CN210524018U - 一种铜镍合金生产用切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜镍合金生产用切断机构，包括机体，所述机体的一侧固定连接有送料架，所述机体的顶部固定连接有切断架，所述切断架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有切刀架，所述切刀架的内侧壁安装有切刀，所述切刀架的外侧壁固定连接有电磁阀，所述电磁阀的入水端与外界水源连接，所述电磁阀的出水端设有输水管；通过在机体的顶部设置集水架，集水架的内部设置多组成排分布的隔板，使隔板对合金进行支撑，且隔板之间组成集水槽，使切割过程中，产生的废水进入集水槽内，再通过在架体的底部开设排水孔，使集水槽内的废水由排水孔排出，进而避免了废水堆积的问题，提升机体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜镍合金切断装置技术领域，特别涉及一种铜镍合金生产用切断机构。
背景技术
铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α--单相合金。当把镍熔入红铜里D200，含量超过16%以上时，产生的合金色泽就变得相对近白如银，镍含量越高，颜色越白，但是，毕竟与铜融合，只要镍含量比例不超过70%，肉眼都会看到铜的黄色。何况通常白铜中镍的含量一般为25%。白铜是铜镍合金的雅称，密度在铜和镍之间8.9-8.88，其中，在合金产品的加工生产过程中，常需要将合金进行输送并切断。合金的输送、切断动作通常由输送机构和切断机构分别进行。
现有技术中，铜镍合金的切断机构通常采用高速旋转的切刀对合金进行切断，在切断的过程中，需要采用喷水的方式对切刀进行降温，然而在对切刀进行喷水时，废水不能很好的收集，导致废水堆积在机体上，损坏机体，且切割完成的合金上沾染的水体不能很好的烘干，影响后续的加工。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜镍合金生产用切断机构，通过在机体的顶部设置集水架，使切割过程中，产生的废水进入集水槽内，再通过在架体的底部开设排水孔，使集水槽内的废水由排水孔排出，进而避免了废水堆积的问题，提升机体的使用寿命，通过在切刀架的一侧设置电磁阀，使电磁阀控制水体的流通，再通过在输水管的一端安装高压喷头，使高压喷头喷出高压水体，对切刀上的残渣进行冲洗和对切刀进行降温，通过在机体的一侧设置收料箱，收料箱内的风机向上排出空气，空气经过加热棒被加热，使加热的空气对通风网上的合金进行烘干，使合金上的水分被烘干，进而避免影响后续的加工。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铜镍合金生产用切断机构，包括机体，所述机体的一侧固定连接有送料架，所述机体的顶部固定连接有切断架，所述切断架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有切刀架，所述切刀架的内侧壁安装有切刀，所述切刀架的外侧壁固定连接有电磁阀，所述电磁阀的入水端与外界水源连接，所述电磁阀的出水端设有输水管，所述输水管的另一端固定连接有高压喷头，所述机体的顶部中间位置处安装有集水架，所述集水架的一侧设有滑道，所述机体靠近所述滑道的一侧设有收料箱，所述收料箱的底部固定连接有底座，所述收料箱的内部从下至上依次安装有通风网、加热棒和风机，所述电磁阀、所述加热棒和所述风机的电性输入端均通过导线与外部电源电性连接。
进一步的，所述送料架的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有支撑脚。
支撑杆和支撑脚对送料架的一端进行支撑。
进一步的，所述送料架的顶部固定连接有送料推杆，所述送料推杆的伸缩端固定连接有推料板，所述送料架的顶部两侧安装有限位挡板，所述送料推杆的电性输入端通过导线与外部电源电性连接。
送料推杆、推料板和限位挡板组成送料机构，对合金材料进行输送。
进一步的，所述切刀的两侧设有切刀轴，所述切刀架外侧壁固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴与所述切刀轴固定连接，所述切割电机的电性输入端通过导线与外部电源电性连接。
切刀通过两侧的切刀轴在切刀架上转动，切割电机带动切刀进行旋转，对合金进行切割。
进一步的，所述集水架包括架体、隔板和排水孔，所述架体的内侧壁固定连接有所述隔板，所述架体的上表面开设有所述排水孔。
架体内的隔板对合金材料进行支撑，且多个隔板之间组成排水槽，对废水进行收集。
进一步的，所述隔板至少设有三个，三个所述隔板组成两个排水槽。
多组排水槽同时对废水进行收集。
进一步的，所述排水孔开设有多个，多个所述排水孔沿着所述排水槽排布。
排水孔对收集的废水进行排出。
进一步的，所述风机共设有两个，两个所述风机对称分布在所述收料箱的底部。
两个风机对箱内的空气进行流通。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在机体的顶部设置集水架，集水架的内部设置多组成排分布的隔板，使隔板对合金进行支撑，且隔板之间组成集水槽，使切割过程中，产生的废水进入集水槽内，再通过在架体的底部开设排水孔，使集水槽内的废水由排水孔排出，进而避免了废水堆积的问题，提升机体的使用寿命；
2、通过在切刀架的一侧设置电磁阀，将电磁阀的入水端与外界水源连接，电磁阀的出水端设置输水管，使电磁阀控制水体的流通，再通过在输水管的一端安装高压喷头，使高压喷头喷出高压水体，对切刀上的残渣进行冲洗和对切刀进行降温；
3、通过在机体的一侧设置收料箱，收料箱的内部设置通风网、加热棒和风机，使切割的合金进入收料箱内，风机向上排出空气，空气经过加热棒被加热，使加热的空气对通风网上的合金进行烘干，使合金上的水分被烘干，进而避免影响后续的加工。
附图说明
图1是本实施例中结构示意图；
图2是本实施例的右视图；
图3是本实施例图1中的A处放大图；
图4是本实施例中集水架的结构示意图；
图5是本实施例中收料箱的剖视图。
图中，1、机体；2、送料架；3、支撑杆；4、支撑脚；5、送料推杆；6、推料板；7、限位挡板；8、切断架；9、液压缸；10、切刀架；11、切割电机；12、切刀轴；13、切刀；14、电磁阀；15、输水管；16、高压喷头；17、集水架；171、架体；172、隔板；173、排水孔；18、滑道；19、收料箱；20、底座；21、通风网；22、加热棒；23、风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-5所示，为本实用新型较优实施例中一种铜镍合金生产用切断机构，包括机体1，所述机体1的一侧固定连接有送料架2，所述机体1的顶部固定连接有切断架8，所述切断架8的顶部安装有液压缸9，所述液压缸9的伸缩端固定连接有切刀架10，所述切刀架10的内侧壁安装有切刀13，所述切刀架10的外侧壁固定连接有电磁阀14，所述电磁阀14的入水端与外界水源连接，所述电磁阀14的出水端设有输水管15，所述输水管15的另一端固定连接有高压喷头16，所述机体1的顶部中间位置处安装有集水架17，所述集水架17的一侧设有滑道18，所述机体1靠近所述滑道18的一侧设有收料箱19，所述收料箱19的底部固定连接有底座20，所述收料箱19的内部从下至上依次安装有通风网21、加热棒22和风机23，所述电磁阀14、所述加热棒22和所述风机23的电性输入端均通过导线与外部电源电性连接。
参照图1，所述送料架2的底部固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3的底部固定连接有支撑脚4；支撑杆3和底部的支撑脚4对送料架2进行支撑。
参照图1，所述送料架2的顶部固定连接有送料推杆5，所述送料推杆5的伸缩端固定连接有推料板6，所述送料架2的顶部两侧安装有限位挡板7，所述送料推杆5的电性输入端通过导线与外部电源电性连接；送料推杆5带动推料板6移动，推料板6带动合金材料向切刀13方向移动，进行送料。
参照图1，所述切刀13的两侧设有切刀轴12，所述切刀架10外侧壁固定连接有切割电机11，所述切割电机11的输出轴与所述切刀轴12固定连接，所述切割电机11的电性输入端通过导线与外部电源电性连接；切割电机11带动切刀13旋转，对合金材料进行切割。
参照图4，所述集水架17包括架体171、隔板172和排水孔173，所述架体171的内侧壁固定连接有所述隔板172，所述架体171的上表面开设有所述排水孔173；架体171对隔板172进行支撑，隔板172对合金材料进行支撑，形成切割座，排水孔173将废水排出。
参照图4，所述隔板172至少设有三个，三个所述隔板172组成两个排水槽；多组隔板172之间组成排水槽，对废水进行收集。
参照图4，所述排水孔173开设有多个，多个所述排水孔173沿着所述排水槽排布；排水槽内的排水孔173将废水排出。
参照图4，所述风机23共设有两个，两个所述风机23对称分布在所述收料箱19的底部；对称分布的两个风机23同时工作，形成对流，箱内使空气向上流通。
本实施例中，送料推杆5的型号为RM-PLA，液压缸9的型号为JRC，切割电机11的型号为TCH/V-100，电磁阀14的型号为2231015F，风机23的型号为AQ1248HB-F51。
具体实施过程：使用时，首先，将待切割的合金材料放置于送料架2的顶部，此时，启动送料推杆5，使送料推杆5带动推料板6移动，使推料板6将合金材料的一端推至集水架17的顶部，此时，控制液压缸9，使液压缸9带动切刀架10下移，切刀架10内的切刀13由切割电机11带动，对集水架17上方的合金材料进行切割，在切割的同时，切刀架一侧的高压喷头16对切刀13进行喷水，对切刀13进行降温和去除残渣，此时，废水进入集水架17内，再由架体171底部的排水孔173排出，完成废水的收集，在合金材料切割完成后，由滑道18滑至收料箱19内，最后，再启动收料箱19内的加热棒22和风机23，使风机23向上排出空气，空气经过加热棒22被加热，使加热的空气对通风网21上的合金进行烘干，完成合金的切断加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种铜镍合金生产用切断机构，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的一侧固定连接有送料架（2），所述机体（1）的顶部固定连接有切断架（8），所述切断架（8）的顶部安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的伸缩端固定连接有切刀架（10），所述切刀架（10）的内侧壁安装有切刀（13），所述切刀架（10）的外侧壁固定连接有电磁阀（14），所述电磁阀（14）的入水端与外界水源连接，所述电磁阀（14）的出水端设有输水管（15），所述输水管（15）的另一端固定连接有高压喷头（16），所述机体（1）的顶部中间位置处安装有集水架（17），所述集水架（17）的一侧设有滑道（18），所述机体（1）靠近所述滑道（18）的一侧设有收料箱（19），所述收料箱（19）的底部固定连接有底座（20），所述收料箱（19）的内部从下至上依次安装有通风网（21）、加热棒（22）和风机（23），所述电磁阀（14）、所述加热棒（22）和所述风机（23）的电性输入端均通过导线与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜镍合金生产用切断机构，其特征在于：所述送料架（2）的底部固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的底部固定连接有支撑脚（4）。
3.根据权利要求1所述的一种铜镍合金生产用切断机构，其特征在于：所述送料架（2）的顶部固定连接有送料推杆（5），所述送料推杆（5）的伸缩端固定连接有推料板（6），所述送料架（2）的顶部两侧安装有限位挡板（7），所述送料推杆（5）的电性输入端通过导线与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜镍合金生产用切断机构，其特征在于：所述切刀（13）的两侧设有切刀轴（12），所述切刀架（10）外侧壁固定连接有切割电机（11），所述切割电机（11）的输出轴与所述切刀轴（12）固定连接，所述切割电机（11）的电性输入端通过导线与外部电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜镍合金生产用切断机构，其特征在于：所述集水架（17）包括架体（171）、隔板（172）和排水孔（173），所述架体（171）的内侧壁固定连接有所述隔板（172），所述架体（171）的上表面开设有所述排水孔（173）。
6.根据权利要求5所述的一种铜镍合金生产用切断机构，其特征在于：所述隔板（172）至少设有三个，三个所述隔板（172）组成两个排水槽。
7.根据权利要求6所述的一种铜镍合金生产用切断机构，其特征在于：所述排水孔（173）开设有多个，多个所述排水孔（173）沿着所述排水槽排布。
8.根据权利要求1所述的一种铜镍合金生产用切断机构，其特征在于：所述风机（23）共设有两个，两个所述风机（23）对称分布在所述收料箱（19）的底部。
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Cited By (3)
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| CN112935388A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-11 | 张贺邦 | 一种铜锌合金的处理工艺 |
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Denomination of utility model: A cutting mechanism for copper nickel alloy production Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20200515 Pledgee: Jiangsu Danyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Danyang Yixin Alloy Co.,Ltd. Registration number: Y2023980072963 |