CN210530028U - 一种用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制混凝土墙板技术领域，尤其涉及一种用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置，包括：上连接件，预埋于上墙板中，上连接件内部沿水平轴向贯通形成有安装腔；承压板，水平置于安装腔的底壁上，承压板与安装腔的两侧壁之间各形成一安装槽；以及两个成相对设置且分别与两个安装槽相配合的连接组件，连接组件包括下连接件、传力板和紧固件，下连接件预埋于下墙板中，传力板水平置于承压板上，传力板的下表面靠近安装腔侧壁的一侧延伸有凸台，凸台与安装槽相配合，且凸台顶压于承压板与安装腔侧壁之间，紧固件连接下连接件、上连接件、承压板和传力板。该螺栓压板装置能实现上墙板与下墙板之间水平接缝处可传递剪力的功能。

Description

一种用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土墙板技术领域，尤其涉及一种用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置。

背景技术

装配式混凝土剪力墙结构中，在竖直方向上相邻的上下墙板间需要进行连接，其水平接缝要能够传递轴力、剪力和弯矩。目前工程中连接竖直方向上相邻两个墙板的做法是采用套筒灌浆连接或约束浆锚搭接两种连接方式，JGJ 1-2014《装配式混凝土结构技术规程》、GB/T51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》采取的就是这两种方式。

上述两种连接方式均要在现场向连接孔内压注水泥基灌浆料，灌浆料的性能质量、注浆的工艺、注浆的充满程度及环境温度等都会影响连接接头的传力性能，且不能进行原位检测，每根预留钢筋均需一一对应连接，由于设计的不周密或墙板预制时管控不严，预留钢筋和预留孔或预埋套筒的位置、尺度可能错误或误差很大，导致现场很难安装入位，往往需要生扳硬砸，甚至割断钢筋，安装完毕后无法查验。所以，多种因素均会给结构安全埋下隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全可靠的用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置，包括：上连接件，预埋于上墙板中，上连接件内部沿水平轴向贯通形成有安装腔；承压板，水平置于安装腔的底壁上，承压板与安装腔的两侧壁之间各形成一安装槽；以及两个成相对设置且分别与两个安装槽相配合的连接组件，连接组件包括下连接件、传力板和紧固件，下连接件预埋于下墙板中，传力板水平置于承压板上，传力板的下表面靠近安装腔侧壁的一侧延伸有凸台，凸台与安装槽相配合，且凸台顶压于承压板与安装腔侧壁之间，紧固件连接下连接件、上连接件、承压板和传力板。

优选地，上连接件包括安装部，安装部内部形成安装腔，上墙板设有容纳安装部的安装孔。

优选地，承压板在水平面上的投影形状为梯形，承压板位于梯形两腰上的两侧面分别与安装腔的两侧壁间隔相对，凸台具有相对的第一侧面和第二侧面，第一侧面与安装腔的侧壁贴合相接，第二侧面与承压板的侧面贴合相接。

优选地，承压板在水平面上的投影形状为等腰梯形。

优选地，紧固件包括螺栓和螺母，螺栓的下端与下连接件相连接，螺栓的上端依次穿过安装腔的底壁、承压板和传力板后与螺母相连接。

优选地，上连接件在安装腔的底壁上开设有供螺栓穿过的第一腰型孔，第一腰型孔的延伸方向垂直于安装腔的轴向；承压板开设有供螺栓穿过的第一通孔，第一通孔与螺栓相适配；传力板上开设有供螺栓穿过的第二腰型孔，第二腰型孔的延伸方向平行于凸台的第二侧面。

优选地，连接组件还包括锲形垫板，锲形垫板置于传力板与螺母之间，锲形垫板开设有供螺栓穿过的第二通孔，第二通孔与螺栓相适配。

优选地，承压板的上表面与传力板的下表面之间呈水平面配合，锲形垫板的上表面呈水平面，传力板的上表面与锲形垫板的下表面之间呈从承压板位于梯形下底的一侧至承压板位于梯形上底的一侧向下倾斜的斜面配合。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

本实用新型的用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置，通过两个连接组件中传力板的作用，可使得承压板、两个传力板及上连接件在同一水平面上垂直于安装腔轴向的方向上呈顶紧固定的状态，通过紧固件连接下连接件、上连接件、承压板和传力板，实现了上墙板和下墙板的连接，并且，上墙板受外力作用施于上连接件上的水平剪力可经由传力板、承压板和紧固件传递至下连接件，进而传递至下墙板，从而实现了上墙板与下墙板之间水平接缝处可传递剪力的功能。因此，该螺栓压板装置能够取代现有技术装配式混凝土剪力墙结构中竖向分布钢筋的连接结构，具有制作安装方便、操作简单的优点，避免了人为因素、环境因素以及不能原位检测等造成的结构安全隐患，安全可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置连接上、下墙板的透视示意图。

图2是本实用新型实施例用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置连接上、下墙板的主视示意图。

图3是图2中沿A-A向的剖视示意图。

图4是本实用新型实施例用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置去掉上连接件和下连接件后的分体示意图。

图5是本实用新型实施例用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置中传力板从一个方向看的结构示意图。

图6是本实用新型实施例用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置中承压板与两个传力板相配合的示意图。

图7是本实用新型实施例用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置中传力板从另一个方向看的结构示意图。

图8是本实用新型实施例用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置中锲形垫板的结构示意图。

图9是本实用新型实施例用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置中上连接件的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、上墙板 2、下墙板

3、水平带 4、上连接件

40、安装腔 41、安装部

42、侧翼部 43、第一腰型孔

5、承压板 50、承压板的上表面

51、第一通孔 6、下连接件

7、传力板 70、凸台

701、第一侧面 702、第二侧面

71、第二腰型孔 72、传力板的下表面

73、传力板的上表面 8、紧固件

81、螺栓 82、螺母

9、锲形垫板 91、第二通孔

92、锲形垫板的上表面 93、锲形垫板的下表面

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图9所示，本实用新型用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置的一种实施例。本实施例的螺栓压板装置用于连接在竖直方向上相邻的上墙板1和下墙板2，上墙板1和下墙板2之间设有水平带3。

参见图1、图2和图3，本实施例的螺栓压板装置包括上连接件4、承压板5和连接组件。其中，上连接件4预埋于上墙板1中，上连接件4内部沿水平轴向贯通形成有安装腔40，安装腔40的截面形状大致呈矩形。承压板5水平置于安装腔40的底壁上，承压板5与安装腔40的两侧壁之间各形成一安装槽，承压板5和安装腔40相对的侧壁构成所述安装槽的两侧壁，安装腔40的底壁位于承压板5与安装腔40相对的侧壁之间的部分则构成所述安装槽的底壁。连接组件设有两个，两个连接组件成相对设置且分别与两个所述安装槽相配合。每个连接组件均包括下连接件6、传力板7和紧固件8，下连接件6预埋于下墙板2中。传力板7水平置于承压板5上，传力板7的下表面靠近安装腔40侧壁的一侧延伸有凸台70，凸台70与所述安装槽相配合，且凸台70顶压于承压板5与安装腔40侧壁之间，通过两个连接组件中的传力板7的作用，可使得承压板5、两个传力板7及上连接件4在同一水平面上垂直于安装腔40轴向的方向上呈顶紧固定的状态。紧固件8连接下连接件6、上连接件4、承压板5和传力板7，使上连接件4、承压板5和传力板7在竖直方向上固定，实现上墙板1和下墙板2的连接，并且，上墙板1受外力作用施于上连接件4上的水平剪力可经由传力板7、承压板5和紧固件8传递至下连接件6，进而传递至下墙板2，从而实现了上墙板1与下墙板2之间水平接缝可传递剪力的功能。因此，本实施例的螺栓压板装置能够取代现有技术装配式混凝土剪力墙结构中竖向分布钢筋的连接结构，具有制作安装方便、操作简单的优点，避免了人为因素、环境因素以及不能原位检测等造成的结构安全隐患，安全可靠性好。

本实施例中，参见图1，优选地，上连接件4包括安装部41，安装部41内部形成安装腔40，优选地，安装部41呈矩形框状。为便于承压板5及连接组件的安装，在上墙板1上预留有用于容纳安装部41的安装孔，该安装孔为承压板5及连接组件的安装提供操作空间。进一步，安装部41的外周面上可以延伸有侧翼部42，侧翼部42预埋在上墙板1中，以实现上连接件4在上墙板1中的预埋固定。优选地，安装部41的两侧壁上均延伸有侧翼部42。更优地，侧翼部42从安装部41侧壁的底部倾斜向上延伸。

本实施例中，参见图3和图4，优选地，承压板5在水平面上的投影形状为梯形，较佳地，承压板5在水平面上的投影形状为等腰梯形。承压板5位于梯形两腰上的两侧面分别与上连接件4安装腔40的两侧壁间隔相对，形成所述安装槽，则所述安装槽呈一端宽度较大、另一端宽度较小的锲形槽，所述安装槽的宽度是指所述安装槽在水平面上垂直于上连接件4安装腔40轴向的方向上的延伸尺寸，所述安装槽宽度较大的一端靠近承压板5位于梯形上底(梯形平行的两底边中较短的底边)的一侧，所述安装槽宽度较小的一端靠近承压板5位于梯形下底(梯形平行的两底边中较长的底边)的一侧。参见图3、图5和图6，传力板7的凸台70具有相对的第一侧面701和第二侧面702，第一侧面701与安装腔40的侧壁贴合相接，第二侧面702与承压板5的侧面贴合相接且呈斜面配合，即凸台70与所述安装槽相匹配，亦即凸台70呈一端宽度较大、另一端宽度较小的锲形状，凸台70的宽度是指凸台70在水平面上垂直于上连接件4安装腔40轴向的方向上的延伸尺寸，凸台70宽度较大的一端靠近承压板5位于梯形上底(梯形平行的两底边中较短的底边)的一侧，凸台70宽度较小的一端靠近承压板5位于梯形下底(梯形平行的两底边中较长的底边)的一侧。由此，在装配时可以推动传力板7相对承压板5沿凸台70与承压板5之间的配合面从所述安装槽宽度较大的一端向所述安装槽宽度较小的一端滑动，直至凸台70顶紧于承压板5与安装腔40侧壁之间。

本实施例中，参见图1，优选地，紧固件8包括螺栓81和螺母82，螺栓81的下端与下连接件6相连接，螺栓81的上端依次穿过上连接件4安装腔40的底壁、承压板5和传力板7后与螺母82相连接，通过螺栓81与螺母82的紧固作用，实现上连接件4安装腔40的底壁、承压板5和传力板7在竖直方向上的固定。较佳地，下连接件6可以为内螺纹套筒，内螺纹套筒的上端设有内螺纹，螺母82设有内螺纹，螺栓81的上、下两端均设有外螺纹且分别与螺母82、内螺纹套筒的内螺纹配合连接。

优选地，参见图2和图9，上连接件4在安装腔40的底壁上开设有供螺栓81穿过的第一腰型孔43，第一腰型孔43设有两个，分别供两个连接组件中的螺栓81穿过，第一腰型孔43的延伸方向垂直于安装腔40的轴向，该第一腰型孔43允许上连接件4与螺栓81在水平面上垂直于安装腔40轴向的方向上发生一定的相对位移。参见图4和图6，承压板5开设有供螺栓81穿过的第一通孔51，第一通孔51与螺栓81相适配，承压板5上的第一通孔51设有两个，分别供两个连接组件中的螺栓81穿过。参见图4和图5，传力板7上开设有供螺栓81穿过的第二腰型孔71，第二腰型孔71的延伸方向平行于凸台70的第二侧面702，该第二腰型孔71允许传力板7相对螺栓81沿平行于凸台70的第二侧面702的方向(即沿平行于凸台70与承压板5之间配合面的方向)发生位移，以便于装配时推动传力板7移动以使凸台70顶紧于承压板5与安装腔40侧壁之间。

进一步，参见图1和图4，优选地，连接组件还可以包括锲形垫板9，锲形垫板9置于传力板7与螺母82之间，锲形垫板9开设有供螺栓81穿过的第二通孔91，第二通孔91与螺栓81相适配。

进一步，为防止传力板7从承压板5与安装腔40侧壁之间的安装槽内脱出，优选地，参见图4、图7和图8，承压板的上表面50与传力板的下表面72之间呈水平面配合，即承压板的上表面50为水平面，传力板的下表面72为水平面，承压板的上表面50与传力板的下表面72水平贴合相接。锲形垫板的上表面92呈水平面。传力板的上表面73与锲形垫板的下表面93之间呈从承压板5位于梯形下底的一侧至承压板5位于梯形上底的一侧向下倾斜的斜面配合，即，传力板的上表面73和锲形垫板的下表面93均为斜面，且两者的倾斜方向均为从承压板5位于梯形下底的一侧至承压板5位于梯形上底的一侧向下倾斜，亦即从所述安装槽宽度较小的一端向所述安装槽宽度较大的一端向下倾斜。由此，当紧固件8将传力板7、承压板5和上连接件4安装腔40的底壁紧固连接后，通过传力板的上表面73和锲形垫板的下表面93之间的斜面配合，可使得传力板7被卡接在承压板5与锲形垫板9之间，在所述安装槽宽度较小的一端指向所述安装槽宽度较大的一端的方向上无法产生位移，从而不会从所述安装槽内脱出，从而进一步保证了锲形垫板9装配后的固定性。

本实施例的上述螺栓压板装置的安装过程为：在墙板预制时，在下墙板2顶部预埋两个下连接件6，两个下连接件6成左右间隔且平行设置，在上墙板1底部相应位置预留安装孔并预埋上连接件4；在现场，先将两个螺栓81的下端分别安装在两个下连接件6上，吊起上墙板1，缓慢下落，使两个螺栓81的上端分别穿过上连接件4上的两个第一腰型孔43，校正上墙板1并用斜撑临时固定，然后将承压板5通过第一通孔51穿套在两个螺栓81上且水平放置在上连接件4安装腔40的底壁上，之后，先在螺栓81与近处安装腔40侧壁间距为负公差的一侧(如右侧)放置第一个传力板7，第一个传力板7通过第二腰型孔71穿套在右侧螺栓81上且水平放置在承压板5上，第一个传力板7的凸台70则置于承压板5右侧壁与安装腔40侧壁之间的安装槽内，然后在第一个传力板7上放置第一个锲形垫板9，第一个锲形垫板9通过第二通孔91穿套在右侧螺栓81上且水平放置在第一个传力板7上，然后将第一个螺母82套在右侧螺栓81的上端并将第一个螺母82旋拧至与第一个锲形垫板9贴合，然后推动第一个传力板7使其凸台70顶紧于承压板5右侧壁与安装腔40侧壁之间，然后初步拧紧第一个螺母82；再在另一侧(如左侧)放置第二个传力板7，第二个传力板7通过第二腰型孔71穿套在左侧螺栓81上且水平放置在承压板5上，第二个传力板7的凸台70则置于承压板5左侧壁与安装腔40侧壁之间的安装槽内，然后在第二个传力板7上放置第二个锲形垫板9，第二个锲形垫板9通过第二通孔91穿套在左侧螺栓81上且水平放置在第二个传力板7上，然后将第二个螺母82套在左侧螺栓81的上端并将第二个螺母82旋拧至与第二个锲形垫板9贴合，然后敲击第二个传力板7使其凸台70顶紧于承压板5左侧壁与安装腔40侧壁之间，然后拧紧第二个螺母82，最后拧紧第一个螺母82。当墙底采用注浆时，在注浆前用细石混凝土封堵上墙板1预留的安装孔；当墙底采用坐浆或通长橡胶垫时，待主体结构封顶后，逐个检查，敲击传力板7使之顶紧，拧紧两个螺母82后用细石混凝土封堵上墙板1预留的安装孔。由此完成螺栓压板装置的安装。

本实施例的上述螺栓压板装置采用的部件均为工艺成熟、质量可靠的成品定形材料，其制作工作(如冲压、焊接等)成熟可靠，安装方便、简洁，基本属于机械式操作，操作人员无须专项培训即可上岗，避免了人为因素、环境因素以及不能原位检测等造成的结构安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置，其特征在于，包括：

上连接件(4)，预埋于上墙板(1)中，所述上连接件(4)内部沿水平轴向贯通形成有安装腔(40)；

承压板(5)，水平置于所述安装腔(40)的底壁上，所述承压板(5)与所述安装腔(40)的两侧壁之间各形成一安装槽；以及

两个成相对设置且分别与两个所述安装槽相配合的连接组件，所述连接组件包括下连接件(6)、传力板(7)和紧固件(8)，所述下连接件(6)预埋于下墙板(2)中，所述传力板(7)水平置于所述承压板(5)上，所述传力板(7)的下表面靠近所述安装腔(40)侧壁的一侧延伸有凸台(70)，所述凸台(70)与所述安装槽相配合，且所述凸台(70)顶压于所述承压板(5)与所述安装腔(40)侧壁之间，所述紧固件(8)连接所述下连接件(6)、所述上连接件(4)、所述承压板(5)和所述传力板(7)。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置，其特征在于，所述上连接件(4)包括安装部(41)，所述安装部(41)内部形成所述安装腔(40)，所述上墙板(1)设有容纳所述安装部(41)的安装孔。

3.根据权利要求1所述的用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置，其特征在于，所述承压板(5)在水平面上的投影形状为梯形，所述承压板(5)位于所述梯形两腰上的两侧面分别与所述安装腔(40)的两侧壁间隔相对，所述凸台(70)具有相对的第一侧面(701)和第二侧面(702)，所述第一侧面(701)与所述安装腔(40)的侧壁贴合相接，所述第二侧面(702)与所述承压板(5)的侧面贴合相接。

4.根据权利要求3所述的用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置，其特征在于，所述承压板(5)在水平面上的投影形状为等腰梯形。

5.根据权利要求3所述的用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置，其特征在于，所述紧固件(8)包括螺栓(81)和螺母(82)，所述螺栓(81)的下端与所述下连接件(6)相连接，所述螺栓(81)的上端依次穿过所述安装腔(40)的底壁、所述承压板(5)和所述传力板(7)后与所述螺母(82)相连接。

6.根据权利要求5所述的用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置，其特征在于，所述上连接件(4)在所述安装腔(40)的底壁上开设有供所述螺栓(81)穿过的第一腰型孔(43)，所述第一腰型孔(43)的延伸方向垂直于所述安装腔(40)的轴向；所述承压板(5)开设有供所述螺栓(81)穿过的第一通孔(51)，所述第一通孔(51)与所述螺栓(81)相适配；所述传力板(7)上开设有供所述螺栓(81)穿过的第二腰型孔(71)，所述第二腰型孔(71)的延伸方向平行于所述凸台(70)的所述第二侧面(702)。

7.根据权利要求6所述的用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置，其特征在于，所述连接组件还包括锲形垫板(9)，所述锲形垫板(9)置于所述传力板(7)与所述螺母(82)之间，所述锲形垫板(9)开设有供所述螺栓(81)穿过的第二通孔(91)，所述第二通孔(91)与所述螺栓(81)相适配。

8.根据权利要求7所述的用于混凝土墙板水平接缝连接的螺栓压板装置，其特征在于，所述承压板(5)的上表面与所述传力板(7)的下表面之间呈水平面配合，所述锲形垫板(9)的上表面呈水平面，所述传力板(7)的上表面与所述锲形垫板(9)的下表面之间呈从所述承压板(5)位于所述梯形下底的一侧至所述承压板(5)位于所述梯形上底的一侧向下倾斜的斜面配合。

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