CN210523446U - 一种不锈钢丝的导丝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢丝的导丝器，包括承载杆，所述承载杆上套设至少三个套筒，所述套筒环形侧面下侧安装内螺纹管，所述内螺纹管内通过螺纹啮合螺纹杆，所述螺纹杆下端固定导丝钩，所述承载杆左右两端均安装安装板，所述安装板靠近承载杆的一面上对称开设第一限位槽和第二限位槽，所述安装板靠近承载杆的一面上安装U型框，所述U型框的两端分别固定第一限位条和第二限位条，所述第一限位条安插在第一限位槽内，所述第二限位条安插在第二限位槽内，所述U型框远离安装板的一面上开设豁口，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现为锯断螺栓提供空间，避免采用破坏导丝器的方式拆卸。

Description

一种不锈钢丝的导丝器

技术领域

本实用新型是一种不锈钢丝的导丝器，属于不锈钢丝加工设备领域。

背景技术

在不锈钢加工领域，在卷制不锈钢丝时，由于不锈钢丝较长，需要在卷制的路径上设置多个导丝器，防止钢丝的变形。目前，导丝器常采用螺栓固定在载体上，长时间使用后，螺栓因锈蚀等原因难以拆卸时，因缺少锯断螺栓的操作空间，常采用破坏导丝器的方式拆卸，浪费资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢丝的导丝器，以解决上述背景技术中提出导丝器常采用螺栓固定在载体上，长时间使用后，螺栓因锈蚀等原因难以拆卸时，因缺少锯断螺栓的操作空间，常采用破坏导丝器的方式拆卸，浪费资源的问题，本实用新型实现为锯断螺栓提供空间，避免采用破坏导丝器的方式拆卸。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢丝的导丝器，包括承载杆，所述承载杆上套设至少三个套筒，所述套筒环形侧面上侧固定直螺纹筒，所述直螺纹筒内通过螺纹啮合紧固螺栓，所述套筒环形侧面下侧安装内螺纹管，所述内螺纹管内通过螺纹啮合螺纹杆，所述螺纹杆下端固定导丝钩，所述螺纹杆上啮合螺母，所述承载杆左右两端均安装安装板，所述安装板右端面上侧开设安装孔，所述安装板靠近承载杆的一面上对称开设第一限位槽和第二限位槽，所述安装板靠近承载杆的一面上安装U型框，所述U型框的两端分别固定第一限位条和第二限位条，所述第一限位条安插在第一限位槽内，所述第二限位条安插在第二限位槽内，所述U型框远离安装板的一面上开设豁口，所述豁口与安装孔相互对齐。

进一步地，所述安装孔和豁口均设有两个，两个所述安装孔均开设在安装板右端面，两个所述豁口均开设在U型框远离安装板的一面上，两个所述豁口与两个安装孔一一对应。

进一步地，所述第一限位条和第二限位条与U型框为一体成型结构。

进一步地，所述套筒环形侧面上侧开设通孔，所述直螺纹筒设置在通孔上侧。

进一步地，所述安装板靠近承载杆的一面上开设盲孔，所述承载杆安插在盲孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型将固定安装板的螺栓依次穿过U型框上的豁口和安装板上的安装孔后拧入载体上的螺纹孔内，从而使固定安装板的螺栓的一部分暴露在外界，当螺栓因锈蚀等原因难以拆卸时，将U型框取下，从而为锯断难以拆卸的螺栓提供空间，避免采用破坏导丝器的方式拆卸，减少资源的浪费，通过将U型框上的第一限位条和第二限位条分别安插在安装板上第一限位槽和第二限位槽内，起到防U型框位置发生偏移的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种不锈钢丝的导丝器的结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢丝的导丝器中安装板的立体图；

图3为本实用新型一种不锈钢丝的导丝器中U型框的立体图；

图中：1-承载杆、2-套筒、3-紧固螺栓、4-直螺纹筒、5-U型框、6-豁口、7-安装板、8-内螺纹管、9-螺母、10-导丝钩、11-螺纹杆、12-安装孔、13-第一限位槽、14-第二限位槽、15-第一限位条、16-第二限位条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢丝的导丝器，包括承载杆1，承载杆1上套设至少三个套筒2，套筒2环形侧面上侧固定直螺纹筒4，直螺纹筒4内通过螺纹啮合紧固螺栓3，调整套筒2在承载杆1上的位置，直至至少三个套筒2的间距满足需要，随后拧动直螺纹筒4内的紧固螺栓3，使紧固螺栓3与承载杆1紧密贴合，从而完成套筒2位置的固定。

套筒2环形侧面下侧安装内螺纹管8，内螺纹管8内通过螺纹啮合螺纹杆11，螺纹杆11下端固定导丝钩10，螺纹杆11上啮合螺母9，当相邻两个套筒2的间距被固定后，根据需要调整螺纹杆11在内螺纹管8内的位置，直至导丝钩10的高度满足需要，拧动螺母9使螺母9与内螺纹管8紧密接触，起到防螺纹杆11随意转动的作用，将不锈钢丝穿入导丝钩10内，从而便于对不锈钢丝进行导送。

承载杆1左右两端均安装安装板7，安装板7右端面上侧开设安装孔12，安装板7靠近承载杆1的一面上对称开设第一限位槽13和第二限位槽14，安装板7靠近承载杆1的一面上安装U型框5，U型框5的两端分别固定第一限位条15和第二限位条16，第一限位条15安插在第一限位槽13内，第二限位条16安插在第二限位槽14内，U型框5远离安装板7的一面上开设豁口6，豁口6与安装孔12相互对齐，通过将U型框5上的第一限位条15和第二限位条16分别安插在安装板7上第一限位槽13和第二限位槽14内，起到防U型框5位置发生偏移的作用，将固定安装板7的螺栓依次穿过U型框5上的豁口6和安装板7上的安装孔12后拧入载体上的螺纹孔内，从而使固定安装板7的螺栓的一部分暴露在外界，当螺栓因锈蚀等原因难以拆卸时，将U型框5取下，从而为锯断难以拆卸的螺栓提供空间，避免采用破坏导丝器的方式拆卸，减少资源的浪费。

安装孔12和豁口6均设有两个，两个安装孔12均开设在安装板7右端面，两个豁口6均开设在U型框5远离安装板7的一面上，两个豁口6与两个安装孔12一一对应，在两个安装孔12内均安装螺栓，提高安装板7安装的稳定性。

第一限位条15和第二限位条16与U型框5为一体成型结构，采用一体成型结构便于生产加工，同时提高结构的机械强度。

套筒2环形侧面上侧开设通孔，直螺纹筒4设置在通孔上侧，通孔的设计便于紧固螺栓3贯穿套筒2与承载杆1接触。

安装板7靠近承载杆1的一面上开设盲孔，承载杆1安插在盲孔内，将承载杆1的两端分别安插在两个安装板7上的盲孔内，在安装板7的位置被固定后，承载杆1被限制在两个安装板7之间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种不锈钢丝的导丝器，包括承载杆，其特征在于：所述承载杆上套设至少三个套筒，所述套筒环形侧面上侧固定直螺纹筒，所述直螺纹筒内通过螺纹啮合紧固螺栓，所述套筒环形侧面下侧安装内螺纹管，所述内螺纹管内通过螺纹啮合螺纹杆，所述螺纹杆下端固定导丝钩，所述螺纹杆上啮合螺母，所述承载杆左右两端均安装安装板，所述安装板右端面上侧开设安装孔，所述安装板靠近承载杆的一面上对称开设第一限位槽和第二限位槽，所述安装板靠近承载杆的一面上安装U型框，所述U型框的两端分别固定第一限位条和第二限位条，所述第一限位条安插在第一限位槽内，所述第二限位条安插在第二限位槽内，所述U型框远离安装板的一面上开设豁口，所述豁口与安装孔相互对齐。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝的导丝器，其特征在于：所述安装孔和豁口均设有两个，两个所述安装孔均开设在安装板右端面，两个所述豁口均开设在U型框远离安装板的一面上，两个所述豁口与两个安装孔一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝的导丝器，其特征在于：所述第一限位条和第二限位条与U型框为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝的导丝器，其特征在于：所述套筒环形侧面上侧开设通孔，所述直螺纹筒设置在通孔上侧。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝的导丝器，其特征在于：所述安装板靠近承载杆的一面上开设盲孔，所述承载杆安插在盲孔内。

Images