CN210527257U - 一种新型沙发软床包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型沙发软床包装袋，包括面层的塑料编织层和底层的薄膜层，塑料编织层和薄膜层之间填充有的棉粘，薄膜层上等间距的开设有若干小孔，塑料编织层、棉粘和薄膜层通过多针绗缝机采用不同的花型进行缝合，用于将棉粘固定在若干花型内。在面层的塑料编织层和底层的薄膜层填充棉粘，通过多针绗缝机采用不同的花型进行缝合，同时根据沙发的尺寸按照缝合线进行裁剪，便于裁剪的同时也保证了在裁剪时不会造成棉粘掉落，提高了打包的速度、避免棉粘上脱落的粉尘及花絮对环境的污染和对人体的危害、更加环保、提高了安全性，在薄膜层开设有若干小孔，使潮湿的空气经过小孔被棉粘吸收，避免了沙发在潮湿的环境中受潮损坏。

Description

一种新型沙发软床包装袋

技术领域

本实用新型涉及包装袋领域，具体为一种新型沙发软床包装袋。

背景技术

至软体家居沙发软床问世以来，现有技术的外包装都采用塑料薄膜、棉粘、塑料编织袋逐一层层包装，抗磨损程度差，导致在搬运的时候包装袋内的沙发容易受到磨损，还造成打包速度慢，导致打包时费时费力，提高了人工成本，同时不方便根据沙发的外观尺寸进行裁剪，从而造成了包装袋尺寸不够或者尺寸过长，影响包装的效果；

在打包和拆包时棉粘上的粉尘及花絮易脱落，造成产品、场地和环境的污染，造成清理上的困难，增加了在清理上的成本，同时大量的粉尘对员工的身体也造成了巨大的危害，大量的粉尘和花絮易燃烧和爆炸，进一步提高了层层包装的危险性，同时现有的打包方式不具有防潮功能，在潮湿的环境中包装袋内的沙发会受潮损坏，因此解决这类问题变得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型沙发软床包装袋，在面层的塑料编织层和底层的薄膜层填充棉粘，通过多针绗缝机采用不同的花型进行缝合，不仅外观美观，同时根据沙发的尺寸按照缝合线进行裁剪，便于裁剪的同时也保证了在裁剪时不会造成棉粘掉落，提高了打包的速度、避免棉粘上脱落的粉尘及花絮对环境的污染和对人体的危害、更加环保 、耐磨抗拉力程度高、减少制作程序、节省人力成本、提高了安全性，在薄膜层开设有若干小孔，使潮湿的空气经过小孔被棉粘吸收，保证了包装沙发内部环境的干燥性，避免了沙发在潮湿的环境中受潮损坏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种新型沙发软床包装袋，包括面层的塑料编织层和底层的薄膜层，所述塑料编织层和薄膜层之间填充有的棉粘；

所述薄膜层上等间距的开设有若干小孔，所述塑料编织层、棉粘和薄膜层通过多针绗缝机采用不同的花型进行缝合，用于将棉粘固定在若干花型内，根据沙发的尺寸按照缝合线进行裁剪，便于裁剪的同时也保证了在裁剪时不会造成棉粘掉落，避免了粉尘及花絮对环境造成污染和对人体造成损坏，同时降低了人工成本、打包速度更加高效、更加环保、耐磨抗拉力程度高、减少制作程序、提高了安全性，薄膜层上等间距的开设有若干小孔，使潮湿的空气经过小孔被棉粘吸收，保证了包装沙发内部环境的干燥性，避免了沙发在潮湿的环境中受潮损坏。

进一步地，所述薄膜层采用低压塑料薄膜制成。所述薄膜层防止填充物棉粘的残渣和粉尘的脱落，有效的避免了粉尘及花絮散落到空气和地面中，降低了环境的污染，避免了粉尘对员工的身体造成危害，提高了安全性。

进一步地，所述塑料编织层采用无纺布制成。无纺布具有防潮、透气、柔韧强等特点，在捆扎包装缝合时有撕拉力，便于包装，同时运输搬运时保护沙发软床不受磨损。

进一步地，所述棉粘采用纤维棉。纤维棉具有透气性好和蓬松性好等特点，起到防碰撞的作用。

进一步地，所述薄膜层（1）采用每平方米10g－每平方米30g的低压塑料薄膜制成，所述棉粘（3）采用每平方米300g－每平方米600g的纤维棉制成，所述塑料编织层（2）采用每平方米50g－每平方米120g的无纺布制成，在所述薄膜层（1）上间隔30cm至80cm打直经5mm至15mm的小孔（4）。用量过多使一种新型沙发软床包装袋过厚，导致材料的浪费，增加了成本，用量过少使一种新型沙发软床包装袋过薄，导致耐磨和抗拉力降低，容易使内部的沙发软床受损，合适的用量在达到保护沙发软床的同时也节约了成本。

本实用新型的有益效果是：

在面层的塑料编织层和底层的薄膜层填充棉粘，通过多针绗缝机采用不同的花型进行缝合，不仅外观美观，同时根据沙发的尺寸按照缝合线进行裁剪，便于裁剪的同时也保证了在裁剪时不会造成棉粘掉落，提高了打包的速度、避免棉粘上脱落的粉尘及花絮对环境的污染和对人体的危害、更加环保 、耐磨抗拉力程度高、减少制作程序、节省人力成本、提高了安全性；

在薄膜层开设有若干小孔，使潮湿的空气经过小孔被棉粘吸收，保证了包装沙发内部环境的干燥性，避免了沙发在潮湿的环境中受潮损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种新型沙发软床包装袋俯视图；

图2为本实用新型一种新型沙发软床包装袋剖视图；

图中，1-薄膜层，2-塑料编织层，3-棉粘，4-小孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种新型沙发软床包装袋，包括面层的塑料编织层2和底层的薄膜层1，所述塑料编织层2和薄膜层1之间填充有的棉粘3；

所述薄膜层1上等间距的开设有若干小孔4，所述塑料编织层2、棉粘3和薄膜层1通过多针绗缝机采用不同的花型进行缝合，用于将棉粘3固定在若干花型内。将塑料编织层2、棉粘3和薄膜层1三个缝合在一起，避免了传统的一层层逐步打包的方式，使打包效率得到了极大的提高，降低了人工成本，同时也避免了棉粘3上脱落的粉尘及花絮对环境的污染和对人体的危害，变得更加环保 、耐磨抗拉力程度高、减少制作程序、节省人力成本、提高了安全性，在薄膜层1上开设小孔4，有效的使潮湿的空气被棉粘3吸收，避免了潮湿的空气进入到沙发软床内使沙发软床受潮损坏，采用不同花型进行缝合，有效将中间夹层的棉粘更加紧密锁定在缝线方块或花形之间，更加牢固、抗拉强度高、防碰撞能力强、降底磨损程度。同时便于裁剪，根据沙发的外观尺寸按照缝合线进行裁剪，防止在裁剪过程中棉粘的掉落。

据上述，所述塑料编织层2采用无纺布制成，无纺布具有防潮、透气、柔韧强等特点，在捆扎包装缝合时易拉扯，便于包装，同时运输搬运时保护沙发软床不受磨损；

所述薄膜层1采用低压塑料薄膜制成，所述薄膜层1防止填充物棉粘3的残渣和粉尘的脱落，有效的避免了粉尘及花絮散落到空气和地面中，降低了环境的污染，避免了粉尘对员工的身体造成危害，提高了安全性；

所述棉粘3采用纤维棉，纤维棉具有透气性好和蓬松性好等特点，起到防碰撞的作用。

一种新型沙发软床包装袋的具体制作过程为：采用每平方米10g－每平方米30g薄膜层1间隔打小孔4做底层，采用每平方米300g－每平方米600g废料布头棉粘或纤维棉做夹层，采用每平方米50g－每平方米100g塑料编织袋或每平方米50g－每平方米120g无纺布做面层，最后采用多针绗缝机或绗绣机将底层夹层和面层用不同花型缝合在一起，根据沙发外观尺寸裁剪，用缝纫机缝合制成软体家居家具沙发软床产品外包装。间隔30cm至80cm打直经5mm至15mm的小孔4有效起潮湿气体被中间夹层棉粘3吸收，起到保护产品防潮作用，用量过多使一种新型沙发软床包装袋过厚，导致材料的浪费，增加了成本，用量过少使一种新型沙发软床包装袋过薄，导致耐磨和抗拉力降低，容易使内部的沙发软床受损，合适的用量在达到保护沙发软床的同时也节约了成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型沙发软床包装袋，其特征在于，包括面层的塑料编织层（2）和底层的薄膜层（1），所述塑料编织层（2）和薄膜层（1）之间填充有的棉粘（3）；

所述薄膜层（1）上等间距的开设有若干小孔（4），所述塑料编织层（2）、棉粘（3）和薄膜层（1）通过多针绗缝机采用不同的花型进行缝合，用于将棉粘（3）固定在若干花型内。

2.根据权利要求1所述的一种新型沙发软床包装袋，其特征在于，所述薄膜层（1）采用低压塑料薄膜制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型沙发软床包装袋，其特征在于，所述塑料编织层（2）采用无纺布制成。

4.根据权利要求1所述的一种新型沙发软床包装袋，其特征在于，所述棉粘（3）采用纤维棉。

5.根据权利要求1所述的一种新型沙发软床包装袋，其特征在于，所述薄膜层（1）采用每平方米10g－每平方米30g的低压塑料薄膜制成，所述棉粘（3）采用每平方米300g－每平方米600g的纤维棉制成，所述塑料编织层（2）采用每平方米50g－每平方米120g的无纺布制成，在所述薄膜层（1）上间隔30cm至80cm打直经5mm至15mm的小孔（4）。

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