CN210531198U - 一种风机组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风机组件及空调器。本实用新型提供了一种风机组件和空调器，包括：叶轮、缓振结构和电机，所述叶轮的中心开设有转轴连接部，所述缓振结构套设于电机转轴上，所述缓振结构位于所述转轴连接部内且所述缓振结构与所述转轴连接部配合连接，所述电机转轴通过所述缓振结构带动所述叶轮转动。由此，通过所述缓振结构的设置，避免所述电机转轴与所述叶轮直接接触，通过所述缓振结构对振动进行缓冲，另外，风机运转时，电机转轴带动所述缓振结构运动，所述缓振结构带动所述叶轮转动。

Description

一种风机组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风机组件及空调器。

背景技术

空调室外机中，叶轮通常与驱动电机通过转轴连接，而由于转轴与叶轮的直接接触，导致风机在运转过程中，转轴与叶轮之间不可避免会产生异响。

实用新型内容

本实用新型针对叶轮转动时产生的噪音，对叶轮与转轴连接处的结构进行优化。

为解决上述问题，本实用新型提供一种风机组件，包括：叶轮、缓振结构和电机，所述叶轮的中心开设有转轴连接部，所述缓振结构套设于电机转轴上，所述缓振结构位于所述转轴连接部内且所述缓振结构与所述转轴连接部配合连接，所述电机转轴通过所述缓振结构带动所述叶轮转动。

由此，通过所述缓振结构的设置，避免所述电机转轴与所述叶轮直接接触，通过所述缓振结构对振动进行缓冲，另外，风机运转时，电机转轴带动所述缓振结构运动，所述缓振结构带动所述叶轮转动。

可选地，所述缓振结构包括缓振圈和连接圈，所述缓振圈套设于所述连接圈外。

由此，通过连接圈实现电机转轴转动的传递，通过所述缓振圈对叶轮的转动进行缓振。

可选地，所述缓振圈的外侧周向表面设置有第一限位凸起，所述转轴连接部的内侧周向表面设置有与所述第一限位凸起配合的第一限位凹槽；

或者，所述缓振圈的外侧周向表面设置有第一限位凹槽，所述转轴连接部的内侧周向表面设置有与所述第一限位凹槽配合的第一限位凸起。

由此，通过所述第一限位凸起和所述第一限位凹槽的配合，简化了结构，不需要额外的传动结构来实现作用力的转化。

可选地，所述连接圈的外侧周向表面设置有第二限位凸起，所述缓振圈的内侧周向表面设置有与所述第二限位凸起相配合的第二限位凹槽；

或者，所述连接圈的外侧周向表面设置有第二限位凹槽，所述缓振圈的内侧周向表面设置有与所述第二限位凹槽相配合的第二限位凸起。

由此，通过所述第二限位凸起和所述第二限位凹槽的配合，简化了结构，不需要额外的传动结构来实现作用力的转化。

可选地，所述连接圈采用金属材料制成。

由此，通过金属材料连接圈的设置，增加所述连接圈的耐磨性。

可选地，所述缓振圈采用橡胶材料制成。

由此，通过橡胶材料缓振圈的设置，增加缓冲效果的同时提升了材料的耐磨性能。

可选地，所述第一限位凸起有多个，多个所述第一限位凸起沿所述缓振圈截面的周向均匀分布。

由此，通过多个所述第一限位凸起的均匀分布，使风机的转动力分布更加均匀，提升了风机转动运行的顺畅度。

可选地，所述第二限位凸起有多个，多个所述第二限位凸起沿所述连接圈截面的周向均匀分布。

由此，通过多个所述第二限位凸起的均匀分布，使风机的转动力分布更加均匀，提升了风机转动运行的顺畅度。

可选地，所述连接圈轴向的其中一侧表面设置有限位柱，所述转轴连接部底部设置有限位槽，所述限位柱与所述限位槽插接配合。

由此，通过所述限位柱和所述限位槽的配合，进一步对所述连接圈进行定位，增加所述风机运转的稳定性。

可选地，还包括：连接结构，所述连接结构包括连接板和至少两个连接柱，所述缓振结构和所述风机上均设置有连接孔，所述连接柱分别与所述缓振结构和所述叶轮上的连接孔插接配合。

由此，可以增加所述缓振结构与所述叶轮连接的稳固性。

本实用新型还提供一种空调器，包括上述任一所述的风机组件。

本实用新型所述空调器与所述风机组件具有的效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中的风机组件的装配示意图；

图2为本实用新型的图1中的I处的局部放大图；

图3为本实用新型的实施例中的叶轮的结构示意图；

图4为本实用新型的图3中的II处的局部放大图；

图5为本实用新型的实施例中的缓振圈的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例中的连接圈的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例中的连接结构的示意图。

附图标记说明：

1-叶轮，2-缓振圈，3-连接圈，4-电机转轴，5-缓振结构，6-连接结构，11-转轴连接部，12-第一限位凹槽，13-限位槽，21-通孔，22-第一限位凸起，23-第二限位凹槽，31-连接孔，32-限位平面，33-第二限位凸起，61-连接柱，62-连接板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。“第一”、“第二”等并不构成对具体数量的限定，岂止是为了便于表述，对结构进行区分。

本实用新型实施例提供一种风机组件，如图1至图6所示，包括：叶轮1、缓振结构5和电机，所述叶轮1的中心开设有转轴连接部11，所述缓振结构5套设于电机转轴4上，所述缓振结构5位于所述转轴连接部11内且所述缓振结构5与所述转轴连接部11配合连接，所述电机转轴4通过所述缓振结构5带动所述叶轮1转动。

需要说明的是，所述转轴连接部11可以为连接孔，也可以为槽，所述电机转轴4插入所述转轴连接部11。在其中一个实施方式中，所述缓振结构5为一个缓振圈，所述缓振圈的内圈设置有与所述电机转轴4配合的限位平面；在另一个实施方式中，所述缓振结构5为多个缓振圈且多个缓振圈沿所述缓振结构5的径向分布，所述缓振结构5中最靠内的一个缓振圈的内圈设置有与所述电机转轴4配合的限位平面。

在另一个实施方式中，所述缓振结构5包括缓振圈2和连接圈3，所述缓振圈2套设于所述连接圈3外。这里，所述缓振圈与所述叶轮1贴合。所述连接圈3为开设有连接孔31的环形结构，在所述连接圈3的内侧设置有限位平面32，其与电机转轴4的限位平面相配合，当所述电机转轴转动时，带动所述连接圈3转动，进而通过连接圈3带动所述叶轮1转动，由于所述连接圈3外套设有所述缓振圈2，从而起到减振作用。这样设置的好处在于，通过连接圈3实现电机转轴4转动的传递，通过所述缓振圈2对叶轮的转动进行缓振。

这里，如图7所示，所述风机组件还包括连接结构，此时，在所述缓振结构5和所述叶轮1上均设置有连接孔，如图7所示，所述连接结构6包括连接板62和至少两个连接柱61，通过连接柱61分别插入所述缓振结构5和所述叶轮1上的连接孔。所述连接结构6有多个。由此，可以增加所述缓振结构与所述叶轮连接的稳固性，在另一些实施方式中，所述连接结构也可以是所述缓振结构5的一部分。

这样设置的好处在于，通过所述缓振结构5的设置，避免所述电机转轴与所述叶轮1直接接触，通过所述缓振结构5对振动进行缓冲，另外，风机运转时，电机转轴4带动所述缓振结构5运动，所述缓振结构5通过所述连接结构带动所述叶轮1转动。

如图1至图6所示，所述第一限位凸起22设置于所述缓振圈2的外侧周向表面，使所述第一限位凸起22凸出于所述缓振圈2的外侧周向表面；所述第一限位凹槽12设置于所述转轴连接部11的内侧周向表面，使所述第一限位凹槽12凹陷于所述转轴连接部11的内侧周向表面。

在另一个实施方式中，所述第一限位凹槽12设置于所述缓振圈2的外侧周向表面，使所述第一限位凹槽12凹陷于所述缓振圈2的外侧周向表面；所述第一限位凸起22设置于所述转轴连接部11的内侧周向表面，使所述第一限位凸起22凸出于所述转轴连接部11的内侧周向表面。

这样设置的好处在于，通过所述第一限位凸起22和所述第一限位凹槽12的配合，简化了结构，不需要额外的传动结构来实现作用力的转化。

如图1至图6所示，所述第一限位凸起22有多个，多个所述第一限位凸起22沿所述缓振圈2截面的周向均匀分布。这里，多个指的是至少两个，可以为三个、五个、六个或八个中的任一数值，当然也可以为其他数值。与之配合的，所述第一限位凹槽12也有多个，其数量与所述第一限位凸起22相同。这样设置的好处在于，通过多个所述第一限位凸起22的均匀分布，使风机的转动力分布更加均匀，提升了风机转动运行的顺畅度。

如图5和图6所示，所述连接圈3的外侧周向表面和所述缓振圈2的内侧周向表面分别对应设置有相互配合的第二限位凸起33和第二限位凹槽23。所述缓振圈2上开设有通孔21，所述缓振圈2的内侧周向表面指的是所述通孔21的内侧壁。

这里，在其中一个实施方式中，所述第二限位凸起33设置于所述连接圈3的外侧周向表面，使所述第二限位凸起33凸出于所述连接圈3的外侧周向表面；所述第二限位凹槽23设置于所述缓振圈2的内侧周向表面，使所述第二限位凹槽23凹陷于所述缓振圈2的内侧周向表面。

在另一个实施方式中，所述第二限位凹槽23设置于所述连接圈3的外侧周向表面，使所述第二限位凹槽23凹陷于所述连接圈3的外侧周向表面；所述第二限位凸起33设置于所述缓振圈2的内侧周向表面，使所述第二限位凸起33凸出于所述缓振圈2的内侧周向表面。

这样设置的好处在于，通过所述第二限位凸起33和所述第二限位凹槽23的配合，简化了结构，不需要额外的传动结构来实现作用力的转化。

如图1至图6所示，所述第二限位凸起33有多个，多个所述第二限位凸起33沿所述连接圈3截面的周向均匀分布。这里，多个指的是至少两个，可以为四个、六个或八个中的任一数值，当然也可以为其他数值。与之配合的，所述第二限位凹槽23也有多个，其数量与所述第第二限位凸起33相同。这样设置的好处在于，通过多个所述第二限位凸起33的均匀分布，使风机的转动力分布更加均匀，提升了风机转动运行的顺畅度。

由于所述连接圈3与所述电机转轴4直接接触，所述连接圈3采用金属材料制成。所述连接圈3可以采用钢、铁或者硬质合金材料等制成。这样可以增加所述连接圈3的耐磨性。

由于需要起到缓振作用，所述缓振圈2采用橡胶材料制成。增加缓冲效果的同时提升了材料的耐磨性能。在进行安装时，当所述连接圈3套设于所述电机转轴4上时，所述连接圈3与所述叶轮1之间存在一定的缝隙。在其中一个实施方式中，在缝隙中浇筑橡胶，成型所述缓振圈2，这样可以提升所述缓振圈2与所述叶轮1之间的结合度。在另一个实施方式中，所述缓振圈2为单独存在的零件，直接将所述缓振圈安装于所述缝隙中。

这里所述缝隙的宽度至少为2mm，也就是说，所述缓振圈2的厚度至少为2mm。这里的所述缓振圈2厚度指的是第二限位凹槽23底部与所述第一限位凸起22根部之间的部分的厚度，厚度方向为所述缓振圈2的径向。

如图6所示，所述连接圈3轴向的其中一侧表面设置有限位柱34，所述转轴连接部11底部设置有限位槽13，所述限位柱34与所述限位槽13插接配合。

需要说明的是，此时，所述转轴连接部11相当于为槽状结构，在安装时，先将所述连接圈3插入所述转轴连接部11，使所述限位柱34位于所述限位槽13中，然后进行所述缓振圈2的成型或者安装。在其中一个实施方式中，所述限位柱34至少有两个，其可以为两个、四个或者六个等，多个所述限位柱34沿所述连接圈3的截面的周向均匀分布。

这样设置的好处在于，通过所述限位柱34和所述限位槽13的配合，进一步对所述连接圈3进行定位，增加所述风机运转的稳定性。

本实用新型另一实施例提供一种空调器，包括上述任一所述的风机组件。所述风机组件安装于所述空调的室外机中。所述空调器与所述风机组件具有的效果相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种风机组件，其特征在于，包括：叶轮(1)、缓振结构(5)和电机，所述叶轮(1)的中心开设有转轴连接部(11)，所述缓振结构(5)套设于电机转轴(4)上，所述缓振结构(5)位于所述转轴连接部(11)内且所述缓振结构(5)与所述转轴连接部(11)配合连接，所述电机转轴(4)通过所述缓振结构(5)带动所述叶轮(1)转动。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述缓振结构(5)包括缓振圈(2)和连接圈(3)，所述缓振圈(2)套设于所述连接圈(3)外，所述连接圈(3)套设于所述电机转轴(4)外。

3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述缓振圈(2)的外侧周向表面设置有第一限位凸起(22)，所述转轴连接部(11)的内侧周向表面设置有与所述第一限位凸起(22)配合的第一限位凹槽(12)；或者，所述缓振圈(2)的外侧周向表面设置有第一限位凹槽(12)，所述转轴连接部(11)的内侧周向表面设置有与所述第一限位凹槽(12)配合的第一限位凸起(22)。

4.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述连接圈(3)的外侧周向表面设置有第二限位凸起(33)，所述缓振圈(2)的内侧周向表面设置有与所述第二限位凸起(33)相配合的第二限位凹槽(23)；

或者，所述连接圈(3)的外侧周向表面设置有第二限位凹槽(23)，所述缓振圈(2)的内侧周向表面设置有与所述第二限位凹槽(23)相配合的第二限位凸起(33)。

5.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述连接圈(3)采用金属材料制成。

6.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述第一限位凸起(22)有多个，多个所述第一限位凸起(22)沿所述缓振圈(2)截面的周向均匀分布。

7.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述第二限位凸起(33)有多个，多个所述第二限位凸起(33)沿所述连接圈(3)截面的周向均匀分布。

8.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述连接圈(3)轴向的其中一侧表面设置有限位柱(34)，所述转轴连接部(11)底部设置有限位槽(13)，所述限位柱(34)与所述限位槽(13)插接配合。

9.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，还包括：连接结构(6)，所述连接结构(6)包括连接板(62)和至少两个连接柱(61)，所述缓振结构(5)和所述叶轮(1)上均设置有连接孔，所述连接柱(61)分别与所述缓振结构(5)和所述叶轮(1)上的连接孔插接配合。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的风机组件。

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