CN210513470U - 一种用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置，属于消防检测设备技术领域。本实用新型包括装置本体、蓄电池、金属加热头、两个导向机构和稳定机构，装置本体内设有安装腔和空腔，蓄电池设置在空腔内，金属加热头固设在装置本体的下端，金属加热头的上端伸入到安装腔内，位于安装腔内的金属加热头外侧缠绕有电加热丝，金属加热头的下端面设有容纳槽，两个导向机构分别设置在容纳槽的左右两侧且对称设置，导向机构包括导向板和压紧弹簧，导向板的一侧边铰接在容纳槽的开口边沿，压紧弹簧设置在导向板和金属加热头之间，稳定机构能够使装置本体保持相对平稳。本实用新型能够快速检测光纤光栅感温探测器，简单高效。

Description

一种用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置

技术领域

本实用新型属于消防检测设备技术领域，涉及一种用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置。

背景技术

光纤光栅感温火灾报警系统因具有结构简单，故障自检，无电监测本质安全，测量精度高，抗干扰耐高温，信号传输距离远等诸多优点而得到应用，尤其被更多的应用到石油化工行业储罐区等易燃易爆场所中去。

光纤光栅感温探测器安装完成后要对其报警功能进行检测，目前主要采用热水浇灌的方式，对金属探测点进行加热，然后检测其报警功能是否正常，但是由于储罐较大，需要检测的金属探测点较多，需要大量的热水，需要检测人员多次上下储罐，容易发生危险，此外，在热水浇灌的过程中，温度不好控制，无法准确获得报警温度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置，能够快速检测光纤光栅感温探测器，简单高效。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置，包括：装置本体，所述装置本体内设有安装腔和空腔；

蓄电池，所述蓄电池设置在空腔内；

金属加热头，所述金属加热头固设在装置本体的下端，所述金属加热头的上端伸入到安装腔内，位于安装腔内的金属加热头的外侧缠绕有电加热丝，所述蓄电池与电加热丝电连接，所述金属加热头的下端面设有容纳槽，所述容纳槽贯穿金属加热头的前后侧壁；

两个导向机构，两个所述导向机构分别对称设置在容纳槽的左右两侧，所述导向机构具有：导向板，所述导向板的一侧边铰接在容纳槽的开口边沿；压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与导向板固连，另一端与金属加热头的下端面固连；

稳定机构，当金属探测点位于容纳槽内时，所述稳定机构能够使装置本体保持相对平稳。

在上述的用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置中，所述稳定机构包括：

螺杆，所述螺杆垂直转动设置在装置本体的上端面上，所述螺杆的上端固设有限位板；

第一套管，所述第一套管螺纹连接在螺杆的外侧；

第二套管，所述第二套管转动设置在第一套管的外侧；

两个支撑结构，两个所述支撑结构分别位于第二套管的左右两侧，所述支撑结构具有：第一连杆，所述第一连杆的一端铰接在第二套管上，另一端铰接有支撑板；第二连杆，所述第二连杆的一端铰接在装置本体上，另一端铰接在第一连杆上，当螺杆转动时，所述第二套管至少有一个位置，使支撑板接触储罐表面。

在上述的用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置中，所述支撑板由橡胶材料制成。

在上述的用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置中，所述限位板上设有手柄，所述手柄呈T型，所述手柄外侧包裹有橡胶层。

在上述的用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置中，所述容纳槽的底部嵌装有温度传感器，所述装置本体的外侧设有温度显示器，所述空腔内设有控制器，所述温度传感器通过控制器与温度显示器电连接。

在上述的用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置中，所述装置本体的外侧设有太阳能电池板，所述太阳能电池板与蓄电池电连接。

在上述的用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置中，所述金属加热头的下端面设有两个限位块，两个所述限位块和两个导向板一一对应，所述限位块位于相对应的导向板和金属加热头之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、装置本体向下移动，使金属加热头上的容纳槽正对金属探测点，金属探测点沿着两个导向板滑入到容纳槽内，然后使装置本体继续向下，两个导向板相背转动逐渐靠近金属加热头的下端面，最终使金属探测点和容纳槽的底部贴合，然后启动电加热丝，使电加热丝发热，热量通过金属加热头传导到金属探测点上，当金属探测点温度达到设定温度后，光纤光栅感温探测器发出报警信号，检测效率高；此外，当金属探测点位于容纳槽内时，稳定机构能够使装置本体保持相对平稳，金属加热头和金属探测点保持良好的接触，热传导稳定，提高检测的准确性；

2、当金属探测点进入到容纳槽内时，转动螺杆，使第一套管和第二套管向下移动，第二套管向下移动的与第一套管发生相对转动，使两个第一连杆不会跟着转动，第二套管带动第一连杆和支撑板向下移动，在第二连杆的作用下，支撑板向远离金属加热头的方向移动，当支撑板接触石油储罐外壁时，两个支撑板能够给装置本体提供支撑力，提高检测的稳定性；此外，由于支撑板由橡胶材料制成，与石油储罐外壁的摩擦力较大，防止支撑板发生滑动；

3、温度传感器能够实时探测容纳槽内的金属探测点的温度，然后通过控制器传输至温度显示器上，当容纳槽内的金属探测点达到设定温度时，检测人员可以关闭电源，停止给金属加热头加热，操作简单；此外，装置本体上的太阳能电池板能够利用太阳光进行发电，提高装置本体的续航能力，可以检测更多的金属探测点，提高检测效率。

附图说明

图1是本用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B处的局部放大图。

图中，1、装置本体；11、安装腔；12、空腔；121、蓄电池；2、金属加热头；21、容纳腔；211、温度传感器；22、电加热丝；3、螺杆；31、第一套管；32、限位板；4、第二套管；41、第一连杆；42、第二连杆；43、支撑板；5、手柄；6、导向板；61、压紧弹簧；62、限位块；7、温度显示器；71、控制器；8、太阳能电池板；9、金属探测点。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，一种用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置，包括装置本体1、蓄电池121、金属加热头2、两个导向机构和稳定机构。

所述装置本体1内设有安装腔11和空腔12，所述空腔12位于安装腔11的上方。

所述蓄电池121设置在空腔12内。

所述金属加热头2固设在装置本体1的下端，所述金属加热头2的上端伸入到安装腔11内，位于安装腔11内的金属加热头2的外侧缠绕有电加热丝22，所述蓄电池121通过逆变器与电加热丝22电连接，所述金属加热头2的下端面设有容纳槽21，所述容纳槽21贯穿金属加热头2的前后侧壁，所述容纳槽21的宽度大于金属探测点9横截面的直径，所述容纳槽21横截面的底部呈半圆形。

两个所述导向机构分别对称设置在容纳槽21的左右两侧，所述导向机构包括导向板6和压紧弹簧61，所述导向板6的一侧边通过铰接轴63铰接在容纳槽21的开口边沿，所述铰接轴63的轴线和容纳槽21的长度方向平行，所述压紧弹簧61的一端与导向板6固连，另一端与金属加热头2的下端面固连。

当金属探测点8位于容纳槽21内时，所述稳定机构能够使装置本体1保持相对平稳。

装置本体1向下移动，使金属加热头2上的容纳槽21正对光纤光栅感温探测器上的金属探测点9，金属探测点9沿着两个导向板6滑入到容纳槽21内，然后使装置本体1继续向下，两个导向板6相背转动逐渐靠近金属加热头2的下端面，最终使金属探测点9和容纳槽21的底部贴合，然后启动电加热丝22，使电加热丝22发热，热量通过金属加热头2传导到金属探测点9上，当金属探测点9温度达到设定温度后，光纤光栅感温探测器发出报警信号，检测效率高；此外，当金属探测点9位于容纳槽21内时，稳定机构能够使装置本体1保持相对平稳，金属加热头2和金属探测点9保持良好的接触，热传导稳定，提高检测的准确性。

具体来说，所述稳定机构包括螺杆3、第一套管31、第二套管4和两个支撑结构。

所述螺杆3垂直转动设置在装置本体1的上端面上，所述螺杆3的上端固设有限位板32。

所述第一套管31螺纹连接在螺杆3的外侧。

所述第二套管4转动设置在第一套管31的外侧。

两个所述支撑结构分别位于第二套管4的左右两侧，所述支撑结构包括第一连杆41和第二连杆42，所述第一连杆41的一端铰接在第二套管4上，另一端铰接有支撑板43，所述第二连杆42的一端铰接在装置本体1上，另一端铰接在第一连杆41上，当螺杆3转动时，所述第二套管4至少有一个位置，使支撑板43接触储罐外壁。

当金属探测点9进入到容纳槽21内时，转动螺杆3，使第一套管31和第二套管4向下移动，第二套管4向下移动的同时与第一套管31发生相对转动，使两个第一连杆41不会跟着转动，第二套管4带动第一连杆41和支撑板43向下移动，在第二连杆42的作用下，支撑板43向远离金属加热头2的方向移动，当支撑板43接触石油储罐外壁时，两个支撑板43能够给装置本体1提供支撑力，提高检测的稳定性。

具体来说，所述支撑板43由橡胶材料制成。

由于支撑板43由橡胶材料制成，与石油储罐外壁的摩擦力较大，防止支撑板43发生滑动。

具体来说，所述限位板32上设有手柄5，所述手柄5呈T型，所述手柄5外侧包裹有橡胶层。

当检测人员需要转动螺杆3时，手握T型的手柄5，转动手柄5就可以带动螺杆3的转动，结构简单，操作方便。

具体来说，所述容纳槽21内的底部嵌装有温度传感器211，所述装置本体1的外侧设有温度显示器7，所述空腔12内设有控制器71，所述温度传感器211通过控制器71与温度显示器7电连接。

温度传感器211能够实时探测容纳槽21内金属探测点9的温度，然后通过控制器71传输至温度显示器7上，当容纳槽21内的金属探测点9达到设定温度时，检测人员可以及时关闭蓄电池121，停止给金属加热头2加热，操作简单。

具体来说，所述装置本体1的外侧设有太阳能电池板8，所述太阳能电池板8与蓄电池121电连接。

装置本体1上的太阳能电池板8能够利用太阳光进行发电，提高装置本体1的续航能力，可以检测更多的金属探测点9，提高检测效率。

具体来说，所述金属加热头2的下端面设有两个限位块62，两个所述限位块62和两个导向板6一一对应，所述限位块62位于相对应的导向板6和金属加热头2之间。

当金属探测点9进入到容纳槽21内时，两个导向板6接触石油储罐的外壁，装置本体1继续向下移动，两个导向板6受挤压发生相背转动，压紧弹簧61被压缩，导向板6逐渐靠近金属加热头2的下端面，当金属探测点9完全接触容纳槽21的底部时，导向板6和相对应的限位块62接触，限位块62能够限制导向板6的转动范围，防止压紧弹簧61受压变形无法复原。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置，其特征在于，包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)内设有安装腔(11)和空腔(12)；

蓄电池(121)，所述蓄电池(121)设置在空腔(12)内；

金属加热头(2)，所述金属加热头(2)固设在装置本体(1)的下端，所述金属加热头(2)的上端伸入到安装腔(11)内，位于安装腔(11)内的金属加热头(2)外侧缠绕有电加热丝(22)，所述蓄电池(121)与电加热丝(22)电连接，所述金属加热头(2)的下端面设有容纳槽(21)，所述容纳槽(21)贯穿金属加热头(2)的前后侧壁；

两个导向机构，两个所述导向机构分别对称设置在容纳槽(21)的左右两侧，所述导向机构具有：导向板(6)，所述导向板(6)的一侧边铰接在容纳槽(21)的开口边沿；压紧弹簧(61)，所述压紧弹簧(61)的一端与导向板(6)固连，另一端与金属加热头(2)的下端面固连；

稳定机构，当金属探测点(9)位于容纳槽(21)内时，所述稳定机构能够使装置本体(1)保持相对平稳。

2.根据权利要求1所述的用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置，其特征在于，所述稳定机构包括：

螺杆(3)，所述螺杆(3)垂直转动设置在装置本体(1)的上端面上，所述螺杆(3)的上端固设有限位板(32)；

第一套管(31)，所述第一套管(31)螺纹连接在螺杆(3)的外侧；

第二套管(4)，所述第二套管(4)转动设置在第一套管(31)的外侧；

两个支撑结构，两个所述支撑结构分别位于第二套管(4)的左右两侧，所述支撑结构具有：第一连杆(41)，所述第一连杆(41)的一端铰接在第二套管(4)上，另一端铰接有支撑板(43)；第二连杆(42)，所述第二连杆(42)的一端铰接在装置本体(1)上，另一端铰接在第一连杆(41)上，当螺杆(3)转动时，所述第二套管(4)至少有一个位置，使支撑板(43)接触储罐外壁。

3.根据权利要求2所述的用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置，其特征在于，所述支撑板(43)由橡胶材料制成。

4.根据权利要求3所述的用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置，其特征在于，所述限位板(32)上设有手柄(5)，所述手柄(5)呈T型，所述手柄(5)外侧包裹有橡胶层。

5.根据权利要求4所述的用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置，其特征在于，所述容纳槽(21)的底部嵌装有温度传感器(211)，所述装置本体(1)的外侧设有温度显示器(7)，所述空腔(12)内设有控制器(71)，所述温度传感器(211)通过控制器(71)与温度显示器(7)电连接。

6.根据权利要求5所述的用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置，其特征在于，所述装置本体(1)的外侧设有太阳能电池板(8)，所述太阳能电池板(8)与蓄电池(121)电连接。

7.根据权利要求6所述的用于石油储罐光纤光栅感温探测器的检测装置，其特征在于，所述金属加热头(2)的下端面设有两个限位块(62)，两个所述限位块(62)和两个导向板(6)一一对应，所述限位块(62)位于相对应的导向板(6)和金属加热头(2)之间。

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