CN210517726U - 一种架空全跳线引下线专用金具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种架空全跳线引下线专用金具，包括三角联板、连接孔、螺母、螺栓、第一通孔、限位板、支撑杆、底板、架线孔、第二通孔和锥形孔。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底板的顶端焊接三角联板，解决了原架空全跳线引下线金具与悬垂串金具不统一，造成安装后的悬垂串工艺降低的问题，同时，在底板的架线孔的中心处设有第二通孔，有利于对架线孔内部的架线进行更换，同时设置的锥形孔有利于对架线孔内部的架线进行安装，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金具，具体为一种架空全跳线引下线专用金具，属于电力应用技术领域。
背景技术
金具是送电线广泛使用的铁制或铝制金属附件，统称为金具。大部分金具在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，金具种类繁多，用途各异，例如，安装导线用的各种线夹，组成绝缘子串的各种挂环，连接导线的各种压接管、补修管，分裂导线上的各种类型的间隔棒等，此外还有杆塔用的各类拉线金具，以及用作保护导线的大小有关，须互相配合。它关系着导线或杆塔的安全，即使一只损坏，也可能造成线路故障。因此，金具的质量、正确使用和安装，对线路的安全送电有一定影响。
针对原架空全跳线引下线金具与悬垂串金具不统一，造成安装后的悬垂串工艺降低，不方便架空全跳线的更换和使用，因此，针对上述问题提出一种架空全跳线引下线专用金具。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种架空全跳线引下线专用金具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种架空全跳线引下线专用金具，包括支撑杆以及焊接在所述支撑杆顶端的底板，所述底板上通过螺栓连接有限位板，且所述限位板的两端设有第一通孔；所述底板沿横向设有架线孔，且背离所述支撑杆一端的所述底板上设有三角联板，且所述三角联板上设有连接孔；所述底板的两端设有锥形孔，且所述锥形孔与所述架线孔连通；所述架线孔的中心处设有第二通孔，且所述第二通孔贯穿所述架线孔且延伸至锥形孔。
优选的，所述三角联板为三角形结构，且所述三角联板与所述底板之间焊接。
优选的，所述底板上的所述架线孔为半圆形结构，且所述架线孔的中心处设有3/4圆形的第二通孔。
优选的，所述锥形孔与所述架线孔之间为圆弧过渡形连接，且所述锥形孔外侧直径大于内侧直径。
优选的，所述底板上安装有多个平行设置的限位板，且所述限位板与底板之间通过螺栓与螺母的螺纹连接固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底板的顶端焊接三角联板，解决了原架空全跳线引下线金具与悬垂串金具不统一，造成安装后的悬垂串工艺降低的问题，同时，在底板的架线孔的中心处设有第二通孔，有利于对架线孔内部的架线进行更换，同时设置的锥形孔有利于对架线孔内部的架线进行安装，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的截面示意图。
图中：1、三角联板，1a、连接孔，2、螺母，3、螺栓，4、第一通孔，5、限位板，6、支撑杆，7、底板，7a、架线孔，8、第二通孔，9、锥形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种架空全跳线引下线专用金具，包括支撑杆6以及焊接在所述支撑杆6顶端的底板7，所述底板7上通过螺栓3连接有限位板5，且所述限位板5的两端设有第一通孔4；所述底板7沿横向设有架线孔7a，且背离所述支撑杆6一端的所述底板7上设有三角联板1，且所述三角联板1上设有连接孔1a；所述底板7的两端设有锥形孔9，且所述锥形孔9与所述架线孔7a连通；所述架线孔7a的中心处设有第二通孔8，且所述第二通孔8贯穿所述架线孔7a且延伸至锥形孔9。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述三角联板1为三角形结构，且所述三角联板1与所述底板7之间焊接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底板7上的所述架线孔7a为半圆形结构，且所述架线孔7a的中心处设有3/4圆形的第二通孔8。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述锥形孔9与所述架线孔7a之间为圆弧过渡形连接，且所述锥形孔9外侧直径大于内侧直径。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底板7上安装有多个平行设置的限位板5，且所述限位板5与底板7之间通过螺栓3与螺母2的螺纹连接固定。
本实用新型在使用时，首先，将支撑杆6固定好，在安装时，将三角联板1上的连接孔1a连接好需要连接的线，然后，将底板7上的架线孔7a上卡合好架空线，再将限位板5按照从外向内的步骤卡合好，将限位板5一端通过螺栓3与螺母2连接好之后实现固定，再将另外一端的螺栓3与螺母2连接好，最后将中间的限位板5通过螺栓3与螺母2的配合连接固定好，从而实现架空线的固定与安装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种架空全跳线引下线专用金具，其特征在于：包括支撑杆(6)以及焊接在所述支撑杆(6)顶端的底板(7)，所述底板(7)上通过螺栓(3)连接有限位板(5)，且所述限位板(5)的两端设有第一通孔(4)；所述底板(7)沿横向设有架线孔(7a)，且背离所述支撑杆(6)一端的所述底板(7)上设有三角联板(1)，且所述三角联板(1)上设有连接孔(1a)；所述底板(7)的两端设有锥形孔(9)，且所述锥形孔(9)与所述架线孔(7a)连通；所述架线孔(7a)的中心处设有第二通孔(8)，且所述第二通孔(8)贯穿所述架线孔(7a)且延伸至锥形孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种架空全跳线引下线专用金具，其特征在于：所述三角联板(1)为三角形结构，且所述三角联板(1)与所述底板(7)之间焊接。
3.根据权利要求1所述的一种架空全跳线引下线专用金具，其特征在于：所述底板(7)上的所述架线孔(7a)为半圆形结构，且所述架线孔(7a)的中心处设有3/4圆形的第二通孔(8)。
4.根据权利要求1所述的一种架空全跳线引下线专用金具，其特征在于：所述锥形孔(9)与所述架线孔(7a)之间为圆弧过渡形连接，且所述锥形孔(9)外侧直径大于内侧直径。
5.根据权利要求1所述的一种架空全跳线引下线专用金具，其特征在于：所述底板(7)上安装有多个平行设置的限位板(5)，且所述限位板(5)与底板(7)之间通过螺栓(3)与螺母(2)的螺纹连接固定。
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