CN210526024U - 一种覆膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆膜机构,该覆膜机构包括牵引轴以及两热压滚轴,牵引轴的两端分别套设有接触部件,该接触部件用于接触通过牵引轴的两薄膜并提供两薄膜自牵引轴的两端向外拉伸的作用力,两热压滚轴设于牵引轴下方且两热压滚轴间隔上下相对设置,两热压滚轴用于压合自牵引轴通过的两薄膜。本实用新型实施例提供的一种覆膜机构,通过在牵引轴的两端分别套设有接触部件,以使牵引轴的两端的半径增大,使得牵引轴的两端与其中间存在高低差,因此薄膜在经过牵引轴时,薄膜的两侧会率先受到接触部件的作用力,从而使薄膜向两侧拉伸,则薄膜在两侧受力的情况下会被展平,避免发生折皱,提高薄膜压合的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜技术领域,尤其涉及一种覆膜机构。
背景技术
在覆膜工艺中,薄膜的压合一般是采用覆膜机将两张薄膜压合在一起。常见的覆膜机的工作原理主要是通过两个热压滚轮将两张薄膜预热压合在一起。然而,薄膜在通过热压滚轮前,会率先通过牵引轴,但在通过牵引轴时,因牵引轴的牵引力作用,薄膜容易发生折皱,从而导致压合在一起的薄膜出现气泡、折皱、粘附力不足等问题,进而导致压合出的薄膜不符合质量要求的情况,造成薄膜大批量浪费。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种覆膜机构,能够提高薄膜通过牵引轴的平整性,从而提高薄膜压合的合格率。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供了一种覆膜机构,包括:
牵引轴,所述牵引轴的两端分别套设有接触部件,所述接触部件用于接触通过所述牵引轴的两薄膜并提供所述两薄膜自所述牵引轴的两端向外拉伸的作用力;以及
两热压滚轴,设于所述牵引轴下方且两所述热压滚轴间隔上下相对设置,所述两热压滚轴用于压合自所述牵引轴通过的所述两薄膜。
作为一种可选的实施方式,在本实用新型的实施例中,所述牵引轴包括用于供所述两薄膜通过的第一表面,所述接触部件包括用于接触所述两薄膜的第二表面,所述第二表面与所述第一表面之间的高度差为2mm~10mm。
作为一种可选的实施方式,在本实用新型的实施例中,所述薄膜的宽度为300mm~1000mm,两所述接触部件之间的距离小于或等于所述薄膜的宽度。
作为一种可选的实施方式,在本实用新型的实施例中,所述薄膜包括投影于所述牵引轴的第一边界线以及第二边界线,所述第一边界线及所述第二边界线之间的距离界定为所述薄膜的宽度;
两所述接触部件分别为第一接触部件及第二接触部件,所述第一接触部件与所述第一边界线之间的距离为10mm~30mm,所述第二接触部件与所述第二边界线之间的距离为10mm~30mm。
作为一种可选的实施方式,在本实用新型的实施例中,所述接触部件可活动套设于所述牵引轴,所述接触部件为橡胶垫圈、钢圈或胶带。
作为一种可选的实施方式,在本实用新型的实施例中,所述接触部件的宽度为10mm~20mm。
作为一种可选的实施方式,在本实用新型的实施例中,所述牵引轴为圆形滚轴,所述牵引轴的材质为铝合金或不锈钢。
作为一种可选的实施方式,在本实用新型的实施例中,所述覆膜机构还包括用于传输所述两薄膜的送料轴,所述送料轴位于所述牵引轴的上方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供的一种覆膜机构,通过在牵引轴的两端分别套设有接触部件,以使牵引轴的两端的半径增大,使得牵引轴的两端与其中间存在高低差,因此薄膜在经过牵引轴时,薄膜的两侧会率先受到接触部件的作用力,从而使薄膜向两侧拉伸,则薄膜在两侧受力的情况下会被展平,避免发生折皱,提高薄膜压合的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种覆膜机构的结构示意图;
图2是图1中的覆膜机构的另一视角的结构示意图;
图3是本实用新型实施例提供的牵引轴及薄膜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同),并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明,“多个”的含义为两个或两个以上。
本实用新型实施例公开了一种覆膜机构,通过在牵引轴的两端分别套设有接触部件,可对两薄膜起到向外拉伸的作用,从而能够提高两薄膜通过牵引轴的平整性,进而提高薄膜压合的合格率。
下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
请一并参阅图1至图3,本实用新型实施例提供了一种覆膜机构,该覆膜机构包括牵引轴1以及两热压滚轴2,牵引轴1的两端分别套设有接触部件3,该接触部件3用于接触通过牵引轴1的两薄膜4并提供两薄膜4自牵引轴1的两端向外拉伸的作用力,两热压滚轴2设于牵引轴1下方且两热压滚轴2间隔上下相对设置,两热压滚轴2用于压合自牵引轴1通过的两薄膜4。也就是说,通过在牵引轴1的两端分别增设一接触部件3的方式,在两薄膜4通过牵引轴1时,两薄膜4的两侧会率先受到接触部件3的作用力,从而使两薄膜4向两侧拉伸,因此薄膜4在两侧受力的情况下会被展平,避免发生折皱,进而可提高薄膜4压合的合格率。
其中,该牵引轴1可为圆形滚轴,且牵引轴1的材质可为铝合金或不锈钢。该接触部件3可为橡胶垫圈、钢圈或胶带。可以理解的是,在其他实施例中,牵引轴1还可为其他形状的滚轴,例如方形滚轴或者是椭圆形滚轴等等。
本实用新型的覆膜机构可以应用于覆膜机或压膜机上,其主要应用于将两张薄膜4压合在一起的覆膜工艺,可以解决目前覆膜工艺中的压合在一起的两张薄膜4容易出现气泡、折皱、粘附力不足等问题,从而可提高薄膜4的生产效率和产品合格率,节约成本。
可以得知的是,目前绝大多数的覆膜机构的牵引轴1的任一处的轴径都是相等的,即薄膜4在通过牵引轴1时,整一根牵引轴1的表面都是与薄膜4接触的,因此,在薄膜4通过牵引轴1时,由于牵引轴1的牵引力作用,薄膜4容易出现气泡、折皱、粘附力不足等问题。本实用新型中的覆膜机构,不需要将覆膜机构现有的牵引轴1更换成两端大中间小的新的牵引轴,而是在覆膜机构现有的牵引轴1的两端增设接触部件3,利用接触部件3与薄膜4两侧的接触,以使薄膜4的两侧会率先受到接触部件3的作用力,以使薄膜4被拉直扯平,从而提高薄膜4通过牵引轴1的平整性,以提高薄膜4压合的合格率。采用这样的设计方式,不仅有效解决了目前压合薄膜4容易出现气泡、折皱、粘附力不足等问题,而且使用的部件简单易得,可以节约牵引轴1的改造成本。
在本实施例中,两接触部件3之间的距离小于或等于薄膜4的宽度。具体地,该薄膜4包括投影于牵引轴1的第一边界线41以及第二边界线42,该第一边界线41及第二边界线42之间的距离界定为薄膜4的宽度,即两接触部件3之间的距离小于或等于第一边界线41及第二边界线42之间的距离。
更具体地,该两接触部件分别为第一接触部件31及第二接触部件32。可以知道的是,如果第一接触部件31和第二接触部件32太靠近牵引轴1的中心位置,会比价容易导致薄膜4的两侧边翘起,影响薄膜4压合质量,且基于在本专利中,覆膜机构压合的薄膜4的宽度一般为300mm~1000mm,因此,如图3所示,优选第一接触部件31与第一边界线41之间的距离L1为10mm~30mm,例如:L1=10mm、L1=15mm、L1=20mm或L1=30mm等。同样地,优选该第二接触部件32与第二边界线42之间的距离L2也为10mm~30mm,例如:L2=10mm、L2=15mm、L2=25mm或L2=30mm等。
可以知道的是,压合不同宽度的薄膜4,接触部件3在牵引轴1上的安装位置是不一样的,因此优选该接触部件3可活动套设于牵引轴1,以使接触部件3可根据薄膜4的宽度来调节接触部件3在牵引轴1上的安装位置。
在本实施例中,由于接触部件3对薄膜4产生的作用力的大小与接触部件3的自身的有关,若接触部件3的厚度太薄,其产生的作用力比较小,难以将薄膜4向两侧拉伸,效果明显;而当接触部件3厚度太厚时,其产生的作用力较大,容易造成薄膜4过度拉伸而导致薄膜4变性,影响薄膜4的质量,因此,优选接触部件3的厚度为2mm~10mm,例如:接触部件3的厚度可为2mm、4mm、6mm、8mm或10mm等,有利于提高薄膜4通过牵引轴1的平整性,从而提高薄膜4压合的合格率。具体地,牵引轴1包括用于供两薄膜4通过的第一表面,接触部件3包括用于接触两薄膜4的第二表面,则该第二表面与第一表面之间的高度差为2mm~10mm。优选地,由前述可知,牵引轴1为圆形滚轴,接触部件3为套设在圆形滚轴上的圆形垫圈等,因此,该第一表面和第二表面均为弧形面,这样,有利于两薄膜4的向前输送,同时两接触部件3与该两薄膜4的接触面减小,可起到牵引拉力作用,有利于薄膜4的平整。
进一步地,优选该接触部件3的宽度为10mm~20mm,例如:接触部件3的宽度可为10mm、13mm、16mm、18mm或20mm等。将接触部件3的宽度设计在上述范围之内,有利于薄膜4的伸展,避免发生折皱。
在本实施例中,覆膜机构还包括用于传输两薄膜4的送料轴5,该送料轴5位于牵引轴1的上方。
本实用新型实施例提供的一种覆膜机构,通过在牵引轴的两端分别套设有接触部件,以使牵引轴的两端的半径增大,使得牵引轴的两端与其中间存在高低差,因此薄膜在经过牵引轴时,薄膜的两侧会率先受到接触部件的作用力,从而使薄膜向两侧拉伸,则薄膜在两侧受力的情况下会被展平,避免发生折皱,提高薄膜压合的合格率。
此外,由于本实用新型是通过在现有的牵引轴的两端套设有接触部件,以实现提高薄膜通过牵引轴的平整性,从而提高薄膜压合的合格率,而无需重新生产新的牵引轴,操作简单,且有利于节约成本。
以上对本实用新型实施例公开的一种覆膜机构进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种覆膜机构及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种覆膜机构,其特征在于,包括:
牵引轴,所述牵引轴的两端分别套设有接触部件,所述接触部件用于接触通过所述牵引轴的两薄膜并提供所述两薄膜自所述牵引轴的两端向外拉伸的作用力;以及
两热压滚轴,设于所述牵引轴下方且两所述热压滚轴间隔上下相对设置,所述两热压滚轴用于压合自所述牵引轴通过的所述两薄膜。
2.根据权利要求1所述的覆膜机构,其特征在于,所述牵引轴包括用于供所述两薄膜通过的第一表面,所述接触部件包括用于接触所述两薄膜的第二表面,所述第二表面与所述第一表面之间的高度差为2mm~10mm。
3.根据权利要求1所述的覆膜机构,其特征在于,所述薄膜的宽度为300mm~1000mm,两所述接触部件之间的距离小于或等于所述薄膜的宽度。
4.根据权利要求3所述的覆膜机构,其特征在于,所述薄膜包括投影于所述牵引轴的第一边界线以及第二边界线,所述第一边界线及所述第二边界线之间的距离界定所述薄膜的宽度;
两所述接触部件分别为第一接触部件及第二接触部件,所述第一接触部件与所述第一边界线之间的距离为10mm~30mm,所述第二接触部件与所述第二边界线之间的距离为10mm~30mm。
5.根据权利要求1至4任一所述的覆膜机构,其特征在于,所述接触部件可活动套设于所述牵引轴,所述接触部件为橡胶垫圈、钢圈或胶带。
6.根据权利要求5所述的覆膜机构,其特征在于,所述接触部件的宽度为10mm~20mm。
7.根据权利要求1至4任一所述的覆膜机构,其特征在于,所述牵引轴为圆形滚轴,所述牵引轴的材质为铝合金或不锈钢。
8.根据权利要求1至4任一所述的覆膜机构,其特征在于,所述覆膜机构还包括用于传输所述两薄膜的送料轴,所述送料轴位于所述牵引轴的上方。
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