管道进行重新分配后再经过出气口吹至火焰分布器上，然后再点火器进行点火，即可对放置本实用新型燃烧器上方的物体进行加热。一方面，本实用新型通过环形管道对空气进行均匀分配，令空气从四周方向均匀地输送至火焰分布器，从而使得燃烧也更充分和加热均匀；另一方面，空气是经过环形管道再分配后再为火焰分布器供氧的，可以避免因鼓风机风力过大而吹灭燃烧器，从而起到缓冲和保护燃烧器的效果。

在本实施例中，所述环形管道20的内壁面和外壁面均为圆柱面，进风管10的轴向方向与环形管道20外壁面的圆周相切。将环形管道的内壁面和外壁面均设为圆柱面，可以使得空气在环形管道内部没障碍流通，有利于增加空气流畅性，另外，进风管与环形管道外壁面的圆周相切，可以使得从进风管进入到环形管道内的空气形成环形流体，保证空气能够在环形管道内有序有方向流动，提高空气供给效率。

在本实施例中，所述火焰分布器30为中空的圆柱体，圆柱体与环形管道20同轴地设在环形中轴处，圆柱体上表面设有多个均匀分布的火焰孔31。通过均匀分布的火焰孔使火焰从火焰分布器均匀散开，使得燃烧加热均匀。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高性能燃烧器，其特征在于：包括进风管和环形管道，环形管道的横截面为方形状，环形管道的内壁面上均匀开有多个出气口，进风管设在环形管道外壁上且与环形管道相连通，环形管道在环形中部处设有火焰分布器，火焰分布器的上表面设有火焰孔，火焰分布器上设有燃料输入管，环形管道在火焰分布器火焰孔的上方设有点火器。

2.根据权利要求1所述的高性能燃烧器，其特征在于：所述环形管道的内壁面和外壁面均为圆柱面，进风管的轴向方向与环形管道外壁面的圆周相切。

3.根据权利要求1所述的高性能燃烧器，其特征在于：所述火焰分布器为中空的圆柱体，圆柱体与环形管道同轴地设在环形中轴处，圆柱体上表面设有多个均匀分布的火焰孔。

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