CN210524993U - 外调威力式及自动排渣式轴向射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外调威力式及自动排渣式轴向射钉器，钉管上有泄压通孔；设置有外套、主套、威力调节套，威力调节套上有排渣通道；钉管的消音孔与外套上的排渣散热孔之间连通；复位簧压缩时，主套能密闭排渣散热孔。本实用新型实现了钉管能够在外部操作实现自由旋转，能得到最适合的爆炸威力。同时，复位动作时又实现排渣散热的功能，及时将热量散发出来，实现了残渣碎屑的随时排出，节约了以往的排渣维护工序，降低了排渣难度，更重要的是，能有效降低零件温度，避免了严重的安全隐患。另外，设置的防转套能有效实现钉管和威力调节套之间的相对旋转，辅助以标记，即能达到方便、准确调节威力的目的。

Description

外调威力式及自动排渣式轴向射钉器

技术领域

本实用新型公开了一种射钉装置，尤其涉及使用一体化射钉弹的轴向射钉装置。

背景技术

随着射钉器技术的发展，轴向射钉器具备的各种优点使得其应用具有越来越广泛的空间。

轴向射钉器在使用时，击针在弹膛座内迅速前移，其尖端部分击打一体化射钉弹的尾部，使一体化射钉弹爆炸，产生的气体推动射钉快速进入前端的基体，完成射钉过程。

现阶段的轴向射钉器在使用时，比较完美的情况是射钉弹爆炸的威力较为合适，刚好把射钉按照预定深度射入基体，不会出现射入深度不足，也不会出现基体被损坏的现象。但是在实践使用中，存在着以下缺陷：射钉弹的爆炸威力都是按照较高强度设计，以避免出现不能射入的现象，当此种威力应用于局部强度较低的基体时，如木料、塑料等，就会导致射钉对基体或者被紧固器件造成破坏。

所以，实际应用中需要一种能调节威力的射钉器，能根据作业时基体的强度来调小威力，达到顺利操作的目的，同时，调节结构要耐用可靠、调节动作和步骤要尽可能的方便简化。

另外，现阶段的轴向射钉器在使用过程中存在着一个缺陷：射钉弹会在钉管内部爆炸产生巨大的噪声，这个噪声直接通过钉管传递到环境中，对现场施工人员形成声浪冲击，同时也使施工现场存在着扰民的现象。

为了克服这一技术问题，技术人员研发出了降噪技术：在钉管上加工出消音孔，钉管外设置有消音罩，钉管和消音罩内壁形成封闭的消音空间。这样的降噪效果在实际使用基本能满足要求。

消音孔能将部分噪音引入到消音空间内进行弱化，同时也有部分射钉弹爆炸后的残渣碎屑从消音孔进入消音空间，这些残渣碎屑会在消音空间内淤积，使用时间过久，就会结块。所以，设备在使用一段时间以后，就必须拆卸后清渣维护，上述结构的缺点在于：有时清渣的时间间隔过长，残渣硬化情况严重，清渣任务就会变的很困难，如果清渣的时间间隔过短，又会影响工作效率。另外，部分热量也会从消音孔进入消音空间并不能有效散失，多次击发后，整个消音空间周围的零件就具有很高的温度，不利于手持退壳的动作进行。所以现阶段在消音罩外再套一个热传导系数较低的塑料隔热套，以使操作人员不烫手的进行退壳操作。

加装隔热套以后，虽然能够达到不烫手的目的，但是更不利于热量的散失，内部零件的温度在多次连续击发以后，甚至可以达到 70摄氏度以上，这样会带来严重的安全隐患，实践中也出现过这样的现象：一体化射钉弹从前端装入钉管后，立即自爆，危害到操作人员的安全。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种外调威力式及自动排渣式轴向射钉器以弥补现有技术不足。

本实用新型为实现目的采用的技术方案是：

外调威力式及自动排渣式轴向射钉器，包括弹膛座和钉管，其特征是：钉管上有泄压通孔和消音孔；在弹膛座和钉管外设置有外套，外套外设置有主套；在钉管外、外套内设置有威力调节套，威力调节套上有排渣通道；威力调节套和外套之间为固定连接关系；钉管被威力调节套和外套轴向限位；外套上有排渣散热孔，消音孔与排渣散热孔之间连通；复位簧处于压缩状态时，主套能密闭排渣散热孔；

威力调节套前部设置有防转环，威力调节套外设置有防转套，防转套上有防转孔，防转孔和防转环配合实现防转。

优化的：防转环上设置有标记；防转环至少有一防转面。

优化的：设置有压盖，压盖与威力调节套前端固定连接，达到对防转套的轴向限位目的。

优化的：设置有压盖，压盖与钉管前端固定连接，达到对防转套的轴向限位目的。

优化的：所述的威力调节套和外套之间的固定连接关系为螺纹连接；所述的钉管轴向限位是这样实现的：在外套内有凸环，威力调节套内有内凸台，钉管前、后被内凸台和凸环限位。

优化的：钉管分为钉管体和钉管座，钉管体和钉管座为分体式结构。

优化的：钉管座上设置有连通道以实现消音孔与排渣散热孔之间的连通。

优化的，主套和外套之间设置有密封环，当复位簧处于压缩状态时，密封环位于排渣散热孔前部。

本实用新型的有益效果在于：在钉管上设置若干个泄压通孔，在威力调节套上设置排渣通道。实现了钉管被压迫的方式实现轴向限位，使钉管能够在外部操作实现自由旋转，实现泄压通孔和排渣通道的不同对应位置，这样不但能得到最适合的爆炸威力，还能很方便的实现外部调节方式。同时，复位动作时又实现排渣散热的功能，无需另外配备外围部件和额外动作来实现上述目的。本实用新型能够及时将热量散发出来，实现了残渣碎屑的随时排出，节约了以往的排渣维护工序，降低了排渣难度，更重要的是，能有效降低零件温度，避免了严重的安全隐患。另外，设置的防转套能有效实现钉管和威力调节套之间的相对旋转，辅助以标记，即能达到方便、准确调节威力的目的。

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图(全威力状态)。

图2是图1的局部放大图。

图3为取下压盖后，威力调节状态下的状态示意图。

图4是图2的立体状态分解结构示意图。

图5是减威力状态下的结构示意图。

图6为射钉弹爆炸时主套遮蔽排渣散热孔时的状态示意图。

图7是防转套的示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图所示，1为弹膛座，2为钉管，3为泄压通孔，4为消音孔，5 为外套，6为主套，7为威力调节套，8为排渣通道，9为排渣散热孔， 10为复位簧，11为防转环，12为防转套，13为防转孔，14为压盖，15为凸环，16为内凸台，17为钉管体，18为钉管座，19为连通道， 20为密封环，21为外螺纹，22为内螺纹，23为外螺纹，24为内螺纹，25 为击针，27为方边，28为排气通道。

本射钉器的装弹、击发、复位过程和以往产品类似。钉管开口方向为前方。

如图所示把钉管2从外套5前端装入，钉管座18的后部与凸环15接触，实现对整个钉管2的后端限位。再把威力调节套7套在钉管2外也装入外套5内，再旋转威力调节套7，使威力调节套 7上的外螺纹21旋入外套5内的内螺纹22，直到内凸台16抵住钉管体17的前部，实现对整个钉管2的轴向限位。

由于钉管2前后被压紧，所以圆周方向也不会自由转动。

钉管2的钉管体17、钉管座18可以是一体式的结构，也可以是分体式的结构，只是分体式结构具有易于装卸、成本低廉的优点。

再将防转套12从外套5外套入，使防转孔13套在威力调节套 7上的防转环11的外部。再将压盖14的内螺纹24旋入威力调节套 7上的外螺纹23，实现对防转套12的轴向限位。

外螺纹23也可以设置在钉管2上。

全威力运行状态：如图2所示，当射钉器需要击发时，钉管2 前端抵住基体，主套6压迫着复位簧10前移，即和外套5产生相对位移，使得主套6将排渣散热孔9封闭(如图6所示)。

与击发有关的其他部件和动作方式和以前产品类似，弹膛座1 内的击针25打击射钉弹使之爆炸，产生的气体推力使射钉快速前移侵入基体，完成作业。

在爆炸过程中，主套6将外套5上的排渣散热孔9封闭着，那么外套5内形成一个封闭的空间，也不会减小正常的击发威力。同时，钉管2内爆炸产生的碎屑和热量从消音孔4、排气通道28以及连通道19排出到外套5的整个内部空间。

当击发完毕以后，钉管2前端离开基体，主套6在复位簧10 的作用下相对后移，排渣散热孔9露出，外套5的内部空间的碎屑和热量就会从排渣散热孔9排出到外界(如图2所示)。这样就能有效的实现排渣和降温。

密封环20的作用是增强爆炸时的密封效果。

以上是射钉器处于全威力作业作业的状态描述。

减威力状态：

如图3所示，当需要在软基体上作业时，就必须降低威力，具体操作步骤如下：先把压盖14旋下，用工具夹住钉管2前端旋转一定角度(实际操作中，为便于操作可以将钉管2被夹持部位设置为方边27)，旋转过程中克服了端面摩擦力，使泄压通孔3对应到排渣通道8的位置，即解除泄压通孔3的封闭状态，使泄压通孔3 和排渣通道8连通(如图5所示)。此状态下，射钉弹爆炸产生的部分气体从连通状态下的泄压通孔3、排渣通道8泄出到外套5的内部空间，以达到减低部分威力的目的。

减小威力的程度由钉管2与威力调节套7在连接状态下钉管2 上所设置泄压通孔3有效气体流通截面积及具体孔位再结合威力调节套7上设置的排渣通道8的位置形状共同决定，这些都可以在工程设计上加以精心计算决定。

在实际使用中，威力有效调节范围内可设置多个档位。不同的 (位置、面积)泄压通孔3与排渣通道8形成的对应关系。由于内部对应关系不可见，所以在可视的钉管2部分和防转环11上作出标记，不同的标记对应着不同的威力状态，这就有利于旋转调节钉管2位置时，能够直观准确的调整到所需威力档位状态。

减威力状态下，排渣散热的动作和前述一样。

值得说明的是本申请中防转套12的意义：如果没有设置防转套12，那工具在夹持钉管2旋转时，由于钉管2两端端面摩擦力的存在，很有可能威力调节套7就和防转套12同步转动，两者之间没有相对的圆周移动，即不能改变泄压通孔3和排渣通道8的对应关系，就不能达到调节威力的目的。为了实现调节威力的目的，就只有增加外部工具来夹持威力调节套7来实现防转，即要用两个外部工具才能操作，这样的操作方式在实践中往往是很难操作的。

而本申请中，设置了防转套12，防转套12上的防转孔13与威力调节套7上的防转环11配合，实现了防转套12对威力调节套7 圆周限位的功能。实际使用时，用手使用一个工具夹持钉管2旋转，另一只手只需握住防转套12，就能使威力调节套7不会随着旋转，达到调节威力的目的。

另外，防转套12还能起到拆卸工装的作用：当需要将威力调节套7拆卸出外套5时，只需要将之前卸下的防转套12的防转孔13 反向套在防转环11上，即可旋出威力调节套7，无需使用其他工具。

Claims (8)

1.外调威力式及自动排渣式轴向射钉器，包括弹膛座和钉管，其特征是：钉管上有泄压通孔和消音孔；在弹膛座和钉管外设置有外套，外套外设置有主套；在钉管外、外套内设置有威力调节套，威力调节套上有排渣通道；威力调节套和外套之间为固定连接关系；钉管被威力调节套和外套轴向限位；外套上有排渣散热孔，消音孔与排渣散热孔之间连通；复位簧处于压缩状态时，主套能密闭排渣散热孔；

威力调节套前部设置有防转环，威力调节套外设置有防转套，防转套上有防转孔，防转孔和防转环配合实现防转。

2.根据权利要求1所述的外调威力式及自动排渣式轴向射钉器，其特征是：防转环上设置有标记；防转环至少有一防转面。

3.根据权利要求1或2所述的外调威力式及自动排渣式轴向射钉器，其特征是：设置有压盖，压盖与威力调节套前端固定连接，达到对防转套的轴向限位目的。

4.根据权利要求1或2所述的外调威力式及自动排渣式轴向射钉器，其特征是：设置有压盖，压盖与钉管前端固定连接，达到对防转套的轴向限位目的。

5.根据权利要求1或2所述的外调威力式及自动排渣式轴向射钉器，其特征是：所述的威力调节套和外套之间的固定连接关系为螺纹连接；所述的钉管轴向限位是这样实现的：在外套内有凸环，威力调节套内有内凸台，钉管前、后被内凸台和凸环限位。

6.根据权利要求1或2所述的外调威力式及自动排渣式轴向射钉器，其特征是：钉管分为钉管体和钉管座，钉管体和钉管座为分体式结构。

7.根据权利要求1或2所述的外调威力式及自动排渣式轴向射钉器，其特征是：钉管座上设置有连通道以实现消音孔与排渣散热孔之间的连通。

8.根据权利要求1或2所述的外调威力式及自动排渣式轴向射钉器，其特征是：主套和外套之间设置有密封环，当复位簧处于压缩状态时，密封环位于排渣散热孔前部。

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