CN210517078U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，其包括绝缘本体、若干导电端子、锁扣件及遮蔽壳体，所述导电端子包括沿高度方向呈两排设置的第一端子组及第二端子组，所述锁扣件包括基部及自基部向前延伸形成的一对锁扣臂，所述第一、第二端子组均包括位于最外侧的一对接地端子、一对电源端子及位于一对电源端子之间的至少一根信号端子，所述锁扣件及导电端子均自后向前插入绝缘本体内，部分沿高度方向相对设置的导电端子的固持部彼此相连而构成连体端子，以电连接器的竖直中心面为轴对称设置的两个连体端子通过连接桥相连而构成连体端子组，所述锁扣件还具有包覆于基部外的绝缘块。本实用新型电连接器结构简单、便于组装、能传输大电流且安全性能高。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器。

背景技术

随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。

由于要求新一代USB Type-C连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。

现有的USB Type-C插头连接器，其导电端子通常通过注塑成型的方式形成两个端子组件，再将两个端子组件与前本体组装构成一个整体，如此不仅制程复杂而且可能产生公差累积而造成产品不良；并且传统的USB Type-C插头连接器通常不能传输较大的电流，不能满足应用需求。

有鉴于此，有必要对现有的电连接器予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够传输大电流且安全性能高的电连接器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电连接器，其具有绝缘本体、固定于所述绝缘本体内的若干导电端子、锁扣件及包覆于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述导电端子包括沿高度方向呈两排设置的第一端子组及第二端子组，所述绝缘本体包括主体部及位于所述主体部前侧并形成有收容空间的对接部，所述第一、第二端子组中的导电端子对应并反向排布，所述锁扣件包括基部及自所述基部在横向方向上的两端分别向前延伸形成的一对锁扣臂，所述第一、第二端子组均包括位于最外侧的一对接地端子、位于接地端子内侧的一对电源端子及位于所述一对电源端子之间的至少一根信号端子，所述锁扣件及导电端子均自后向前插入所述绝缘本体内，部分沿高度方向相对设置的两个导电端子的固持部彼此相连而构成连体端子，以所述电连接器的竖直中心面为轴对称设置的两个所述连体端子通过连接桥将彼此相连而构成连体端子组，所述锁扣件还具有包覆于所述基部外的绝缘块。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、第二端子组中的信号端子为彼此独立的独立端子，所述电源端子及接地端子均为连体端子。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体具有自其后端面向前凹陷形成的一对狭槽、自其后端面向前凹陷形成的安装空间、沿前后方向延伸以收容导电端子的若干端子收容槽以及将所述安装空间与所述狭槽分隔开的一对间隔壁，至少有部分所述端子收容槽向后延伸并将所述间隔壁贯穿并在所述端子收容槽的两侧形成隔栏。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体还具有自所述间隔壁朝向所述电连接器的水平中心面突伸形成的至少一对限位凸块，所述绝缘块被夹设限位于所述限位凸块之间，且将所述基部与所述电源端子隔离。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述连体端子组具有向后延伸的一个焊接部，所述焊接部靠近所述连体端子组的连接桥在横向方向上的其中一侧设置。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述连体端子组具有向后延伸的一对焊接部，所述一对焊接部分置于所述连体端子组的连接桥在横向方向上的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，在前后方向上，所述连体端子组的焊接部位于所述独立端子的焊接部的后侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、第二端子组均还具有位于所述接地端子与其相邻的电源端子之间的至少一对高速讯号端子，所述电连接器还具有装设于所述绝缘本体内的至少一内绝缘件，所述高速讯号端子镶埋成型于所述内绝缘件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、第二端子组均具有一对所述高速讯号端子，且所述一对高速讯号端子设置于所述电连接器的竖直中心面的其中一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述电连接器具有相对设置且沿高度方向相互组装的两个所述内绝缘件，第一端子组和第二端子组中的高速讯号端子分别镶埋成型于对应的所述内绝缘件。

本实用新型的有益效果：本实用新型电连接器能够与对接连接器正反插，且部分沿高度方向相对设置的两个导电端子的固持部彼此相连而构成连体端子，以所述电连接器的竖直中心面为轴对称设置的两个所述连体端子通过连接桥将彼此相连而构成连体端子组，从而使得电连接器能够传输大电流；另外，所述电连接器的锁扣件还具有包覆于其基部外的绝缘块，从而保证锁扣件的插拔耐久性及稳定可靠性，还可避免锁扣件与电源端子之间的搭接风险。

附图说明

图1是本实用新型电连接器的第一实施例的立体组装图。

图2是图1所示电连接器另一视角的视图。

图3是图2所示电连接器的部分分解图。

图4至图5是图3所示电连接器将遮蔽壳体移除后的进一步分解图。

图6是图2所示电连接器中绝缘本体的立体图。

图7是图6所示绝缘本体的后视图。

图8是图2所示电连接器的剖视图。

图9是图8所示电连接器将锁扣件移除后的剖视图。

图10是本实用新型电连接器的第二实施例的立体组装图。

图11是图10所示电连接器将遮蔽壳体移除后的立体分解图。

图12是本实用新型电连接器的第三实施例的立体组装图。

图13是图12所示电连接器将遮蔽壳体移除后的部分分解图。

图14是图13所示电连接器的进一步分解图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参图1至图9所示为本实用新型电连接器100的第一实施例，所述电连接器100包括绝缘本体1、固定于所述绝缘本体1内的若干导电端子2、锁扣件3及包覆于所述绝缘本体1外的遮蔽壳体4。

请参图1至图9所示，所述绝缘本体1具有主体部11、设置于主体部11前方的对接部12以及位于主体部11后方且向外突出的安装部13，其中所述主体部11与对接部12整体上呈椭圆形柱状设置，所述对接部12的内侧形成有向前开放设置的收容空间120，以供对接插座连接器正向或反向插入。

所述绝缘本体1的顶壁及底壁内侧分别设有若干端子收容槽10，所述端子收容槽10沿前后方向延伸以收容导电端子2，同时，所述端子收容槽10向前延伸至所述对接部12内侧且与收容空间120相连通。在本实施例中，所述端子收容槽10并未沿高度方向将绝缘本体1对应的顶壁及底壁贯穿，也即，从上侧或下侧来看，所述导电端子2均未暴露于所述绝缘本体1的顶壁或底壁外侧，因此在所述绝缘本体1的上、下侧无需使用绝缘麦拉，减少了零部件数量，降低了产品的制作成本，同时也减少了产品的组装工序，有效提高了产品的生产效率。

所述对接部12还具有凹设于其顶/底壁的外表面上的一对容纳区122、与所述容纳区122相连通并沿高度方向将所述绝缘本体1的顶壁或底壁贯穿的若干收容孔123，所述电连接器100的金属弹片(未图示)收容于相应的容纳区122，所述金属弹片的内抵持弹片穿过对应的收容孔123并突伸入收容空间120内以与对接连接器上的接地件相抵接。

所述安装部13包括位于前侧的配合部131及位于后侧的突露部132，所述突露部132的外表面位于所述配合部131的外表面的外侧，也就是说，相较于所述配合部131，所述突露部132的外形呈膨大状。

所述绝缘本体1横向方向上的两侧分别设有开槽14，一对所述开槽14分别侧向向外开放，并且自绝缘本体1的后端面130向前延伸至对接部12，并且在对接部12的两侧与所述收容空间120横向连通。

所述绝缘本体1还具有自所述后端面130向前凹陷形成的一对狭槽15、自其后端面向前凹陷形成的安装空间16以及将所述安装空间16与所述狭槽15分隔开的一对隔板17，每一所述隔板17沿水平方向延伸以使所述一对狭槽15分置于所述安装空间16在高度方向上的两侧。

所述绝缘本体1还具有自其后端面130向前凹陷形成的一对狭槽15、自其后端面130向前凹陷形成的安装空间16以及将所述安装空间16与所述狭槽15分隔开的一对间隔壁17，至少有部分所述端子收容槽10向后延伸并将所述间隔壁17贯穿并在所述端子收容槽10的两侧形成隔栏18。

所述绝缘本体1还具有自所述间隔壁17朝向所述电连接器100的水平中心面突伸形成的至少一对限位凸块19，在本实施例中，所述限位凸块19的数量为两对。

请参图2及图4至图9所示，所述导电端子2包括沿高度方向呈两排设置的第一端子组21及第二端子组22，所述第一端子组21与第二端子组22相对应且反向排布。

所述第一、第二端子组21、22均包括位于最外侧的一对接地端子(Gnd)20a、位于接地端子20a内侧的一对电源端子(Power/VBUS)20b及位于所述一对电源端子20b之间的至少一根信号端子20c，所述信号端子20c包括功能侦测端子(CC1，用以侦测正反插的功能与辨认CABLE的功能)、一对低速信号端子(D+-，差动信号端子，用以传输低速信号)及一个扩充端子(SBU1，可增加定义成其它用途使用)。具体地，在本实施例中，所述第一端子组21中的信号端子20c与第二端子组22中的信号端子20c数量不相等。在其他实施例中，两个电源端子20b之间的信号端子20c(功能侦测端子、低速信号端子及扩充端子)可根据应用需要来设置。

另外，每一所述导电端子2具有突伸入收容空间120的弹性接触臂201、固定于绝缘本体1内的所述固持部202及自所述固持部202向后延伸的焊接部203，所述接触臂201呈两排相对设置于所述收容空间120的上侧和下侧，所述焊接部203突露于所述绝缘本体1的后端面130的后方。

在本实施例中，所述接触臂201向上或向下突伸入收容空间120内，并具有位于其自由端的接触部2011，所述接触部2011朝向另一排中对应的接触臂201突伸，以将一对接连接器的舌片(未图示)夹持于所述接触部2011之间。同时，所述端子收容槽10与所述导电端子2的接触部2011上下对应，以提供导电端子2的接触部2011向外浮动的空间，方便对接连接器的插接。第一端子组21与第二端子组22的接触部2011在绝缘本体1上的位置设置均与标准的USB Type-C插头连接器上相应端子的对接部位置设置相同。

同时，部分沿高度方向相对设置的两个导电端子2的固持部202彼此相连而构成连体端子，以所述电连接器100的竖直中心面为轴对称设置的两个所述连体端子通过连接桥23将彼此相连而构成连体端子组。

每一所述连体端子组具有向后延伸的一个焊接部203，所述焊接部203靠近所述连体端子组的连接桥23在横向方向上的其中一侧设置。

具体地，在本实用新型中，所述第一、第二端子组21、22中的信号端子20c为彼此独立的独立端子，所述电源端子20b及接地端子20a均为连体端子，也即，所述第一端子组21中的接地端子20a和电源端子20b分别与第二端子组22中的相应接地端子20a和电源端子20b连为一体，以分别形成连体接地端子和连体电源端子。

另外，在前后方向上，所述连体端子组的焊接部203位于所述独立端子的焊接部203的后侧。

请参图2至图5并结合图8所示，所述锁扣件3沿高度方向位于所述绝缘本体1的中央。在本实施例中，所述锁扣件3包括基部31、自所述基部31在横向方向上的两端分别向前延伸的一对锁扣臂32以及自基部31向后延伸超出绝缘本体1的后端面130以供焊接于电路板(未图示)上的焊脚33，从而使得锁扣件3兼具接地效果。所述基部31、锁扣臂32及焊脚33为一件式结构，且为金属材质。

所述锁扣件3的基部31及锁扣臂32为左右对称结构，所述焊脚33同向延伸且分置于电路板(未图示)于高度方向上的两侧。所述基部31包括沿横向延伸且呈条状的横梁311及相对设置于所述横梁311两侧的一对突伸部312，所述突伸部312沿横向方向向外突设形成于所述横梁311的两侧，以与所述遮蔽壳体4电性连接。

所述基部31的两侧分别设置有朝向竖直中心面凹陷形成的凹槽313，在本实施例中所述凹槽313的结构大致呈圆弧状，其亦可为其他可行结构，不局限于圆弧状。

当所述绝缘本体1完全安装至所述遮蔽壳体4时，通过机械或其他手段对遮蔽壳体4的两侧进行打凹，使得打凹处形成的凸包收容并固定于对应的所述凹槽313内以限制所述遮蔽壳体4沿前后方向移动，且所述遮蔽壳体4与所述突伸部312相接形成电性连接，还可增强所述电连接器100的电磁屏蔽效果，使信号传输更稳定。

所述锁扣臂32成对自所述基部31两侧同向延伸而成，且沿横向设置于所述导电端子2的外侧，每一所述锁扣臂32具有与所述基部31连接的悬臂321和设置于悬臂321末端的锁扣突起322，成对设置的所述锁扣臂32上的锁扣突起322相向突伸。

所述一对锁扣臂32之间形成夹持空间，所述锁扣臂32还具有朝向所述夹持空间内延伸的凸部323，所述凸部323在前后方向上相对于所述基部31更靠近于所述锁扣突起322，当所述锁扣件3组装至所述绝缘本体1内时，所述凸部323向内抵接于所述主体部11的两内侧面。

所述锁扣件3还具有包覆于所述基部31外的绝缘块34，在本实施例中，所述锁扣件3的基部31镶埋成型于所述绝缘块34，以构成一个整体。

在本实施例中，所述锁扣件3及导电端子2均自后向前插入所述绝缘本体1内，当所述锁扣件3自后向前组装至绝缘本体1内时，所述基部31固定于所述绝缘本体1的安装空间16内，所述锁扣臂32自后向前插入绝缘本体1两侧的对应开槽14内，且其悬臂321前部突露于收容空间120内以与对接连接器进行锁扣固持。所述基部31及锁扣臂32沿上下方向位于第一、第二端子组21、22之间，所述横梁311收容于所述第一、第二端子组21、22之间形成的安装空间内。所述绝缘块34被夹设限位于所述两对限位凸块19之间，并将所述基部31与所述电源端子20b隔离，以避免锁扣件3与电源端子20b之间的搭接风险。

请参图1至图3所示，所述遮蔽壳体4的前端具有椭圆形的对接框口，其与标准的USB Type-C插头连接器的对接框口一致，用于对接插座连接器的正反插入配合，具有正反插均适用的使用便捷性优势。

所述遮蔽壳体4为抽引而成的无缝式结构，其包括位于其前端的框体部41及自所述框体部41一体地向后延伸形成的延伸部42，在本实施例中，所述延伸部42为自所述框体部41一体向外扩张形成的膨大结构，其中所述延伸部42的整体高度较所述框体部41的整体高度大，并且所述延伸部42于高度方向上向外扩张的距离较其于横向方向上向外扩张的距离大。

组装时，所述遮蔽壳体4自前向后套设于所述绝缘本体1的外侧，其中所述框体部41套设于所述主体部11及对接部12外，所述延伸部42套设于所述配合部131的外侧，所述突露部132暴露于所述遮蔽壳体4的后侧。

请参图10至图11所示，为本实用新型电连接器100’的第二实施例，在本实施例中，所述电连接器100’与第一实施例中的电连接器100’的基本架构相似，且均包括绝缘本体1’、若干导电端子2’、锁扣件3’及遮蔽壳体4’，不同之处在于：

每一连体端子组具有向后延伸的一对焊接部203’，所述一对焊接部203’分置于所述连体端子组的连接桥23’在横向方向上的两侧。

请参图12至图14所示，为本实用新型电连接器100”的第三实施例，在本实施例中，所述电连接器100”与第一实施例中的电连接器100’的基本架构相似，且均包括绝缘本体1”、若干导电端子2”、锁扣件3”及遮蔽壳体4”，不同之处在于：

在本实施例中，第一、第二端子组21”、22”均还具有位于接地端子20a”与其相邻的电源端子20b”之间的至少一对高速讯号端子20d”，所述电连接器100”还具有装设于所述绝缘本体1”内的至少一内绝缘件5”，所述高速讯号端子20d镶埋成型于所述内绝缘件5”。

所述第一、第二端子组21”、22”均具有一对所述高速讯号端子20d”，且所述一对高速讯号端子20d”设置于所述电连接器100”的竖直中心面的其中一侧。

进一步地，所述电连接器100”具有相对设置且沿高度方向相互组装的两个所述内绝缘件5”，第一端子组21”和第二端子组22”中的高速讯号端子20d”分别镶埋成型于对应的所述内绝缘件5”，以构成两个高速讯号端子组件。且本实施例中的两个内绝缘件5”结构及大小均完全相同，以使两个高速讯号端子组件可共用一套模具。

在本实施例中，所述绝缘本体1”具有一对限位凸块19”，所述内绝缘件5形成另一对限位凸块19”，从而将锁扣件3的绝缘块34”限位于两对所述限位凸块19”之间。

本实用新型各实施例中的电连接器100、100’、100”均能够与对接连接器正反插，且部分沿高度方向相对设置的两个导电端子2、2’、2”的固持部彼此相连而构成连体端子，以所述电连接器100、100’、100”的竖直中心面为轴对称设置的两个所述连体端子通过连接桥将彼此相连而构成连体端子组，从而使得电连接器100、100’、100”不仅组装方便还能传输大电流；另外，所述电连接器100、100’、100”的锁扣件3、3’、3”还具有包覆于其基部31、31’、31”外的绝缘块，从而保证锁扣件3、3’、3”的插拔耐久性及稳定可靠性，还可避免锁扣件3、3’、3”与电源端子之间的搭接风险。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，其具有绝缘本体、固定于所述绝缘本体内的若干导电端子、锁扣件及包覆于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述导电端子包括沿高度方向呈两排设置的第一端子组及第二端子组，所述绝缘本体包括主体部及位于所述主体部前侧并形成有收容空间的对接部，所述第一、第二端子组中的导电端子对应并反向排布，所述锁扣件包括基部及自所述基部在横向方向上的两端分别向前延伸形成的一对锁扣臂，所述第一、第二端子组均包括位于最外侧的一对接地端子、位于接地端子内侧的一对电源端子及位于所述一对电源端子之间的至少一根信号端子，其特征在于：所述锁扣件及导电端子均自后向前插入所述绝缘本体内，部分沿高度方向相对设置的两个导电端子的固持部彼此相连而构成连体端子，以所述电连接器的竖直中心面为轴对称设置的两个所述连体端子通过连接桥将彼此相连而构成连体端子组，所述锁扣件还具有包覆于所述基部外的绝缘块。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一、第二端子组中的信号端子为彼此独立的独立端子，所述电源端子及接地端子均为连体端子。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有自其后端面向前凹陷形成的一对狭槽、自其后端面向前凹陷形成的安装空间、沿前后方向延伸以收容导电端子的若干端子收容槽以及将所述安装空间与所述狭槽分隔开的一对间隔壁，至少有部分所述端子收容槽向后延伸并将所述间隔壁贯穿并在所述端子收容槽的两侧形成隔栏。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还具有自所述间隔壁朝向所述电连接器的水平中心面突伸形成的至少一对限位凸块，所述绝缘块被夹设限位于所述限位凸块之间，且将所述基部与所述电源端子隔离。

5.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：每一所述连体端子组具有向后延伸的一个焊接部，所述焊接部靠近所述连体端子组的连接桥在横向方向上的其中一侧设置。

6.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：每一所述连体端子组具有向后延伸的一对焊接部，所述一对焊接部分置于所述连体端子组的连接桥在横向方向上的两侧。

7.如权利要求5或6所述的电连接器，其特征在于：在前后方向上，所述连体端子组的焊接部位于所述独立端子的焊接部的后侧。

8.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第一、第二端子组均还具有位于所述接地端子与其相邻的电源端子之间的至少一对高速讯号端子，所述电连接器还具有装设于所述绝缘本体内的至少一内绝缘件，所述高速讯号端子镶埋成型于所述内绝缘件。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述第一、第二端子组均具有一对所述高速讯号端子，且所述一对高速讯号端子设置于所述电连接器的竖直中心面的其中一侧。

10.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器具有相对设置且沿高度方向相互组装的两个所述内绝缘件，第一端子组和第二端子组中的高速讯号端子分别镶埋成型于对应的所述内绝缘件。

Images