CN210530521U - 叶片锁芯、锁具、钥匙及锁具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具技术领域，特别是涉及一种叶片锁芯、锁具、钥匙及锁具系统。该叶片锁芯包括：锁壳、第一锁胆和第二锁胆。第二锁胆上的闭锁叶片安装槽中可转动地设有闭锁叶片。第一锁胆上可转动地设有与闭锁叶片数量相同的驱动叶片，驱动叶片与对应的闭锁叶片之间分别设有相互配合的离合齿和多个离合凹槽，离合齿可卡设在多个离合凹槽中的其中一个。第二锁胆可轴向移动地套设在第一锁胆且具有结合位置和分离位置，当第二锁胆处于分离位置时，离合齿脱离离合凹槽。通过移动第二锁胆使其在结合位置和分离位置之间切换，可实现钥匙的更换。无需拆卸锁具和锁芯，也无需使用专用工具，不必担心锁具零部件的丢失或损坏。

Description

叶片锁芯、锁具、钥匙及锁具系统

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，特别是涉及一种叶片锁芯、锁具、钥匙及锁具系统。

背景技术

传统的可更换钥匙的锁芯一般需要用户将锁芯从锁具中取出，并取出套在锁芯上的锁壳以更换适当的弹子或叶片，从而可以使用新钥匙开启锁芯。这就需要用户具备专业的锁具和锁芯的专业知识，因此通常只能由锁匠或专业人员完成锁芯的钥匙更换。另外，在更换弹子或叶片的过程中需要使用专用工具并要求用户接触锁芯机构以互换弹子或叶片，在替换过程中很容易丢失或损坏零部件。

实用新型内容

基于此，有必要针对更换钥匙需要拆解锁芯和锁具导致更换不便的问题，提供一种叶片锁芯、锁具、钥匙及锁具系统。

一种叶片锁芯，包括：锁壳、第一锁胆和第二锁胆，锁壳具有中空腔体，第一锁胆和第二锁胆可同步转动地设置于锁壳的中空腔体内，第一锁胆沿轴向方向上开设有钥匙插口，第二锁胆为中空结构，第二锁胆可轴向移动地套设在第一锁胆上；

第二锁胆上设有多个闭锁叶片安装槽，每个闭锁叶片安装槽中可转动地设置有闭锁叶片，闭锁叶片具有锁紧锁壳和第二锁胆的闭锁位置，以及解锁锁壳和第二锁胆的解锁位置；

第一锁胆上可转动地设有与闭锁叶片数量相同的驱动叶片，每个驱动叶片与对应的闭锁叶片之间分别设有相互配合的离合齿和多个离合凹槽，离合齿可卡设在对应的多个离合凹槽中的其中一个中，当插入钥匙时，钥匙的解锁槽带动驱动叶片转动，从而驱动叶片带动闭锁叶片在解锁位置和闭锁位置之间转动；

第二锁胆具有结合位置和分离位置，当第二锁胆处于结合位置时，离合齿卡设在其中一个离合凹槽内，驱动叶片可带动闭锁叶片转动，当第二锁胆处于分离位置时，离合齿脱离离合凹槽，驱动叶片不能带动闭锁叶片转动。

在其中一个实施例中，离合齿设置在驱动叶片上，多个离合凹槽设置在对应的闭锁叶片上。

在其中一个实施例中，叶片锁芯还包括第一限位结构，设置在第一锁胆和闭锁叶片之间，第一限位结构用于在第二锁胆处于分离位置时使闭锁叶片相对于闭锁叶片安装槽固定。

在其中一个实施例中，第一限位结构包括限位凸起和限位槽，限位凸起沿第一锁胆的轴向间隔设置在第一锁胆上，限位槽对应限位凸起设置在闭锁叶片上，第二锁胆设有避让限位凸起的让位槽，当第二锁胆处于结合位置时，限位凸起脱离限位槽，闭锁叶片可在闭锁叶片安装槽内转动，当第二锁胆处于分离位置时，限位凸起卡设在限位槽内，闭锁叶片不能在闭锁叶片安装槽内转动。

在其中一个实施例中，叶片锁芯还包括限位块，套设在第一锁胆的远离钥匙插口的一端且与锁壳固定，限位块与第二锁胆相对的端面上设有V形凸起，第二锁胆与限位块相对的端面上设有与V形凸起间隔预设角度的卡接凹槽，当第二锁胆处于结合位置时，V形凸起与第二锁胆的端面抵接，当第二锁胆处于分离位置时，V形凸起卡设在卡接凹槽内。

在其中一个实施例中，叶片锁芯还包括手感弹子和手感弹子弹簧，手感弹子设置在第二锁胆与限位块相对的端面上，手感弹子弹簧设置在手感弹子和第二锁胆之间，以向手感弹子提供朝向限位块一侧的弹力，限位块与第二锁胆相对的端面上设置有手感弹子凹槽，手感弹子凹槽与手感弹子之间间隔的角度等于V形凸起与卡接凹槽之间间隔的角度。

在其中一个实施例中，叶片锁芯还包括操作通孔，设置在第一锁胆靠近钥匙插口的端面上，操作通孔用于供插针插入，插针能够抵接在第二锁胆上以推动第二锁胆从结合位置运动到分离位置。

在其中一个实施例中，叶片锁芯还包括第二限位结构，设置在第二锁胆和锁壳之间，第二限位结构用于在第二锁胆处于分离位置时使第二锁胆相对于第一锁胆固定。

在其中一个实施例中，第二限位结构包括弹片和弹片限位槽，第二锁胆上开设有沿径向延伸的弹片安装槽，弹片通过弹片弹簧安装于弹片安装槽内，弹片限位槽设置在锁壳上与弹片安装槽间隔预设角度的位置，当第二锁胆处于结合位置时，弹片缩回到弹片安装槽内，当第二锁胆处于分离位置时，弹片卡设在弹片限位槽内。

在其中一个实施例中，第二锁胆呈圆筒状，闭锁叶片呈圆弧形状，闭锁叶片的长度延伸方向沿第二锁胆的周向；

第一锁胆呈圆筒状，驱动叶片呈圆弧形状，驱动叶片的长度延伸方向沿第一锁胆的周向。

在其中一个实施例中，叶片锁芯还包括档杆，第二锁胆上开设有档杆安装槽，档杆可沿第二锁胆的径向在档杆安装槽内移动，锁壳上设有闭锁槽，闭锁叶片上设有叶片闭锁槽，当闭锁叶片处于解锁位置时，叶片闭锁槽与档杆安装槽重合，档杆落入叶片闭锁槽内，当闭锁叶片处于闭锁位置时，叶片闭锁槽与档杆安装槽错开一定角度，闭锁叶片止挡档杆向档杆安装槽内移动，档杆部分伸入闭锁槽内。

在其中一个实施例中，叶片锁芯还包括档杆弹簧，第二锁胆上对应档杆的两端分别沿径向设有档杆弹簧安装孔，档杆弹簧设置在档杆弹簧安装孔内，档杆弹簧的一端抵接在档杆上，另一端抵接在档杆弹簧安装孔的底面，档杆弹簧用于为档杆进入闭锁槽提供复位力。

在其中一个实施例中，叶片锁芯还包括驱动叶片弹簧，第一锁胆上设有多个驱动叶片安装槽，与每个闭锁叶片对应的驱动叶片可转动地设置于驱动叶片安装槽内，驱动叶片弹簧设置在驱动叶片安装槽内且与对应的驱动叶片抵接，驱动叶片弹簧用于为驱动叶片回复到对应闭锁叶片的闭锁位置的位置提供复位力。

在其中一个实施例中，叶片锁芯还包括第三限位结构，设置在第一锁胆和第二锁胆之间，第三限位结构用于限定第二锁胆仅能沿第一锁胆的轴向移动。

在其中一个实施例中，第三限位结构包括沿第一锁胆的轴向延伸的限位筋和止转凹槽，限位筋设置在第一锁胆和第二锁胆的其中一者上，止转凹槽对应限位筋设置在第一锁胆和第二锁胆的另一者上。

在其中一个实施例中，叶片锁芯还包括第四限位结构，设置在第一锁胆和锁壳之间，第四限位结构用于限定锁壳相对于第一锁胆的轴向位置。

在其中一个实施例中，第四限位结构包括卡簧和卡槽，卡簧套设在第一锁胆的远离钥匙插口的一端，卡槽设置在第一锁胆上，卡簧至少部分能够卡入卡槽中。

一种锁具，包括锁体和锁芯，锁芯包括以上任一方案所述的叶片锁芯。

一种钥匙，用于解锁以上任一方案所述的叶片锁芯，钥匙具有解锁槽，解锁槽可带动驱动叶片运动以使闭锁叶片从闭锁位置移动到解锁位置。

一种锁具系统，包括以上任一方案所述的叶片锁芯，以及多个上述方案的钥匙，每个钥匙的解锁槽分别使得至少有一个离合齿卡设在不同的离合凹槽中。

本实用新型的有益效果至少包括：

上述叶片锁芯，使用第一锁胆上的驱动叶片带动第二锁胆上的闭锁叶片在闭锁叶片安装槽内转动，并通过钥匙的驱动使得闭锁叶片在闭锁位置和解锁位置之间切换。同时第二锁胆具有结合位置和分离位置。插入第一钥匙使锁芯处于解锁状态时，转动第一钥匙使得第一锁胆和第二锁胆转动预定角度后，再轴向移动第二锁胆使第二锁胆处于分离位置，此时驱动叶片与闭锁叶片脱离，闭锁叶片不能来回转动。当拔出第一钥匙时，闭锁叶片处于解锁位置。然后插入第二钥匙，闭锁叶片不动作，反向转动第二钥匙使得第一锁胆和第二锁胆转动前述预定角度后，再轴向移动第二锁胆使第二锁胆处于结合位置，此时离合齿卡设在匹配第二钥匙的解锁槽的多个离合凹槽中的其中一个中，从而第二钥匙的插入和拔出能够带动驱动叶片运动进而带动闭锁叶片来回转动实现闭锁和解锁，但第一钥匙已无法开启锁芯。该叶片锁芯，通过轴向移动第二锁胆，使其在结合位置和分离位置之间切换，实现了第一钥匙开闭锁芯到第二钥匙开闭锁芯的切换。整个更换钥匙的过程无需拆卸锁具和锁芯，也无需使用专用工具，从而不必担心锁具零部件的丢失或损坏，且整个操作过程简单快速，便于更换钥匙。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的叶片锁芯的结构分解图；

图2为图1所示结构中闭锁叶片的结构示意图；

图3为图1所示结构中驱动叶片的结构示意图；

图4为图1所示结构中第一锁胆的结构示意图；

图5为图1所示结构中第二锁胆的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的钥匙的结构示意图；

图7为图1所示结构处于闭锁状态时的锁芯剖视图；

图8为图7所示结构的A-A剖视图；

图9为图1所示结构处于解锁状态时的锁芯剖视图；

图10为图9所示结构的B-B剖视图；

图11为图1所示结构中的第二锁胆处于结合位置时第一锁胆、闭锁叶片与驱动叶片之间的位置关系示意图；

图12为图1所示结构中的第二锁胆处于分离位置时第一锁胆、闭锁叶片与驱动叶片之间的位置关系示意图；

图13为图1所示结构中第二锁胆处于分离位置时的锁芯剖视图；

图14为图1所示结构中第二锁胆处于分离位置时的另一视角的锁芯剖视图；

图15为本实用新型一实施例提供的叶片锁芯的换码方法的流程图。

附图标记说明：

100-叶片锁芯；

110-锁壳；

111-闭锁槽；112-弹片限位槽；

120-第一锁胆；

121-驱动叶片安装槽；122-限位凸起；123-限位筋；

124-操作通孔；125-卡槽；

130-第二锁胆；

131-闭锁叶片安装槽；

132-让位槽；133-档杆安装槽；134-档杆弹簧安装孔；

135-止转凹槽；136-卡接凹槽；137-弹片安装槽；

140-闭锁叶片；

141-离合凹槽；142-限位槽；143-叶片闭锁槽；

150-驱动叶片；

151-离合齿；152-驱动部；153-固定部；

160-档杆；

170-驱动叶片弹簧；

180-档杆弹簧；

190-限位块；

191-V形凸起；192-手感弹子凹槽；

200-弹片；210-弹片弹簧；

220-手感弹子；

230-手感弹子弹簧；

240-卡簧；

300-钥匙；310-解锁槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的叶片锁芯、锁具、钥匙及锁具系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1所示，本实用新型一实施例提供的叶片锁芯100，包括：锁壳110、第一锁胆120和第二锁胆130，锁壳110具有中空腔体，第一锁胆120和第二锁胆130可同步转动地设置于锁壳110的中空腔体内。第一锁胆120沿轴向方向上开设有钥匙插口，第二锁胆130为中空结构，第二锁胆130可轴向移动地套设在第一锁胆120上。第二锁胆130上设有多个闭锁叶片安装槽131，每个闭锁叶片安装槽131中可转动地设置有闭锁叶片140，闭锁叶片140具有锁紧锁壳110和第二锁胆130的闭锁位置，以及解锁锁壳110和第二锁胆130的解锁位置。

第一锁胆120上可转动地设有与闭锁叶片140数量相同的驱动叶片150，每个驱动叶片150与对应的闭锁叶片140之间分别设有相互配合的离合齿151和多个离合凹槽141，离合齿151可卡设在对应的多个离合凹槽141中的其中一个中，当插入钥匙300时，钥匙300的解锁槽310带动驱动叶片150转动，从而驱动叶片150带动闭锁叶片140在解锁位置和闭锁位置之间转动。

第二锁胆130具有结合位置和分离位置，当第二锁胆130处于结合位置时，离合齿151卡设在其中一个离合凹槽141内，驱动叶片150可带动闭锁叶片140转动，当第二锁胆130处于分离位置时，离合齿151脱离离合凹槽141，驱动叶片150不能带动闭锁叶片140转动。

结合图2和图3，在一个实施例中，离合齿151设置在驱动叶片150上，多个离合凹槽141设置在对应的闭锁叶片140上。可以理解，在其他实施例中，多个离合凹槽141也可以是设置在驱动叶片150上，离合齿151设置在对应的闭锁叶片140上。只要是实现离合齿151能够卡设在其中一个离合凹槽141中，使得驱动叶片150能够带动闭锁叶片140转动即可。

参见图3，进一步地，驱动叶片150可设有驱动部152，当插入钥匙300时，钥匙300的解锁槽310带动驱动部152运动，从而使驱动叶片150发生转动，进而能够带动闭锁叶片140来回转动。

本实施例的叶片锁芯100，使用第一锁胆120上的驱动叶片150带动第二锁胆130上的闭锁叶片140在闭锁叶片安装槽131内转动，并通过钥匙300的驱动使得闭锁叶片140在闭锁位置和解锁位置之间切换。同时第二锁胆130具有结合位置和分离位置。插入第一钥匙使锁芯处于解锁状态时，转动第一钥匙使得第一锁胆120和第二锁胆130转动预定角度后，再轴向移动第二锁胆130使第二锁胆130处于分离位置，此时驱动叶片150与闭锁叶片140脱离，闭锁叶片140不能来回转动。当拔出第一钥匙时，闭锁叶片140处于解锁位置。然后插入第二钥匙，闭锁叶片140不动作，反向转动第二钥匙使得第一锁胆120和第二锁胆130转动前述预定角度后，再轴向移动第二锁胆130使第二锁胆130处于结合位置，此时离合齿151卡设在匹配第二钥匙的解锁槽310的多个离合凹槽141中的其中一个中，从而第二钥匙的插入和拔出能够带动驱动叶片150运动进而带动闭锁叶片140来回转动实现闭锁和解锁，但第一钥匙已无法开启锁芯。

该叶片锁芯100，通过轴向移动第二锁胆130，使其在结合位置和分离位置之间切换，实现了第一钥匙开闭锁芯到第二钥匙开闭锁芯的切换。整个更换钥匙的过程无需拆卸锁具和锁芯，也无需使用专用工具，从而不必担心锁具零部件的丢失或损坏，且整个操作过程简单快速，便于更换钥匙。

参见图1，在一个实施例中，第二锁胆130呈圆筒状，闭锁叶片140呈圆弧形状，闭锁叶片140的长度延伸方向沿第二锁胆130的周向。第一锁胆120呈圆筒状，驱动叶片150呈圆弧形状，驱动叶片150的长度延伸方向沿第一锁胆120的周向。本实施例中，将闭锁叶片140和驱动叶片150设置呈与对应的锁胆形状适配的圆弧形状，使得锁芯的开闭锁更加顺畅，同时便于锁芯的小型化设计，提高锁芯的结构紧凑性。

锁芯的解锁和闭锁可通过多种方式实现。参见图1和图5，作为一种可实施的方式，叶片锁芯100还包括档杆160，第二锁胆130上开设有档杆安装槽133，档杆160可沿第二锁胆130的径向在档杆安装槽133内移动。锁壳110上设有闭锁槽111，闭锁叶片140上设有叶片闭锁槽143。如图9和图10所示，当闭锁叶片140处于解锁位置时，叶片闭锁槽143与档杆安装槽133重合，档杆160落入叶片闭锁槽143内。此时第二锁胆130与第一锁胆120能够相对于锁壳110转动，锁芯处于解锁状态。如图7和图8所示，当闭锁叶片140处于闭锁位置时，叶片闭锁槽143与档杆安装槽133错开一定角度，闭锁叶片140止挡档杆160向档杆安装槽133内移动，档杆160部分伸入闭锁槽111内。此时，第二锁胆130和第一锁胆120不可相对于锁壳110转动，锁芯处于闭锁状态。通过可移动地设置在第二锁胆130上的档杆160，配合第一锁胆120上的叶片闭锁槽143以及锁壳110上的闭锁槽111，能够轻松实现锁芯的解锁和闭锁。该叶片锁芯100的开闭锁结构简单且紧凑，开闭锁操作也非常方便。

参见图7和图9，在一个实施例中，叶片锁芯100还包括档杆弹簧180，第二锁胆130上对应档杆160的两端分别沿径向设有档杆弹簧安装孔134，档杆弹簧180设置在档杆弹簧安装孔134。档杆弹簧180的一端抵接在档杆160上，另一端抵接在档杆弹簧安装孔134的底面，档杆弹簧180用于为档杆160进入闭锁槽111提供复位力。通过设置档杆弹簧180，在闭锁叶片140由解锁位置向闭锁位置转动时，由于档杆弹簧180的复位力作用使得档杆160能够快速进入到锁壳110的闭锁槽111中，从而实现叶片锁芯100的顺利闭锁，提升用户的使用手感。

参见图1、图8和图10，在一个实施例中，叶片锁芯100还包括驱动叶片弹簧170，第一锁胆120上设有多个驱动叶片安装槽121，与每个闭锁叶片140对应的驱动叶片150可转动地设置于驱动叶片安装槽121内。驱动叶片弹簧170设置在驱动叶片安装槽121内且与对应的驱动叶片150抵接，驱动叶片弹簧170用于为驱动叶片150回复到对应闭锁叶片140的闭锁位置的位置提供复位力。通过设置驱动叶片弹簧170，在闭锁叶片140由解锁位置向闭锁位置转动时，由于驱动叶片弹簧170的复位力作用使得驱动叶片150能够较顺畅地带动闭锁叶片140转动到闭锁位置，从而实现叶片锁芯100的顺利闭锁，提升用户的使用手感。

参见图1，示例性地，多个闭锁叶片安装槽131可沿第二锁胆130的轴向间隔分布，且在第二锁胆130的周向上，一圈可对称地分布有两个闭锁叶片安装槽131，每个闭锁叶片安装槽131内均设有一个闭锁叶片140。相应地，多个驱动叶片安装槽121沿第一锁胆120的轴向间隔分布，每个驱动叶片安装槽121内分别设有两个驱动叶片150。驱动叶片弹簧170可设置在两个驱动叶片150之间。如图8所示，驱动叶片弹簧170为螺旋弹簧，两个驱动叶片150相对的端部分别设有定位螺旋弹簧的固定部153。在其他实施例中，在第一锁胆120的周向上，一圈可对称地分布有两个驱动叶片安装槽121，以分别安装两个驱动叶片150，驱动叶片弹簧170设置在驱动叶片安装槽121和对应的驱动叶片150之间。又或者，在第二锁胆130的周向上，一圈可仅布置一个闭锁叶片安装槽131，每个闭锁叶片安装槽131内可以是对称地布置两个闭锁叶片140。

在其他实施例中，多个闭锁叶片安装槽131沿第二锁胆130的轴向间隔分布，且在第二锁胆130的周向上，一圈仅布置有一个闭锁叶片安装槽131，每个闭锁叶片安装槽131内可以是设有一个闭锁叶片140。相应地，对应周向上的一个闭锁叶片安装槽131，第一锁胆120的周向一圈也可以是仅布置一个驱动叶片安装槽121，以容纳一个驱动叶片150和一个驱动叶片弹簧170。只要使得驱动叶片150的个数与闭锁叶片140的个数相同即可。

作为一种可实施的方式，叶片锁芯100还包括第一限位结构，设置在第一锁胆120和闭锁叶片140之间，第一限位结构用于在第二锁胆130处于分离位置时使闭锁叶片140相对于闭锁叶片安装槽131固定。参见图1、图4和图5，示例性地，第一限位结构包括限位凸起122和限位槽142，限位凸起122沿第一锁胆120的轴向间隔设置在第一锁胆120上，限位槽142对应限位凸起122设置在闭锁叶片140上，第二锁胆130设有避让限位凸起122的让位槽132。结合图11，当第二锁胆130处于结合位置时，限位凸起122脱离限位槽142，闭锁叶片140可在闭锁叶片安装槽131内转动。结合图12，当第二锁胆130处于分离位置时，限位凸起122卡设在限位槽142内，闭锁叶片140不能在闭锁叶片安装槽131内转动。在其他实施例中，也可以是第一锁胆120沿轴向设有限位槽142，限位凸起122对应限位槽142设置在闭锁叶片140上，只要是实现限位凸起122能够卡设在限位槽142中，使得第二锁胆130处于分离位置时闭锁叶片140不能在闭锁叶片安装槽131内转动即可。

通过设置第一限位结构，当第二锁胆130处于分离位置时，保证闭锁叶片140的位置准确性，以便于后续在第二锁胆130切换到结合位置时，离合齿151可以顺利卡入离合凹槽141内。另一方面，可以防止第二锁胆130处于结合位置时，未使用钥匙300或使用错误钥匙300时，而恶意暴力使第二锁胆130处于分离位置，从而提高了叶片锁芯100的安全性和防盗性。具体地，当未使用钥匙300或使用错误钥匙300时，闭锁叶片140上的限位槽142与限位凸起122不处于同一条直线上，限位凸起122无法卡设在限位槽142内，从而第二锁胆130不能顺利地轴向移动到分离位置。

第二锁胆130相对于第一锁胆120的轴向移动可通过多种方式实现。参见图1，作为一种可实施的方式，叶片锁芯100还包括限位块190，套设在第一锁胆120的远离钥匙插口的一端且与锁壳110固定。限位块190与第二锁胆130相对的端面上设有V形凸起191，第二锁胆130与限位块190相对的端面上设有与V形凸起191间隔预设角度的卡接凹槽136。当第二锁胆130处于结合位置时，V形凸起191与第二锁胆130的端面抵接。结合图13，当第二锁胆130处于分离位置时，V形凸起191卡设在卡接凹槽136内。

在需要使第二锁胆130处于分离位置时，通过钥匙300转动第一锁胆120和第二锁胆130，使得V形凸起191与卡接凹槽136位置相对，然后朝限位块190一侧推动第二锁胆130移动即可。可以理解，第一锁胆120和第二锁胆130转动的角度即是V形凸起191和卡接凹槽136之间间隔的预设角度。一般可将该预设角度设定为90°。而需要使第二锁胆130处于结合位置时，通过钥匙300转动第一锁胆120和第二锁胆130，在第二锁胆130相对于限位块190转动的过程中，V形凸起191的斜面能够推动第二锁胆130朝远离限位块190的一侧移动，从而能够使得第二锁胆130从分离位置运动到结合位置。本实施例中，只有锁芯解锁并使得第一锁胆120和第二锁胆130转动到指定的位置，才可进行钥匙300的更换操作，可靠性高。

可以理解，朝限位块190一侧推动第二锁胆130的方式可以为多种。参见图1，在一个实施例中，叶片锁芯100还包括操作通孔124，设置在第一锁胆120靠近钥匙插口的端面上。操作通孔124用于供插针插入，插针能够抵接在第二锁胆130上以推动第二锁胆130从结合位置运动到分离位置。通过设置操作通孔124，可利用插针插入操作通孔124以推动第二锁胆130轴向移动，使得第二锁胆130从结合位置运动到分离位置。该方式操作简单，便于用户自行更换钥匙。

在其他实施例中，可在第一锁胆120靠近钥匙插口的一端设置螺钉或连接杆等调节件。当调节件为螺钉时，螺钉与第二锁胆130螺纹连接，通过正反向旋转螺钉可以带动第二锁胆130在结合位置和分离位置之间来回移动。当调节件为连接杆时，连接杆与第二锁杆固定连接，通过推拉连接杆可以带动第二锁胆130在结合位置和分离位置之间来回移动。

参见图1所示，在一个实施例中，叶片锁芯100还包括手感弹子220和手感弹子弹簧230。手感弹子220设置在第二锁胆130与限位块190相对的端面上，手感弹子弹簧230设置在手感弹子220和第二锁胆130之间，以向手感弹子220提供朝向限位块190一侧的弹力。限位块190与第二锁胆130相对的端面上设置有手感弹子凹槽192，手感弹子凹槽192与手感弹子220之间间隔的角度等于V形凸起191与卡接凹槽136之间间隔的角度。示例性地，在V形凸起191与卡接凹槽136之间间隔的角度为90°时，手感弹子凹槽192与手感弹子220之间间隔的角度也为90°。通过设置手感弹子220，能够使用户准确感受到转动第一锁胆120和第二锁胆130到什么位置时，V形凸起191与卡接凹槽136可以位置相对。从而便于用户判断何时可以进行钥匙更换的操作，提升用户使用感。

作为一种可实施的方式，叶片锁芯100还包括第二限位结构，设置在第二锁胆130和锁壳110之间，第二限位结构用于在第二锁胆130处于分离位置时使第二锁胆130相对于第一锁胆120固定。参见图1和图14，示例性地，第二限位结构包括弹片200和弹片限位槽112，第二锁胆130上开设有沿径向延伸的弹片安装槽137，弹片200通过弹片弹簧210安装于弹片安装槽137内，弹片限位槽112设置在锁壳110上与弹片安装槽137间隔预设角度的位置。当第二锁胆130处于结合位置时，弹片200缩回到弹片安装槽137内。如图14所示，当第二锁胆130处于分离位置时，弹片200卡设在弹片限位槽112内。通过设置第二限位结构，可以在第二锁胆130处于分离位置时，固定第二锁胆130在第一锁胆120上的相对位置，从而使第二锁胆130能够保持在分离位置，避免第二锁胆130来回移动阻碍钥匙的正常更换。

第二锁胆130仅可相对于第一锁胆120轴向移动的方式可以为多种。作为一种可实施的方式，叶片锁芯100还包括第三限位结构，设置在第一锁胆120和第二锁胆130之间，第三限位结构用于限定第二锁胆130仅能沿第一锁胆120的轴向移动。参见图1，示例性地，第三限位结构包括沿第一锁胆120的轴向延伸的限位筋123和止转凹槽135，限位筋123设置在第一锁胆120和第二锁胆130的其中一者上，止转凹槽135对应限位筋123设置在第一锁胆120和第二锁胆130的另一者上。如图1所示，限位筋123设置在第一锁胆120上，止转凹槽135对应限位筋123设置在第二锁胆130上。在其他实施例中，限位筋123也可以是设置在第二锁胆130上，止转凹槽135对应限位筋123设置在第一锁胆120上。或者，将第二锁胆130的与第一锁胆120配合的内孔壁面的部分设计为平面，相应的将第一锁胆120的部分外壁设计为与该平面配合的平面，从而可也限定第二锁胆130仅能沿第一锁胆120的轴向移动。

作为一种可实施的方式，叶片锁芯100还包括第四限位结构，设置在第一锁胆120和锁壳110之间，第四限位结构用于限定锁壳110相对于第一锁胆120的轴向位置。参见图1，示例性地，第四限位结构包括卡簧240和卡槽125，卡簧240套设在第一锁胆120的远离钥匙插口的一端，卡槽125设置在第一锁胆120上，卡簧240至少部分能够卡入卡槽125中。通过第四限位结构，可对锁壳110进行轴向限位，防止锁壳110从第一锁胆120上脱出，保证叶片锁芯100的稳定性，提高叶片锁芯100的使用可靠性。

本实用新型一实施例还提供了一种锁具，包括锁体和锁芯。锁芯包括以上任一方案所述的叶片锁芯100。由于叶片锁芯100具有上述的有益效果，包含该叶片锁芯100的锁具也具有相应的有益效果，在此不再赘述。

参见图6，本实用新型一实施例还提供了一种钥匙300，用于解锁以上任一方案所述的叶片锁芯100。钥匙300具有解锁槽310，解锁槽310可带动驱动叶片150运动以使闭锁叶片140从闭锁位置移动到解锁位置。

本实用新型一实施例还提供了一种锁具系统，包括以上任一方案所述的叶片锁芯100，以及多个上述方案的钥匙300。每个钥匙300的解锁槽310分别使得至少有一个离合齿151卡设在不同的离合凹槽141中。通过使用本实用新型实施例的锁具系统，可按实际需求分配可变换的钥匙300数量。并且可不限次重复变换钥匙300，不具有锁具专业知识和专业工具的普通用户也能够自行更换钥匙，无需拆解锁芯，操作简单快速。

参见图15，本实用新型一实施例还提供了一种叶片锁芯的换码方法，叶片锁芯包括以上任一方案所述的叶片锁芯100，换码方法包括如下步骤：

插入正确的第一钥匙以使锁芯处于解锁状态；

沿第一方向转动第一钥匙，以使第一锁胆120和第二锁胆130同步转动第一角度；

轴向移动第二锁胆130使其从结合位置运动到分离位置；

拔出第一钥匙后插入正确的第二钥匙；

沿第二方向转动第二钥匙，以使第一锁胆120和第二锁胆130同步转动第二角度，其中，第二方向与第一方向相反，第二角度等于第一角度；

轴向移动第二锁胆130使其从分离位置运动到结合位置。

可以理解，第一方向和第二方向互为相反的方向，当第一方向为顺时针方向时，第二方向为逆时针方向。在一个实施例中，第一角度可以是90°，第二角度也为90°。通过采用本实用新型实施例的叶片锁芯的换码方法，不具有锁具专业知识和专业工具的普通用户也能够自行更换钥匙，无需拆解锁芯，操作简单快速，便于用户更换钥匙。

本实用新型的叶片锁芯100，闭锁时，如图11所示，第二锁胆130处于默认的结合位置，此时限位凸起122脱离限位槽142，闭锁叶片140可在闭锁叶片安装槽131内转动。离合齿151卡设在多个离合凹槽141中的其中一个中，驱动叶片150与闭锁叶片140结合。结合图8所示，闭锁叶片140通过驱动叶片150在驱动叶片弹簧170的弹簧作用力下，使得叶片闭锁槽143与档杆安装槽133错开一定角度，闭锁叶片140止挡档杆160向档杆安装槽133内移动，第一锁胆120与第二锁胆130不可相对锁壳110转动，锁芯处于闭锁状态。

如图10所示，解锁时，插入正确的钥匙300，钥匙300解锁槽310带动驱动叶片150运动使得闭锁叶片140在闭锁叶片安装槽131内来回转动。当钥匙300完全插入时，闭锁叶片140从闭锁位置移动到解锁位置，叶片闭锁槽143与档杆安装槽133重合，档杆160可落入叶片闭锁槽143内，锁芯处于解锁状态。

参见图12至图14，更换钥匙时，首先插入正确的第一钥匙，此时锁芯处于解锁状态，叶片闭锁槽143与档杆安装槽133重合，档杆160落入叶片闭锁槽143内。逆时针转动第一钥匙90°，手感弹子220部分进入到手感弹子凹槽192内，此时表明可以进行更换钥匙的操作。通过操作通孔124插入插针，插针推动第二锁胆130从结合位置移动到分离位置，离合齿151脱离离合凹槽141，驱动叶片150不能带动闭锁叶片140转动。同时限位凸起122卡设在限位槽142内，闭锁叶片140不能在闭锁叶片安装槽131内转动。且V形凸起191卡设在卡接凹槽136内，弹片200卡入弹片限位槽112内。

接着拔出第一钥匙及插针，第一钥匙的解锁槽310带动驱动叶片150来回转动，由于驱动叶片150与闭锁叶片140脱离，故不能带动闭锁叶片140转动。

然后插入正确的第二钥匙，第二钥匙的解锁槽310带动驱动叶片150来回转动，此时闭锁叶片140不动作。当完全插入第二钥匙时，闭锁叶片140仍处于解锁位置。顺时针转动第二钥匙90°，弹片200退出弹片限位槽112，手感弹子220退出手感弹子凹槽192，V形凸起191通过斜面推动第二锁胆130从分离位置移动到结合位置，离合齿151卡设在匹配第二钥匙的解锁槽310的多个离合凹槽141中的其中一个中。同时限位凸起122脱离限位槽142，闭锁叶片140可在闭锁叶片安装槽131内转动。拔出第二钥匙，第二钥匙的解锁槽310带动驱动叶片150来回转动，由于驱动叶片150与闭锁叶片140结合，故同时带动闭锁叶片140转动。当完全拔出第二钥匙时，闭锁叶片140处于闭锁位置，锁芯处于闭锁状态，此时完成钥匙300的更换操作。

可以理解，更换钥匙前，第一钥匙可以开启锁芯，但第二钥匙无法开启。更换钥匙后，第二钥匙可以开启锁芯，但第一钥匙无法开启。当然，也可以继续进行更换钥匙操作，使得第一钥匙可以开启锁芯，但第二钥匙无法开启。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (20)

1.一种叶片锁芯，其特征在于，包括：锁壳(110)、第一锁胆(120)和第二锁胆(130)，所述锁壳(110)具有中空腔体，所述第一锁胆(120)和所述第二锁胆(130)可同步转动地设置于所述锁壳(110)的中空腔体内，所述第一锁胆(120)沿轴向方向上开设有钥匙插口，所述第二锁胆(130)为中空结构，所述第二锁胆(130)可轴向移动地套设在所述第一锁胆(120)上；

所述第二锁胆(130)上设有多个闭锁叶片安装槽(131)，每个所述闭锁叶片安装槽(131)中可转动地设置有闭锁叶片(140)，所述闭锁叶片(140)具有锁紧所述锁壳(110)和所述第二锁胆(130)的闭锁位置，以及解锁所述锁壳(110)和所述第二锁胆(130)的解锁位置；

所述第一锁胆(120)上可转动地设有与所述闭锁叶片(140)数量相同的驱动叶片(150)，每个驱动叶片(150)与对应的所述闭锁叶片(140)之间分别设有相互配合的离合齿(151)和多个离合凹槽(141)，所述离合齿(151)可卡设在对应的多个所述离合凹槽(141)中的其中一个中，当插入钥匙(300)时，钥匙(300)的解锁槽(310)带动所述驱动叶片(150)转动，从而所述驱动叶片(150)带动所述闭锁叶片(140)在解锁位置和闭锁位置之间转动；

所述第二锁胆(130)具有结合位置和分离位置，当所述第二锁胆(130)处于结合位置时，所述离合齿(151)卡设在其中一个所述离合凹槽(141)内，所述驱动叶片(150)可带动所述闭锁叶片(140)转动，当所述第二锁胆(130)处于分离位置时，所述离合齿(151)脱离所述离合凹槽(141)，所述驱动叶片(150)不能带动所述闭锁叶片(140)转动。

2.根据权利要求1所述的叶片锁芯，其特征在于，所述离合齿(151)设置在所述驱动叶片(150)上，所述多个离合凹槽(141)设置在对应的所述闭锁叶片(140)上。

3.根据权利要求1所述的叶片锁芯，其特征在于，还包括第一限位结构，设置在所述第一锁胆(120)和所述闭锁叶片(140)之间，所述第一限位结构用于在所述第二锁胆(130)处于分离位置时使所述闭锁叶片(140)相对于所述闭锁叶片安装槽(131)固定。

4.根据权利要求3所述的叶片锁芯，其特征在于，所述第一限位结构包括限位凸起(122)和限位槽(142)，所述限位凸起(122)沿所述第一锁胆(120)的轴向间隔设置在所述第一锁胆(120)上，所述限位槽(142)对应所述限位凸起(122)设置在所述闭锁叶片(140)上，所述第二锁胆(130)设有避让所述限位凸起(122)的让位槽(132)，当所述第二锁胆(130)处于结合位置时，所述限位凸起(122)脱离所述限位槽(142)，所述闭锁叶片(140)可在所述闭锁叶片安装槽(131)内转动，当所述第二锁胆(130)处于分离位置时，所述限位凸起(122)卡设在所述限位槽(142)内，所述闭锁叶片(140)不能在所述闭锁叶片安装槽(131)内转动。

5.根据权利要求1所述的叶片锁芯，其特征在于，还包括限位块(190)，套设在所述第一锁胆(120)的远离所述钥匙插口的一端且与所述锁壳(110)固定，所述限位块(190)与所述第二锁胆(130)相对的端面上设有V形凸起(191)，所述第二锁胆(130)与所述限位块(190)相对的端面上设有与所述V形凸起(191)间隔预设角度的卡接凹槽(136)，当所述第二锁胆(130)处于结合位置时，所述V形凸起(191)与所述第二锁胆(130)的端面抵接，当所述第二锁胆(130)处于分离位置时，所述V形凸起(191)卡设在所述卡接凹槽(136)内。

6.根据权利要求5所述的叶片锁芯，其特征在于，还包括手感弹子(220)和手感弹子弹簧(230)，所述手感弹子(220)设置在所述第二锁胆(130)与所述限位块(190)相对的端面上，所述手感弹子弹簧(230)设置在所述手感弹子(220)和所述第二锁胆(130)之间，以向所述手感弹子(220)提供朝向所述限位块(190)一侧的弹力，所述限位块(190)与所述第二锁胆(130)相对的端面上设置有手感弹子凹槽(192)，所述手感弹子凹槽(192)与所述手感弹子(220)之间间隔的角度等于所述V形凸起(191)与所述卡接凹槽(136)之间间隔的角度。

7.根据权利要求1所述的叶片锁芯，其特征在于，还包括操作通孔(124)，设置在所述第一锁胆(120)靠近所述钥匙插口的端面上，所述操作通孔(124)用于供插针插入，插针能够抵接在所述第二锁胆(130)上以推动所述第二锁胆(130)从结合位置运动到分离位置。

8.根据权利要求1所述的叶片锁芯，其特征在于，还包括第二限位结构，设置在所述第二锁胆(130)和所述锁壳(110)之间，所述第二限位结构用于在所述第二锁胆(130)处于分离位置时使所述第二锁胆(130)相对于所述第一锁胆(120)固定。

9.根据权利要求8所述的叶片锁芯，其特征在于，所述第二限位结构包括弹片(200)和弹片限位槽(112)，所述第二锁胆(130)上开设有沿径向延伸的弹片安装槽(137)，所述弹片(200)通过弹片弹簧(210)安装于所述弹片安装槽(137)内，所述弹片限位槽(112)设置在所述锁壳(110)上与所述弹片安装槽(137)间隔预设角度的位置，当所述第二锁胆(130)处于结合位置时，所述弹片(200)缩回到所述弹片安装槽(137)内，当所述第二锁胆(130)处于分离位置时，所述弹片(200)卡设在所述弹片限位槽(112)内。

10.根据权利要求1-9任一项所述的叶片锁芯，其特征在于，所述第二锁胆(130)呈圆筒状，所述闭锁叶片(140)呈圆弧形状，所述闭锁叶片(140) 的长度延伸方向沿所述第二锁胆(130)的周向；

所述第一锁胆(120)呈圆筒状，所述驱动叶片(150)呈圆弧形状，所述驱动叶片(150)的长度延伸方向沿所述第一锁胆(120)的周向。

11.根据权利要求1-9任一项所述的叶片锁芯，其特征在于，还包括档杆(160)，所述第二锁胆(130)上开设有档杆安装槽(133)，所述档杆(160)可沿所述第二锁胆(130)的径向在所述档杆安装槽(133)内移动，所述锁壳(110)上设有闭锁槽(111)，所述闭锁叶片(140)上设有叶片闭锁槽(143)，当所述闭锁叶片(140)处于解锁位置时，所述叶片闭锁槽(143)与所述档杆安装槽(133)重合，所述档杆(160)落入所述叶片闭锁槽(143)内，当所述闭锁叶片(140)处于闭锁位置时，所述叶片闭锁槽(143)与所述档杆安装槽(133)错开一定角度，所述闭锁叶片(140)止挡所述档杆(160)向所述档杆安装槽(133)内移动，所述档杆(160)部分伸入所述闭锁槽(111)内。

12.根据权利要求11所述的叶片锁芯，其特征在于，还包括档杆弹簧(180)，所述第二锁胆(130)上对应所述档杆(160)的两端分别沿径向设有档杆弹簧安装孔(134)，所述档杆弹簧(180)设置在所述档杆弹簧安装孔(134)内，所述档杆弹簧(180)的一端抵接在所述档杆(160)上，另一端抵接在所述档杆弹簧安装孔(134)的底面，所述档杆弹簧(180)用于为所述档杆(160)进入所述闭锁槽(111)提供复位力。

13.根据权利要求1-9任一项所述的叶片锁芯，其特征在于，还包括驱动叶片弹簧(170)，所述第一锁胆(120)上设有多个驱动叶片安装槽(121)，与每个所述闭锁叶片(140)对应的所述驱动叶片(150)可转动地设置于所述驱动叶片安装槽(121)内，所述驱动叶片弹簧(170)设置在所述驱动叶片安装槽(121)内且与对应的所述驱动叶片(150)抵接，所述驱动叶片弹簧(170) 用于为所述驱动叶片(150)回复到对应所述闭锁叶片(140)的闭锁位置的位置提供复位力。

14.根据权利要求1-9任一项所述的叶片锁芯，其特征在于，还包括第三限位结构，设置在所述第一锁胆(120)和所述第二锁胆(130)之间，所述第三限位结构用于限定所述第二锁胆(130)仅能沿所述第一锁胆(120)的轴向移动。

15.根据权利要求14所述的叶片锁芯，其特征在于，所述第三限位结构包括沿所述第一锁胆(120)的轴向延伸的限位筋(123)和止转凹槽(135)，所述限位筋(123)设置在所述第一锁胆(120)和所述第二锁胆(130)的其中一者上，所述止转凹槽(135)对应所述限位筋(123)设置在所述第一锁胆(120)和所述第二锁胆(130)的另一者上。

16.根据权利要求1-9任一项所述的叶片锁芯，其特征在于，还包括第四限位结构，设置在所述第一锁胆(120)和所述锁壳(110)之间，所述第四限位结构用于限定所述锁壳(110)相对于所述第一锁胆(120)的轴向位置。

17.根据权利要求16所述的叶片锁芯，其特征在于，所述第四限位结构包括卡簧(240)和卡槽(125)，所述卡簧(240)套设在所述第一锁胆(120)的远离所述钥匙插口的一端，所述卡槽(125)设置在所述第一锁胆(120)上，所述卡簧(240)至少部分能够卡入所述卡槽(125)中。

18.一种锁具，包括锁体和锁芯，其特征在于，所述锁芯包括权利要求1-17任一项所述的叶片锁芯(100)。

19.一种钥匙，其特征在于，用于解锁权利要求1-17任一项所述的叶片锁芯(100)，所述钥匙(300)具有解锁槽(310)，所述解锁槽(310)可带动所述驱动叶片(150)运动以使所述闭锁叶片(140)从闭锁位置移动到解锁位置。

20.一种锁具系统，其特征在于，包括如权利要求1-17任一项所述的叶片锁芯(100)，以及多个如权利要求19所述的钥匙(300)，每个钥匙(300)的解锁槽(310)分别使得至少有一个离合齿(151)卡设在不同的离合凹槽(141)中。

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