CN210514130U - 活塞组件和工业ct检测系统 - Google Patents

Abstract

提供了一种活塞组件和工业CT检测系统。活塞组件包括活塞和传感器，所述活塞设有测量孔，所述传感器安装于所述测量孔，所述传感器的表面结合有造影剂层。工业CT检测系统包括工业零件、安装零件和工业CT设备，所述工业零件具有孔道，所述孔道用于安装所述安装零件，所述工业CT设备用于检测安装有所述安装零件的所述工业零件，所述安装零件的表面结合有造影剂层。造影剂具有增强显影效果的作用，从而能够从CT扫描图像中获得安装零件的清晰的图像并准确测量出安装零件的安装位置。这样的工业CT检测设备为如何准确、高效的测量安装零件的安装位置提供了解决方案。

Description

活塞组件和工业CT检测系统

技术领域

本实用新型涉及工业检测技术领域，且特别涉及一种活塞组件和工业CT检测系统。

背景技术

随着汽车排放法规不断升级，对发动机燃烧技术提出了更高的要求。活塞作为发动机燃烧的重要部件，各种设计和测量技术不断进步。活塞温度测量近年来广泛应用于活塞产品开发和验证阶段，其中活塞温度实时测量系统以其测量精度高、范围广等优点成为活塞开发过程中用到的重要系统。传感器的准确安装对于温度测量至关重要，如何准确测量传感器安装位置成为目前的一大难题。由于活塞内部不规则油道的存在，无法用游标卡尺等准确量出测量孔的尺寸和位置，更无法准确测量出传感器安装是否到位。目前还没有准确、可靠的直接测量装置。

采用工业CT扫描设备可以得到活塞内部的影像情况，并测量测量孔的深度和位置尺寸，但是这也仅仅适用于活塞和传感器为不同材料的情况(比如，活塞为铝材料，传感器为钢材料时)。当活塞和传感器为相同的金属材料(比如，均为钢材料)时，采用工业CT扫描设备无法有效测量传感器安装位置。

因而，亟待本领域技术人员解决的技术问题是，如何准确、有效地测量活塞内的测量孔内的传感器的安装位置。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的状态而做出本实用新型。本实用新型的目的在于提供一种活塞组件，这种活塞组件适于测量活塞内部的测量孔内的传感器的安装位置，本实用新型的目的还在于提供一种工业CT检测系统，该工业CT检测系统能够用于检测安装零件在工业零件内的安装情况。

提供一种活塞组件，其包括活塞和传感器，所述活塞设有测量孔，所述传感器安装于所述测量孔，所述传感器的表面结合有造影剂层。

在至少一个实施方式中，所述传感器的表面依次结合有粘接剂层和所述造影剂层，所述粘接剂层将所述造影剂层粘接于所述传感器的所述表面。

在至少一个实施方式中，所述传感器具有功能元件和基座，所述功能元件用于测量和/或传递信号，所述基座用于在所述测量孔内安装所述功能元件，所述传感器的所述基座和所述活塞的形成所述测量孔的部分由相同的材料制成。

在至少一个实施方式中，所述传感器的所述基座和所述活塞的形成所述测量孔的部分均由钢材料制成。

提供一种工业CT检测系统，包括工业零件、安装零件和工业CT设备，所述工业零件具有孔道，所述孔道用于安装所述安装零件，所述工业CT设备用于检测安装有所述安装零件的所述工业零件，所述安装零件的表面结合有造影剂层。

在至少一个实施方式中，所述工业CT检测系统包括造影剂容器，所述造影剂容器容纳造影剂，所述造影剂容器内的造影剂用于浸没所述安装零件而在所述安装零件的表面形成所述造影剂层。

在至少一个实施方式中，所述安装零件的表面依次结合粘接剂层和所述造影剂层，所述粘接剂层将所述造影剂层粘接于所述安装零件的所述表面。

在至少一个实施方式中，所述工业零件包括活塞，所述安装零件包括传感器。

在至少一个实施方式中，所述安装零件与所述工业零件由相同的材料制成。

上述技术方案至少具有以下有益效果：

造影剂具有增强显影效果的作用，从而能够从CT扫描图像中获得安装零件的清晰的图像并准确测量出安装零件的安装位置。这样的工业CT检测设备为如何准确、高效的测量安装零件的安装位置提供了解决方案。

活塞组件的传感器的表面结合造影剂层，在采用工业CT设备检测活塞组件时，造影剂具有增强显影效果的作用，从而能够从CT扫描图像中获得传感器的清晰的图像并准确测量出传感器的安装位置，进而为活塞的温度测量提供精确的基础数据。这样的活塞组件适用于准确、高效的测量传感器是否安装到位，可以用于活塞设计阶段的测量样本。

上述技术方案还可以具有以下有益效果：

粘接剂层能够进一步的确保造影剂层与传感器的表面结合牢固。

造影剂容器能够多次利用，能够提供足够的造影剂以使传感器的表面与造影剂均匀的接触从而获得均匀的造影剂层。

附图说明

图1为本公开提供的一种工业CT检测系统的示意图。

图2为本公开提供的一种活塞组件的剖视图。

附图标记说明：

1活塞组件、11活塞、12传感器、2工业CT设备。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本实用新型，而不用于穷举本实用新型的所有可行的方式，也不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本公开提供一种工业CT(电子计算机断层扫描)检测系统，工业CT检测系统包括工业CT设备2、工业零件和安装零件。工业零件具有孔道，安装零件能够安装于该孔道，安装零件的表面结合有造影剂层，工业CT设备2用于检测安装有该安装零件的工业零件。

造影剂具有增强显影效果的作用，从而能够从CT扫描图像中获得安装零件的清晰的图像并准确测量出安装零件的安装位置。这样的工业CT检测设备为如何准确、高效的测量安装零件的安装位置提供了解决方案。

工业零件可以为例如活塞11，安装零件可以为例如传感器12。

如图2所示，本公开还提供一种活塞组件1，该活塞组件1包括活塞11和传感器12。活塞11具有测量孔，从活塞11的外周壁开口并沿活塞11的径向向内延伸从而形成测量孔，测量孔是细长孔。传感器12可以用于活塞11的设计阶段，比如以传感器12测量的活塞11的温度为依据来设计活塞11，或者传感器12可以安装于活塞11而与活塞11一并出厂，比如根据需要启用传感器12，根据传感器12测量的活塞11的温度来评估活塞11的工作状况。

传感器12的表面依次结合有粘接剂层和造影剂层，粘接剂层将造影剂层粘接到传感器12的表面。

该工业CT检测系统还可以包括造影剂容器，造影剂容器用于容纳造影剂。

可以按照以下步骤形成粘接剂层和造影剂层：

S1、在传感器12的表面涂覆粘接剂，比如胶水，从而形成粘接剂层；

S2、将传感器12伸入造影剂容器使传感器12浸没于造影剂，待湿的造影剂干化以后便形成造影剂层。

接着按照以下步骤采用工业CT检测系统进行检测：

S3、将传感器12安装到活塞11的测量孔；

S4、采用工业CT设备2扫描安装好传感器12的活塞11。

传感器12整体形成为细长形从而硬度较低，在将传感器12插入测量孔的过程中传感器12整体会发生变形从而无法控制传感器12的插入深度，也就无法确定传感器12是否安装到位。

活塞组件1的传感器12的表面结合造影剂层，在采用工业CT设备2检测活塞组件1时，造影剂具有增强显影效果的作用，从而能够从CT扫描图像中获得传感器12的清晰的图像并准确测量出传感器12的安装位置，进而为活塞11的温度测量提供精确的基础数据。

这样的活塞组件1适用于准确、高效的测量传感器12是否安装到位，可以用于活塞设计阶段的测量样本。

粘接剂层能够进一步的确保造影剂层与传感器12的表面结合牢固。

造影剂容器能够多次利用，能够提供足够的造影剂以使传感器12的表面与造影剂均匀的接触从而获得均匀的造影剂层。

传感器12包括功能元件和基座，功能元件(比如，感测头、电线等)是用于测量和/或传递信号的功能性的元件，基座(比如，传感器壳体)用于安装该功能元件。活塞11可以由多于一种的材料制成，也可以全部由同种材料制成。至少地，传感器12的基座和活塞11的形成测量孔的部分可以由相同的材料制成。

在传感器12的基座和活塞11的形成测量孔的部分的材料相同的情况下，当传感器12的表面没有造影剂时，无法在CT图像中区分传感器12和活塞11，导致测量孔的测量尤其困难。这种活塞组件1在这种情况下在测量传感器12是否安装到位方面尤其具有优势。

在其他的实施方式中，工业零件还可以为活塞11以外的其他的工业零件，安装零件还可以为传感器12以外的其他的安装零件。

工业零件可以与安装零件采用相同的材料制成。

应当理解，本文中的“相同的材料”是指两种材料大致的相同，比如均属于钢材料类别，或者均属于铁材料类别等，而不限制两种材料的具体的组成成分相同。

当工业零件与安装零件采用相同的材料制成时，当安装零件的表面没有造影剂时，无法在CT图像中区分安装零件和工业零件，同样会导致安装零件的测量尤其困难。这种工业CT检测系统在这种情况下，在测量安装零件是否安装到位方面尤其具有优势。

应当理解，本公开所提到的工业CT设备2属于现有技术范畴，因而不再介绍其操作原理和具体构造。

应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本实用新型。本领域技术人员可以在本实用新型的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本实用新型的范围。

Claims (9)

1.一种活塞组件，其包括活塞(11)和传感器(12)，所述活塞(11)设有测量孔，所述传感器(12)安装于所述测量孔，其特征在于，所述传感器(12)的表面结合有造影剂层。

2.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，所述传感器(12)的表面依次结合有粘接剂层和所述造影剂层，所述粘接剂层将所述造影剂层粘接于所述传感器(12)的所述表面。

3.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，所述传感器(12)具有功能元件和基座，所述功能元件用于测量和/或传递信号，所述基座用于在所述测量孔内安装所述功能元件，所述传感器(12)的所述基座和所述活塞(11)的形成所述测量孔的部分由相同的材料制成。

4.根据权利要求3所述的活塞组件，其特征在于，所述传感器(12)的所述基座和所述活塞(11)的形成所述测量孔的部分均由钢材料制成。

5.一种工业CT检测系统，其特征在于，包括工业零件、安装零件和工业CT设备(2)，所述工业零件具有孔道，所述孔道用于安装所述安装零件，所述工业CT设备(2)用于检测安装有所述安装零件的所述工业零件，所述安装零件的表面结合有造影剂层。

6.根据权利要求5所述的工业CT检测系统，其特征在于，所述工业CT检测系统包括造影剂容器，所述造影剂容器容纳造影剂，所述造影剂容器内的造影剂用于浸没所述安装零件而在所述安装零件的表面形成所述造影剂层。

7.根据权利要求5所述的工业CT检测系统，其特征在于，所述安装零件的表面依次结合粘接剂层和所述造影剂层，所述粘接剂层将所述造影剂层粘接于所述安装零件的所述表面。

8.根据权利要求5所述的工业CT检测系统，其特征在于，所述工业零件包括活塞(11)，所述安装零件包括传感器(12)。

9.根据权利要求8所述的工业CT检测系统，其特征在于，所述安装零件与所述工业零件由相同的材料制成。

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