CN210524480U - 一种平面光学元件铣槽专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平面光学元件铣槽专用夹具，包括顶部开口的夹具腔和夹杆，夹具腔的腔内长度和腔内高度与待铣槽的平面光学元件的长度和高度一致；夹具腔一侧的侧壁边缘上开设与待铣槽的平面光学工件的槽深尺寸、槽宽尺寸、槽与槽之间的距离均相同的一个或者多个基准槽；夹具腔的与基准槽相对的侧壁中部开设通孔，通孔的内壁和夹杆的外壁均开设相互匹配螺接的螺纹，使夹杆与夹具腔之间活动连接，且夹杆的一端能够与夹具腔中开设基准槽的侧壁相互抵接，将待铣槽的平面光学工件夹紧固定。本实用新型不仅生产工艺稳定可控，而且大幅提高了生产效率，保证了生产质量，很大程度节约了生产成本。

Description

一种平面光学元件铣槽专用夹具

技术领域

本实用新型涉及光学元件加工设备技术领域，尤其是涉及一种平面光学元件铣槽专用夹具。

背景技术

随着光学事业的不断发展，某些形状特殊的光学元件如各类外形特殊的产品在光学系统中得到越来越多的应用。但由于光学元件外形特殊，各类尺寸指标要求较高，给加工带来很大难度，其主要特点是：外形尺寸如槽、孔、圆角等各项技术指标要求较高，在加工过程中不易控制，主要体现在各项指标在生产过程中定位难、在线检测人为判断误差不确定、生产效率低下等因素。

鉴于外形特殊的光学元件本身的特殊性，给整个生产环节带来诸多不可控因素，严重制约了此类产品的生产质量及效率。具体表现在：光学元件铣槽定位难、误差大、效率低、良品率低。对于各个槽深、宽，以及槽与槽之间距离有严格要求的外形特殊的零件，常规加工方法是依次边测量边铣槽，控制槽与槽之间的距离全靠操作者调整设备并且通过测量零件来保证，不仅生产效率、良品率不高，而且同批次零件尺寸一致性也很差。人为因素、设备因素重叠，造成加工质量和效率既不稳定也不可控，给加工带来许多困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平面光学元件铣槽专用夹具，克服外形特殊的光学元件在铣槽过程中存在的上述缺陷，有效解决了常规加工方法中定位难、误差大、生产质量及效率低等诸多问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平面光学元件铣槽专用夹具，包括顶部开口的夹具腔和夹杆，所述夹具腔的腔内长度和腔内高度与待铣槽的平面光学元件的长度和高度一致；所述夹具腔一侧的侧壁边缘上开设与待铣槽的平面光学工件的槽深尺寸、槽宽尺寸、槽与槽之间的距离均相同的一个或者多个基准槽；夹具腔的与所述基准槽相对的侧壁中部开设通孔，所述通孔的内壁和所述夹杆的外壁均开设相互匹配螺接的螺纹，使夹杆与夹具腔之间活动连接，且夹杆的一端能够与夹具腔中开设基准槽的侧壁相互抵接，将待铣槽的平面光学工件夹紧固定。

进一步地，所述夹杆的两端分别固定手柄和压块，通过旋转所述手柄，使压块能够与夹具腔中开设基准槽的侧壁相互抵接，将待铣槽的平面光学工件夹紧固定。

进一步地，所述夹具腔的底部开设用于与铣槽设备固定的固定孔。

进一步地，所述夹具腔的外形为顶部开口的长方体状。

进一步地，所述压块的外形为圆柱体状。

本实用新型的一种平面光学元件铣槽专用夹具，采用此专用定位夹具，即将光学元件放置于本夹具中固定，能够使光学元件在加工时受力位置保持不变。然后再将夹具装夹铣磨设备工作台上，通过夹具上特定的槽宽、槽深、槽与槽之间的宽度作为基准来进行定位加工，起到良好的基准、定位作用，从而有效避免加工过程中重复检测。本实用新型不仅生产工艺稳定可控，装夹方便简单、检测快捷，而且大幅提高了生产效率，保证了生产质量，很大程度节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图中H-H面剖视图；

图4是本实用新型的夹具将待铣槽的平面光学元件夹紧状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示，说明本实用新型的一种平面光学元件铣槽专用夹具，包括顶部开口的夹具腔1和夹杆3，所述夹具腔1的腔内长度和腔内高度与待铣槽的平面光学元件5的长度和高度一致；所述夹具腔1一侧的侧壁边缘上开设与待铣槽的平面光学工件5的槽深尺寸、槽宽尺寸、槽与槽之间的距离均相同的一个或者多个基准槽2；夹具腔1的与所述基准槽2相对的侧壁中部开设通孔，所述通孔的内壁和所述夹杆3的外壁均开设相互匹配螺接的螺纹，使夹杆3与夹具腔1之间活动连接，且夹杆3的一端能够与夹具腔1中开设基准槽的侧壁相互抵接，将待铣槽的平面光学工件5夹紧,如图4所示。

本实施方式中，该夹具的外形尺寸与待铣槽的平面光学元件5的外形尺寸规格相匹配，根据待铣槽的平面光学元件5需要的槽深尺寸、槽宽尺寸、槽与槽之间的距离，在夹具腔1的侧壁边缘上预先开设相同的基准槽2，起到基准、定位的作用。将待铣槽的平面光学元件5放入夹具腔1中，并使其与开设基准槽2的内壁相贴，且待铣槽的平面光学元件5的长度方向上的两端分别与夹具腔1的两侧内壁之间相互抵接，起到进一步固定光学元件的作用，通过扭动夹杆3，将待铣槽的平面光学元件5紧固在夹杆3端部与夹具腔1内壁之间，将其夹紧固定。本实施例中的该待铣槽的平面光学元件除了具有8边形的特点外还具有以下特点：a)两对称边各有4个槽；b)各个槽深、宽、R尺寸一定尺寸要求且相同；c)槽与槽之间距离有严格的尺寸要求。

在一种优选的实施方式中，所述夹杆3的两端分别固定手柄301和压块302，通过旋转所述手柄301，使压块302能够与夹具腔中开设基准槽的侧壁相互抵接，将待铣槽的平面光学工件5夹紧固定。

在一种优选的实施方式中，所述夹具腔1的底部开设用于与铣槽设备固定的固定孔4。在将待铣槽的平面光学元件5安装夹紧后，将整个夹具整体放置于铣槽设备工作台上，调整位置后，通过上述固定孔4进行固定，开始加工。

在一种优选的实施方式中，所述夹具腔1的外形为顶部开口的长方体状，夹具腔1的长度与待铣槽的平面光学元件5的长度相同，目的是使待铣槽的平面光学元件5的长度方向上的两端分别与夹具腔1的两侧内壁之间相互抵接，使光学元件进一步固定。夹具腔1的高度与待铣槽的平面光学元件5的高度相同，使光学元件被夹紧在夹具腔内时，其边缘与夹具腔的开口边缘在同一平面。

在一种优选的实施方式中，上述压块302为圆柱状，使施加在待铣槽的平面光学元件5上的压力更均匀，避免受力不均导致光学元件的损坏。

本实用新型的平面光学元件铣槽专用夹具通过对大量零件的加工，结果表明：同一批零件之间尺寸误差较为稳定(＜0.02mm)，工艺稳定可靠，生产质量以及效率较之前大幅上升。通过数据统计，生产质量提高了60％，生产效率提高了1.9倍。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种平面光学元件铣槽专用夹具，其特征在于：包括顶部开口的夹具腔和夹杆，所述夹具腔的腔内长度和腔内高度与待铣槽的平面光学元件的长度和高度一致；所述夹具腔一侧的侧壁边缘上开设与待铣槽的平面光学工件的槽深尺寸、槽宽尺寸、槽与槽之间的距离均相同的一个或者多个基准槽；夹具腔的与所述基准槽相对的侧壁中部开设通孔，所述通孔的内壁和所述夹杆的外壁均开设相互匹配螺接的螺纹，使夹杆与夹具腔之间活动连接，且夹杆的一端能够与夹具腔中开设基准槽的侧壁相互抵接，将待铣槽的平面光学工件夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种平面光学元件铣槽专用夹具，其特征在于：所述夹杆的两端分别固定手柄和压块，通过旋转所述手柄，使压块能够与夹具腔中开设基准槽的侧壁相互抵接，将待铣槽的平面光学工件夹紧固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种平面光学元件铣槽专用夹具，其特征在于：所述夹具腔的底部开设用于与铣槽设备固定的固定孔。

4.根据权利要求3所述的一种平面光学元件铣槽专用夹具，其特征在于：所述夹具腔的外形为顶部开口的长方体状。

5.根据权利要求2所述的一种平面光学元件铣槽专用夹具，其特征在于：所述压块的外形为圆柱体状。

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