CN210531107U - 一种压风稳压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压风稳压装置,包括储气罐和气压调控装置,通过在空气压缩泵的出气管连接一储气罐,然后储气罐将压缩气体输送至风锤,在储气罐的底部密封焊接了用于冷却的冷凝管,有助于将压缩气体中的水分凝结,同时位于储气罐内部的传动杆在叶轮的带动下转动,使得传动杆上的刷毛扫过冷凝管的表面,加速水珠汇集滴落,然后通过储气罐下端的积水腔,进一步收集,最后通过排水管排出,避免过多的水分进入风锤影响风锤的使用寿命,透明联通管有助于观察储气罐内的积水量;储气罐上端通过第三输气管连接于增压泵,增压泵的出气口通过第四输气管联通第二输气管,有助于在气压不足时启动增压泵恢复稳定的气压。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩空气稳压装置技术领域,具体地说,涉及一种压风稳压装置。
背景技术
采矿作业常常会实施松动爆破,在爆破钻孔过程常用到风锤,风锤在使用中经常受压风不足的影响而导致用风锤打松爆的时间很长,严重占用原煤生产时间,而且由于潮湿的压缩空气会使风锤使用寿命减短,影响企业效益和收益。
实用新型内容
针对现有技术中上述的不足,本实用新型提供一种压风稳压排水装置,包括储气罐和气压调控装置,储气罐的一端固定连通有第一输气管,储气罐的下侧壁设置有冷凝管,冷凝管从储气罐下侧壁的一端穿入至储气罐的内腔且在储气罐下侧壁的另一端穿出,冷凝管的一侧设置有第一转轴,第一转轴的靠近第一输气管的一端固定连接有用于带的第一转轴转动的叶轮,冷凝管的另一侧设置有第二转轴,第二转轴的一端通过传动轴与第一转轴传动连接,第一转轴和第二转轴均固定连接有若干刷毛,第一转轴和第二转轴通过一组H型支撑架固定连接,H型支撑架与储气罐的内表面固定连接。
储气罐下侧壁还设置有积水凹槽,积水凹槽的底部固定连接有三通管,三通管的下端支管设置有阀门,另一支管固定连接有一段竖直设置的且与储气罐连通的透明管;储气罐的另一端固定连通第二输气管的一端,第二输气管的另一端用于连接风锤,第二输气管管体的靠近中间位置处还固定连通有第四输气管,第四输气管的一端与第二输气管固定连通,第四输气管的另一端固定连通增压泵的出气管;增压泵的进气口通过第三输气管与储气罐连通,第三输气管的一端连接于增压泵的进气口,第三输气管的另一端与储气罐固定连通。
气压调控装置包括第一气压传感器、第二气压传感器和电机控制器,第一气压传感器设置于储气罐的内腔中且固定连接于储气罐的内壁,第二气压传感器设置于第二输气管与风锤之间;电机控制器与空气压缩机的电机和增压泵的电机电连接,电机控制器与第一气压传感器和第二气压传感器通讯连接。
在本实用新型的一实施例中,第一输气管与储气罐、第二输气管与储气罐、冷凝管与储气罐以及第三输气管与储气罐均采用密封焊接连。
在本实用新型的一实施例中,第一转轴和第二转轴上的刷毛均能扫到冷凝管的表面,冷凝管位于储气罐内腔的管体多次弯折形成弯折的管路。
在本实用新型的一实施例中,冷凝管与储气罐的连接处密封焊接。
在本实用新型的一实施例中,储气罐下端设置有用于支撑储气罐的缓冲支撑架。
在本实用新型的一实施例中,第二进气管的管体的中间位置设置有一缓冲接头。
本实用新型技术方案的有益效果如下:
本实用新型,通过在空气压缩泵的出气管连接一储气罐,然后储气罐将压缩气体输送至风锤,在储气罐的底部密封焊接了用于冷却的冷凝管,有助于将压缩气体中的水分凝结,同时位于储气罐内部的传动杆在叶轮的带动下转动,使得传动杆上的刷毛扫过冷凝管的表面,加速水珠汇集滴落,然后通过储气罐下端的积水腔,进一步收集,最后通过排水管排出,避免过多的水分进入风锤影响风锤的使用寿命,透明联通管有助于观察储气罐内的积水量;储气罐上端通过第三输气管连接于增压泵,增压泵的出气口通过第四输气管联通第二输气管,有助于在气压不足时启动增压泵恢复稳定的气压。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示例图;
图2为本实用新型的储气罐剖面示例图。
附图中:
11-第一输气管,12-三通管,121-第一阀门,122-透明管,13-冷凝管,14- 第二输气管,141-第二阀门,142-第二气压传感器,15-第三输气管,151-缓冲接头,16-第四输气管,161-第三阀门,2-储气罐,21-积水槽,22-第一气压表传感器,23-支撑架,231-第一转轴,232-叶轮,3-增压泵。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述:
参照附图1-附图2,本实用新型提供一种压风稳压排水装置,包括储气罐2 和气压调控装置,储气罐2的一端固定连通有第一输气管11,储气罐2的下侧壁设置有冷凝管13,冷凝管13从储气罐2下侧壁的一端穿入至储气罐2的内腔且在储气罐2下侧壁的另一端穿出,冷凝管13的一侧设置有第一转轴231,第一转轴231的靠近第一输气管11的一端固定连接有用于带的第一转轴231转动的叶轮232,冷凝管13的另一侧设置有第二转轴,第二转轴的一端通过传动轴与第一转轴231传动连接,第一转轴231和第二转轴均固定连接有若干刷毛,第一转轴231和第二转轴通过一组H型支撑架23固定连接,H型支撑架23与储气罐2的内表面固定连接。
储气罐2下侧壁还设置有积水凹槽21,积水凹槽21的底部固定连接有三通管12,三通管12的下端支管设置有阀门121,另一支管固定连接有一段竖直设置的且与储气罐2连通的透明管122;储气罐2的另一端固定连通第二输气管 14的一端,第二输气管14的另一端用于连接风锤,第二输气管14管体的靠近中间位置处还固定连通有第二输气管14,第二输气管14位于第四输气管16与储气罐2之间的管道安装有第二阀门141,第四输气管16的一端与第二输气管 14固定连通,第四输气管16的另一端固定连通增压泵的出气管,第四输气管16安装有第三阀门161;增压泵的进气口通过第三输气管15与储气罐2连通,第三输气管15的一端连接于增压泵的进气口,第三输气管15的另一端与储气罐2固定连通。
气压调控装置包括第一气压传感器22、第二气压传感器142和电机控制器,第一气压传感器22设置于储气罐2的内腔中且固定连接于储气罐2的内壁,第二气压传感器142设置于第二输气管14与风锤之间;电机控制器与空气压缩机的电机和增压泵的电机电连接,电机控制器与第一气压传感器22和第二气压传感器142通讯连接。
在本实用新型的一实施例中,第一输气管11与储气罐2、第二输气管14与储气罐2、冷凝管13与储气罐2以及第三输气管15与储气罐2均采用密封焊接连均采用密封焊接连接,能有效避免漏气,且具有更好的受压能力。
在本实用新型的一实施例中,冷凝管13位于储气罐2内腔的管体多次弯折形成弯折的管路,有利于更好的降温使水蒸气凝结成液态水便于收集排出。
在本实用新型的一实施例中,冷凝管13与储气罐2的连接处密封焊接能有效避免漏气,且具有更好的受压能力。
在本实用新型的一实施例中,储气罐2下端设置有用于支撑储气罐2的缓冲支撑架,有利于起到缓冲支撑的作用,避免机械振动对储气瓶2的密封性能产生影响。
在本实用新型的一实施例中,第二输气管14的管体中间位置设置有一段缓冲接头151,可选用橡胶波纹管作为缓冲接头151,能有效避免增压泵的机械振动对储气瓶产生影响。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种压风稳压装置,包括储气罐和气压调控装置,其特征在于:所述储气罐的一端固定连通有第一输气管,所述储气罐的下侧壁设置有冷凝管,所述冷凝管从所述储气罐下侧壁的一端穿入所述储气罐的内腔且在所述储气罐下侧壁的另一端穿出,所述冷凝管的一侧设置有第一转轴,所述第一转轴的靠近所述第一输气管的一端固定连接有用于带的所述第一转轴转动的叶轮,所述冷凝管的另一侧设置有第二转轴,所述第二转轴的一端通过传动轴与所述第一转轴传动连接,所述第一转轴和所述第二转轴均固定连接有若干刷毛,所述第一转轴和第二转轴通过一组H型支撑架固定连接,所述H型支撑架与所述储气罐的内表面固定连接;
所述储气罐下侧壁还设置有积水凹槽,所述积水凹槽的底部固定连接有三通管,所述三通管的下端支管设置有阀门,另一支管固定连接有一段竖直设置的且与所述储气罐连通的透明管;所述储气罐的另一端固定连通第二输气管的一端,所述第二输气管的另一端用于连接风锤,所述第二输气管管体的靠近中间位置处还固定连通有第四输气管,所述第四输气管的一端与所述第二输气管固定连通,所述第四输气管的另一端固定连通增压泵的出气管;所述增压泵的进气口通过第三输气管与所述储气罐连通,所述第三输气管的一端连接于所述增压泵的进气口,所述第三输气管的另一端与所述储气罐固定连通;
所述气压调控装置包括第一气压传感器、第二气压传感器和电机控制器,所述第一气压传感器设置于所述储气罐的内腔中且固定连接于所述储气罐的内壁,所述第二气压传感器设置于所述第二输气管与所述风锤之间;所述电机控制器与空气压缩机的电机和所述增压泵的电机电连接,所述电机控制器与所述第一气压传感器和所述第二气压传感器通讯连接。
2.根据权利要求1所述的压风稳压装置,其特征是,所述第一输气管与所述储气罐、所述第二输气管与所述储气罐、所述冷凝管与所述储气罐以及所述第三输气管与所述储气罐均采用密封焊接连接。
3.根据权利要求1所述的压风稳压装置,其特征是,所述第一转轴和所述第二转轴上的刷毛均能扫到所述冷凝管的表面,所述冷凝管位于所述储气罐内腔的管体多次弯折形成弯折的管路。
4.根据权利要求1所述的压风稳压装置,其特征是,所述冷凝管与所述储气罐的连接处密封焊接。
5.根据权利要求1所述的压风稳压装置,其特征是,所述储气罐下端设置有用于支撑所述储气罐的缓冲支撑架。
6.根据权利要求1所述的压风稳压装置,其特征是,所述第三输气管的管体的中间位置设置有一缓冲接头。
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CN113803637A (zh) * | 2020-06-11 | 2021-12-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 高压气体压力控制系统 |
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