CN210528756U - 一种污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种污泥处理系统，包括依次连接的污泥采集装置、污泥浓缩装置、污泥烘干装置，污泥采集装置为污泥池，污泥浓缩装置包括污泥计量槽、污泥絮凝混合槽、螺旋式压泥机，污泥烘干装置包括一级污泥粉碎机、污泥提升机构、二级污泥粉碎机、烘干室，本实用新型通过污泥絮凝混合槽将污泥形成矾花泥料，然后经过叠螺主体浓缩部浓缩，浓缩后的泥饼经过粉碎机剪切、挤压并排出多余水分，然后经过循环风干室风干，通过多个循环风干室保证污泥充分与干燥热气接触，充分降低污泥的含水量，同时通过实时监控风干室的温湿度，保证系统的正常运行，还保证污泥的风干质量，本实用新型自动化程度高，性能安全可靠，污泥处理效率高，且处理成本低。

Description

一种污泥处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种污泥处理系统。

背景技术

污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行浓缩和脱水处理，但经过此处理后的污泥含水率通常在70％以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。

现有技术中对污泥干燥采用的干燥系统，其结构大多如中国专利文献CN201058838Y中公开的干燥系统，包括炉体，与炉体的进料口连接的给料机，与炉体的出气口连接的喷淋塔。其中，炉体包括设置在炉体内的传动轴，设置在传动轴外壁上并径向延伸的若干空心桨叶，通过向传动轴中通入高温气体对空心桨叶和炉体外壁加热，使得炉体内形成高温环境。此干燥系统在对物料干燥过程中，物料处于炉体内壁、传动轴以及桨叶外壁形成的腔体内，在传动轴的转动下，桨叶沿传动轴转动的方向搅拌物料，使得物料在腔体内被翻动，并与桨叶外壁、传动轴外壁以及炉体内壁之间进行对流换热。

另外，现有的污泥处理主要采用袋式污泥处理装置处理，该种处理方式处理效率低，而且处理成本高，并且需要多人相互协调才能完成，不仅产泥少，而且效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种污泥处理系统。

本实用新型的技术方案为：一种污泥处理系统，包括依次连接的污泥采集装置、污泥浓缩装置、污泥烘干装置。

所述的污泥采集装置为污泥池，用于收集污水处理产生的污泥。

所述的污泥浓缩装置包括污泥计量槽、污泥絮凝混合槽、螺旋式压泥机。所述污泥池通过进泥泵与污泥计量槽连通，所述的污泥计量槽与污泥絮凝混合槽连通。

所述的污泥絮凝混合槽上设置有加药装置，所述的加药装置用于向污泥絮凝混合槽中加入高分子絮凝剂。

所述污泥絮凝混合槽的出泥口与螺旋式压泥机连接，污泥在污泥絮凝混合槽中絮凝形成矾花泥料，并经出泥口进入螺旋式压泥机，经过螺旋式压泥机的叠螺主体浓缩部浓缩形成泥饼输出，滤液经过管道输送会污水处理系统。

所述污泥烘干装置包括一级污泥粉碎机、污泥提升机构、二级污泥粉碎机、烘干室。

所述的一级污泥粉碎机用于将收集到的泥饼进行剪切、挤压并排出多余水分，并将剪切好的泥条输入到污泥提升机构，所述的污泥提升机构将泥条输送至二级污泥粉碎机中进行泥条的松软分化处理，然后进入烘干室进行烘干处理。

优选的，所述的污泥计量槽还通过管道与污泥池连通，多余的污泥通过管道回流到污泥池中。

优选的，所述的加药装置包括加药机、加药泵，所述的加药机通过经加药泵与污泥絮凝混合槽连接。

进一步的，所述污泥絮凝混合槽内还设置有搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌电机、以及与搅拌电机连接的且位于污泥絮凝混合槽内的搅拌部，且所述的搅拌部包括与搅拌电机连接的搅拌轴，以及设置在搅拌轴端部的搅拌叶轮。

优选的，所述螺旋式压泥机的叠螺主体浓缩部的螺距沿泥饼排出方向逐渐变小，从而达到脱水浓缩的目的。

进一步的，所述螺旋式压泥机的叠螺主体浓缩部上端还设置有喷淋装置，所述的喷淋装置包括水箱、喷淋阀、多个喷淋头，所述的水箱经喷淋阀与多个喷淋头连接，从而通过喷淋装置定期冲洗螺旋式压泥机的叠螺主体浓缩部。

进一步的，所述的污泥提升机构包括提升输送带、以及用于驱动提升输送带转动的提升电机。

优选的，所述的烘干室包括多个循环风干室以及设置在两相邻循环风干室之间的过渡输送室。

优选的，所述的循环风干室和过渡输送室内均设置有用于输送污泥的网式输送带，且每个网式输送带均具有独立驱动电机，所述的循环风干室内还设置有烘干热泵，所述的烘干热泵用于向循环风干室内提供干燥热气。

优选的，所述的循环风干室内还设置有多个循环风干机，所述的循环风机用于将循环风干室内污泥蒸发的气态水分抽回烘干热泵内进行冷凝成液态水排出。

进一步的，所述的循环风干室内还设置有温度传感器和湿度传感器，通过温度传感器和湿度传感器实时监控循环风干室内的温度和湿度。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型污泥处理效率高，通过污泥絮凝混合槽将污泥形成矾花泥料，然后经过叠螺主体浓缩部进行浓缩处理，成立成本低；

2、浓缩后的污泥经过粉碎机剪切、挤压并排出多余水分，然后经过循环风干室风干，并且通过多个循环风干室保证污泥充分与干燥热气接触，充分降低污泥的含水量，同时通过实时监控风干室的温湿度，不仅保证系统的正常运行，同时还保证污泥的风干质量；

3、本实用新型自动化程度高，性能安全可靠，污泥处理效率高，且处理成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-污泥池，2-污泥计量槽，3-污泥絮凝混合槽，4-螺旋式压泥机，5-进泥泵，6-搅拌电机，7-搅拌部，8-加药机，9-加药泵，10-叠螺主体浓缩部，11-水箱，12-喷淋阀，13-喷淋头，14-一级污泥粉碎机，15-污泥提升机构，16-二级污泥粉碎机，17-烘干室，18-循环风干室，19-过渡输送室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种污泥处理系统，包括依次连接的污泥采集装置、污泥浓缩装置、污泥烘干装置，所述的污泥采集装置为污泥池1，用于收集污水处理产生的污泥。

所述的污泥浓缩装置包括污泥计量槽2、污泥絮凝混合槽3、螺旋式压泥机4，所述污泥池1通过进泥泵5与污泥计量槽2连通，通过污泥泵5将污泥池1中的污泥输送至污泥计量槽2中，所述的污泥计量槽2与污泥絮凝混合槽3连通，所述的污泥计量槽2还通过管道与污泥池1连通，多余的污泥通过管道回流到污泥池1中。

优选的，所述的污泥絮凝混合槽3上设置有加药装置和搅拌装置，所述的加药装置用于向污泥絮凝混合槽3中加入高分子絮凝剂，并通过搅拌装置进行搅拌，使污泥絮凝成矾花泥料。

更优选的，所述的搅拌装置包括搅拌电机6、以及与搅拌电机6连接的且位于污泥絮凝混合槽3内的搅拌部7，所述的搅拌部7可以为与搅拌电机6连接的搅拌轴和设置在搅拌轴端部的搅拌叶轮。

更优选的，所述的加药装置包括加药机8、加药泵9，所述的加药机8通过经加药泵9与污泥絮凝混合槽3连接。

所述污泥絮凝混合槽3的出泥口与螺旋式压泥机4连接，污泥在污泥絮凝混合槽中形成矾花泥料，并经出泥口进入螺旋式压泥机4，经过螺旋式压泥机4的叠螺主体浓缩部10浓缩形成泥饼输出。优选的，所述螺旋式压泥机4的叠螺主体浓缩部10的螺距沿泥饼排出方向逐渐变小，从而实现污泥的浓缩处理。并且所述螺旋式压泥机4的叠螺主体浓缩部10上端还设置有喷淋装置，所述的喷淋装置包括水箱11、喷淋阀12、多个喷淋头13，所述的水箱11经喷淋阀12与多个喷淋头12连接，从而方便通过喷淋头对叠螺主体浓缩部10进行冲洗。所述螺旋式压泥机4输出的泥饼进入污泥烘干装置进行下一步处理。而螺旋式压泥机4产生的滤液以及污泥絮凝混合槽3的滤液可回输至污水处理系统中。

所述污泥烘干装置包括依次连接的一级污泥粉碎机14、污泥提升机构15、二级污泥粉碎机16、烘干室17，其中，所述的一级污泥粉碎机14用于将收集到的泥饼进行剪切、挤压并排出多余水份，并将剪切好的泥条输入到污泥提升机构15，所述的污泥提升机构15将泥条输送至二级污泥粉碎机16进行泥条的松软分化处理，然后进入烘干室17进行烘干处理。

优选的，本实施例所述的污泥提升机构15可采用提升输送带与提升电机的形式，所述的提升电机用于驱动提升输送带转动。

优选的，所述的烘干室17包括多个循环风干室18以及设置在两相邻循环风干室18之间的过渡输送室19。本实施例所述的循环风干室18的数量可根据需求设置，并且所述的循环风干室可采用层叠设置。

更优选的，所述的循环风干室18和过渡输送室19内均设置有用于输送污泥的网式输送带，且每个网式输送带均具有独立驱动电机，所述的循环风干室18内还设置有烘干热泵，所述的烘干热泵用于向循环风干室18内提供干燥热气，通过干燥热气风干污泥，并且通过将输送污泥的输送带设置成网式，从而保证干燥的热风可以上下风干污泥。

更优选的，本实施例通过在所述的循环风干室18内设置有多个循环风干机，所述的循环风机用于将循环风干室18内污泥蒸发的气态水分抽回烘干热泵内进行冷凝成液态水排出。

更优选的，本实施例通过在所述的循环风干室18内还设置多个温度传感器和湿度传感器，通过温度传感器和湿度传感器实时监控循环风干室18内的温度和湿度，从而保证系统的正常运行，并且保证风干的效率。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种污泥处理系统，其特征在于：包括依次连接的污泥采集装置、污泥浓缩装置、污泥烘干装置；

所述的污泥采集装置为污泥池，用于收集污水处理产生的污泥；

所述的污泥浓缩装置包括污泥计量槽、污泥絮凝混合槽、螺旋式压泥机，所述污泥池通过进泥泵与污泥计量槽连通，所述的污泥计量槽与污泥絮凝混合槽连通，所述的污泥絮凝混合槽上设置有加药装置，所述的加药装置用于向污泥絮凝混合槽中加入高分子絮凝剂，所述污泥絮凝混合槽的出泥口与螺旋式压泥机连接，污泥在污泥絮凝混合槽中形成矾花泥料，并经出泥口进入螺旋式压泥机，经过螺旋式压泥机的叠螺主体浓缩部浓缩形成泥饼输出；

所述污泥烘干装置包括一级污泥粉碎机、污泥提升机构、二级污泥粉碎机、烘干室，所述的一级污泥粉碎机用于将收集到的泥饼进行剪切、挤压并排出多余水分，并将剪切好的泥条输入到污泥提升机构，所述的污泥提升机构将泥条输送至二级污泥粉碎机进行泥条的松软分化处理，然后进入烘干室进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统，其特征在于：所述的污泥计量槽还通过管道与污泥池连通，多余的污泥通过管道回流到污泥池中。

3.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统，其特征在于：所述的加药装置包括加药机、加药泵，所述的加药机通过经加药泵与污泥絮凝混合槽连接。

4.根据权利要求3所述的一种污泥处理系统，其特征在于：所述污泥絮凝混合槽内还设置有搅拌装置；

所述的搅拌装置包括搅拌电机、以及与搅拌电机连接的且位于污泥絮凝混合槽内的搅拌部；

且所述的搅拌部包括与搅拌电机连接的搅拌轴，以及设置在搅拌轴端部的搅拌叶轮。

5.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统，其特征在于：所述螺旋式压泥机的叠螺主体浓缩部的螺距沿泥饼排出方向逐渐变小。

6.根据权利要求5所述的一种污泥处理系统，其特征在于：所述螺旋式压泥机的叠螺主体浓缩部上端还设置有喷淋装置；

所述的喷淋装置包括水箱、喷淋阀、多个喷淋头，所述的水箱经喷淋阀与多个喷淋头连接。

7.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统，其特征在于：所述的烘干室包括多个循环风干室以及设置在两相邻循环风干室之间的过渡输送室。

8.根据权利要求7所述的一种污泥处理系统，其特征在于：所述的循环风干室和过渡输送室内均设置有用于输送污泥的网式输送带，且每个网式输送带均具有独立驱动电机，所述的循环风干室内还设置有烘干热泵，所述的烘干热泵用于向循环风干室内提供干燥热气。

9.根据权利要求8所述的一种污泥处理系统，其特征在于：所述的循环风干室内还设置有多个循环风干机，所述的循环风干机用于将循环风干室内污泥蒸发的气态水分抽回烘干热泵内进行冷凝成液态水排出。

10.根据权利要求9所述的一种污泥处理系统，其特征在于：所述的循环风干室内还设置有温度传感器和湿度传感器，通过温度传感器和湿度传感器实时监控循环风干室内的温度和湿度。

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