CN210516850U - 一种锂电池pack电板 - Google Patents

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Abstract

一种锂电池PACK电板，其包括：上盖板(1)，下盖板(2)，隔段(3)组成，所述上盖板(1)和下盖板(2)内均匀设有隔段(3)，所述上盖板(1)两侧面与隔段(3)之间以及中间隔段(3)与隔段(3)之间所构成的凹槽内从左向右依次设有导电板AA(7‑11)、导电板AB(7‑12)、导电板AC(7‑13)和导电板AD(7‑14),所述下盖板(2)两侧面与隔段(3)之间以及中间隔段(3)与隔段(3)之间所构成的凹槽内从左向右依次设有导电板BA(7‑21)，导电板BB(7‑22)，导电板BC(7‑23)和导电板BD(7‑24)。

Description

一种锂电池PACK电板
技术领域
本实用新型属于PACK技术领域，具体涉及一种锂电池PACK电板。
背景技术
目前市面上所有的关于多组电池并联或串联都是采用焊接这种方式进行连接的，都是将垫片直接焊接到电池的正负极上，这种焊接方式，如果其中一组电池中有一节或几节电池损坏了，在维修中需要把焊接的垫片撤掉，在撤垫片的时候会对电池造成损害，要么就得将整个电池组丢弃或报废，同时这种焊接方法更加促进了电池的损坏进度，缩短了电池的使用寿命，增加了购买或维护成本。
综上所述，为克服上述存在的技术问题，研究一款锂电池PACK电板就有着十分必要的现实意义了。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池PACK电板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂电池PACK电板，其特征包括：上盖板(1)，下盖板(2)，隔段(3)组成，所述上盖板(1)和下盖板(2)内对应交错设有隔段(3)，所述上盖板(1)的凹槽内从左向右依次设有导电板AA(7-11)、导电板AB(7-12)、导电板AC(7-13)和导电板AD(7-14),所述下盖板(2)的凹槽内从左向右依次设有导电板BA(7-21)，导电板BB(7-22)，导电板BC(7-23)和导电板BD(7-24)。
优选的，所述导电板AA(7-11)和导电板AC(7-13)的下平面上以及导电板BB(7-22)和导电板BD(7-24)上平面上均匀设有负极导电弹簧(4)，所述导电板AB(7-12)和导电板AD(7-14)的下平面上以及导电板BA(7-21)和导电板BC(7-23)上平面上均匀设有正极导电锥(5)。
优选的，所述导电板AA(7-11)上的负极导电弹簧(4)通过上端为负极下端为正极的电池组A(6-1)与导电板BA(7-21)上的正极导电锥(5)相连，所述导电板AC(7-13)上的负极导电弹簧(4)通过上端为负极下端为正极的电池组C(6-3)与导电板BC(7-23)上的正极导电锥(5)相连，所述导电板AB(7-12)上的正极导电锥(5)通过上端为正极下端为负极的电池组B(6-2)与导电板BB(7-22)上的负极导电弹簧(4)相连，所述导电板AD(7-14)上的正极导电锥(5)通过上端为正极下端为负极的电池组D(6-4)与导电板BD(7-24)上的负极导电弹簧(4)相连。
优选的，所述导电板BA(7-21)和导电板BB(7-22)之间内部通过导电片A(8-1)相连，所述导电板BC(7-23)和导电板BD(7-24)之间内部通过导电片C(8-3)相连，所述导电板AB(7-12)和导电板AC(7-13)之间内部通过导电片B(8-2)相连。
优选的，所述导电板AA(7-11)、导电板AB(7-12)、导电板AC(7-13)和、导电板AD(7-14)、导电板BA(7-21)、导电板BB(7-22)、导电板BC(7-23)和导电板BD(7-24)均为一块结构相同的长方体，其厚度为0.3-1.0mm，宽度比电池组A(6-1)、电池组B(6-2)、电池组C(6-3)和电池组D(6-4)直径小1-2mm，其长度比各电池组节数的直径之和大0.3-0.5mm。
优选的，所述电池组A(6-1)内部各节电池之间均为并联结构，所述电池组B(6-2)内部各节电池之间均为并联结构，所述电池组C(6-3)内部各节电池之间均为并联结构，所述电池组D(6-4)内部各节电池之间均为并联结构，所述电池组A(6-1)和电池组B(6-2)之间通过导电片A(8-1)组成串联结构，所述电池组B(6-2)与电池组C(6-3)之间通过导电片B(8-2)组成串联结构，所述电池组C(6-3)与电池组D(6-4)之间通过导电片C(8-3)组成串联结构。
优选的，所述上盖板(1)和下盖板(2)中的隔段(3)错开设置。
优选的，所述导电板BA(7-21)、导电板BB(7-22)、导电板BC(7-23)和导电板BD(7-24)一端均连接有过载保护插针(8)，所述过载保护插针(8)贯穿过下盖板(2)，所述导电片A(8-1)，导电片B(8-2)和导电片C(8-3)均设有两个。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池PACK电板，具备以下有益效果：
其中一组电池组中有一节或几节电池损坏了，无需撤焊接的垫片，直接更换损坏的电池即可，维修更换非常方便，这种电池板结构简单，可以批量生产，重复使用，方便安装，成本低廉。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种锂电池PACK电板的主截面示意图。
图2为图1中A-A处截面图。
图3为本实用新型提出的一种锂电池PACK电板去掉各电池组后的俯视图。
图4为图3中B-B处截面示意图。
图5为本实用新型提出的一种锂电池PACK电板中所述导电板B(7-21)与正极导电锥(5)组合立体示意图。
图6为图3中C-C处截面示意图。
图7为本实用新型提出的一种锂电池PACK电板中所述导电板BD(7-24)与负极导电弹簧(4)组合立体示意图。
图8为本实用新型提出的一种锂电池PACK电板中所述正极导电锥(5)的立体示意图。
图9为本实用新型提出的一种锂电池PACK电板中所述负极导电弹簧(4)的立体示意图。
图10为本实用新型提出的一种锂电池PACK电板中所述导电板B(7-21)的立体示意图。
图11为本实用新型提出的一种锂电池PACK电板中所述的下盖板(2)立体示意图。
图12为本实用新型提出的一种锂电池PACK电板的简单电路工作原理示意图。
图中：上盖板(1)，下盖板(2)，隔段(3)，正极导电锥(5)，电池组A(6-1)，电池组B(6-2)，电池组C(6-3)，电池组D(6-4)，导电板AA(7-11)，导电板AB(7-12)，导电板AC(7-13)和，导电板AD(7-14)，导电板BA(7-21)，导电板BB(7-22)，导电板BC(7-23)，导电板BD(7-24)，导电片A(8-1)，导电片B(8-2)，导电片C(8-3)。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：
一种锂电池PACK电板，其特征包括：上盖板1，下盖板2，隔段3组成，所述上盖板1和下盖板2内对应交错设有隔段3，所述上盖板1的凹槽内从左向右依次设有导电板AA7-11、导电板AB7-12、导电板AC7-13和导电板AD7-14,所述下盖板2的凹槽内从左向右依次设有导电板BA7-21，导电板BB7-22，导电板BC7-23和导电板BD7-24。
本实用新型，优选的实施例，所述导电板AA7-11和导电板AC7-13的下平面上以及导电板BB7-22和导电板BD7-24上平面上均匀设有负极导电弹簧4，所述导电板AB7-12和导电板AD7-14的下平面上以及导电板BA7-21和导电板BC7-23上平面上均匀设有正极导电锥5。
本实用新型，优选的实施例，所述导电板AA7-11上的负极导电弹簧4通过上端为负极下端为正极的电池组A6-1与导电板BA7-21上的正极导电锥5相连，所述导电板AC7-13上的负极导电弹簧4通过上端为负极下端为正极的电池组C6-3与导电板BC7-23上的正极导电锥5相连，所述导电板AB7-12上的正极导电锥5通过上端为正极下端为负极的电池组B6-2与导电板BB7-22上的负极导电弹簧4相连，所述导电板AD7-14上的正极导电锥5通过上端为正极下端为负极的电池组D6-4与导电板BD7-24上的负极导电弹簧4相连。
本实用新型，优选的实施例，所述导电板BA7-21和导电板BB7-22之间内部通过导电片A8-1相连，所述导电板BC7-23和导电板BD7-24之间内部通过导电片C8-3相连，所述导电板AB7-12和导电板AC7-13之间内部通过导电片B8-2相连。
本实用新型，优选的实施例，所述导电板AA7-11、导电板AB7-12、导电板AC7-13和、导电板AD7-14、导电板BA7-21、导电板BB7-22、导电板BC7-23和导电板BD7-24均为一块结构相同的长方体，其厚度为0.3-1.0mm，宽度比电池组A6-1、电池组B6-2、电池组C6-3和电池组D6-4直径小1-2mm，其长度比各电池组节数的直径之和大0.3-0.5mm。
本实用新型，优选的实施例，所述电池组A6-1内部各节电池之间均为并联结构，所述电池组B6-2内部各节电池之间均为并联结构，所述电池组C6-3内部各节电池之间均为并联结构，所述电池组D6-4内部各节电池之间均为并联结构，所述电池组A6-1和电池组B6-2之间通过导电片A8-1组成串联结构，所述电池组B6-2与电池组C6-3之间通过导电片B8-2组成串联结构，所述电池组C6-3与电池组D6-4之间通过导电片C8-3组成串联结构。
本实用新型，优选的实施例，所述上盖板1和下盖板2中的隔段3错开设置。
本实用新型，优选的实施例，所述导电板BA7-21、导电板BB7-22、导电板BC7-23和导电板BD7-24一端均连接有过载保护插针8，所述过载保护插针8贯穿过下盖板2，所述导电片A8-1，导电片B8-2和导电片C8-3均设有两个。
本实用新型的工作原理及使用流程如下：
首先将各导电板AA7-11、导电板AB7-12、导电板AC7-13和导电板AD7-14以及对应的正极导电锥5和负极导电弹簧4形成的组合体一道安装设置在上盖板1各自所对应的凹槽位置内，然后将导电板BA7-21、导电板BB7-22、导电板BC7-23和导电板BD7-24以及对应的正极导电锥5和负极导电弹簧4形成的组合体一道安装设置在下盖板2各自所对应的凹槽位置内，接下来安装电池组A6-1，电池组B6-2，电池组C6-3与电池组D6-4正立倒立对应的位置关系先进行一一安装在下盖板2内，然后再将上盖板1盖上，这样就构成了一个电池板整体，最后用绝缘胶膜或绝缘塑料或其它绝缘材料包裹上述电池板整体。
电池组A6-1并联后的下端正极通过导电片A8-1与电池组B6-2下端的负极相连，电池组B6-2上端的正极通过导电片B8-2与电池组C6-3上端的负极相连，电池组C6-3下端的正极通过导电片C8-3与电池组D6-4下端的负极相连，然后引出正负极接线。
电池组A6-1、电池组B6-2、电池组C6-3及电池组D6-4其内部各节电池之间均为并联结构，而电池组A6-1、电池组B6-2、电池组C6-3、电池组D6-4外部之间均为串联结构。
尽管已揭示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种锂电池PACK电板，其特征包括：上盖板(1)，下盖板(2)，隔段(3)组成，所述上盖板(1)和下盖板(2)内对应交错设有隔段(3)，所述上盖板(1)的凹槽内从左向右依次设有导电板AA(7-11)、导电板AB(7-12)、导电板AC(7-13)和导电板AD(7-14),所述下盖板(2)的凹槽内从左向右依次设有导电板BA(7-21)，导电板BB(7-22)，导电板BC(7-23)和导电板BD(7-24)。
2.根据权利要求1所述一种锂电池PACK电板，其特征在于：所述导电板AA(7-11)和导电板AC(7-13)的下平面上以及导电板BB(7-22)和导电板BD(7-24)上平面上均匀设有负极导电弹簧(4)，所述导电板AB(7-12)和导电板AD(7-14)的下平面上以及导电板BA(7-21)和导电板BC(7-23)上平面上均匀设有正极导电锥(5)。
3.根据权利要求1或2所述一种锂电池PACK电板，其特征在于：所述导电板AA(7-11)上的负极导电弹簧(4)通过上端为负极下端为正极的电池组A(6-1)与导电板BA(7-21)上的正极导电锥(5)相连，所述导电板AC(7-13)上的负极导电弹簧(4)通过上端为负极下端为正极的电池组C(6-3)与导电板BC(7-23)上的正极导电锥(5)相连，所述导电板AB(7-12)上的正极导电锥(5)通过上端为正极下端为负极的电池组B(6-2)与导电板BB(7-22)上的负极导电弹簧(4)相连，所述导电板AD(7-14)上的正极导电锥(5)通过上端为正极下端为负极的电池组D(6-4)与导电板BD(7-24)上的负极导电弹簧(4)相连。
4.根据权利要求1所述一种锂电池PACK电板，其特征在于：所述导电板BA(7-21)和导电板BB(7-22)之间内部通过导电片A(8-1)相连，所述导电板BC(7-23)和导电板BD(7-24)之间内部通过导电片C(8-3)相连，所述导电板AB(7-12)和导电板AC(7-13)之间内部通过导电片B(8-2)相连。
5.根据权利要求1所述一种锂电池PACK电板，其特征在于：所述导电板AA(7-11)、导电板AB(7-12)、导电板AC(7-13)和、导电板AD(7-14)、导电板BA(7-21)、导电板BB(7-22)、导电板BC(7-23)和导电板BD(7-24)均为一块结构相同的长方体，其厚度为0.3-1.0mm，宽度比电池组A(6-1)、电池组B(6-2)、电池组C(6-3)和电池组D(6-4)直径小1-2mm，其长度比各电池组节数的直径之和大0.3-0.5mm。
6.根据权利要求3所述一种锂电池PACK电板，其特征在于：所述电池组A(6-1)内部各节电池之间均为并联结构，所述电池组B(6-2)内部各节电池之间均为并联结构，所述电池组C(6-3)内部各节电池之间均为并联结构，所述电池组D(6-4)内部各节电池之间均为并联结构，所述电池组A(6-1)和电池组B(6-2)之间通过导电片A(8-1)组成串联结构，所述电池组B(6-2)与电池组C(6-3)之间通过导电片B(8-2)组成串联结构，所述电池组C(6-3)与电池组D(6-4)之间通过导电片C(8-3)组成串联结构。
7.根据权利要求1所述一种锂电池PACK电板，其特征在于：所述上盖板(1)和下盖板(2)中的隔段(3)错开设置。
8.根据权利要求1所述一种锂电池PACK电板，其特征在于：所述导电板BA(7-21)、导电板BB(7-22)、导电板BC(7-23)和导电板BD(7-24)一端均连接有过载保护插针(8)，所述过载保护插针(8)贯穿过下盖板(2)。
9.根据权利要求4所述一种锂电池PACK电板，其特征在于：所述导电片A(8-1)，导电片B(8-2)和导电片C(8-3)均设有两个。
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