CN210511042U - 一种具有瓶口密封结构的压力复合容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有瓶口密封结构的压力复合容器，其包括塑胶内胆、金属接口、紧固结构及缠绕层；塑胶内胆具有向上突起的瓶口结构，金属接口的底端设置于瓶口结构内，紧固结构套设于金属接口和瓶口结构外，且紧固结构的顶部可拆卸地连接于金属接口，缠绕层包覆于紧固结构与塑胶内胆上；金属接口的侧壁设有凹槽，瓶口结构的顶部设有向内延伸的第一凸台，第一凸台与凹槽卡接；瓶口结构顶部的外周壁呈上窄下宽的第一锥形面，紧固结构的底部的内壁与第一锥形面贴合设置。该具有瓶口密封结构的压力复合容器能增强压力复合容器的抗负压强度，有利于提高使用寿命，而且能增强压力复合容器瓶口的密封性，利于提高内部产品安全。

Description

一种具有瓶口密封结构的压力复合容器

技术领域

本实用新型涉及压力复合容器瓶口密封技术领域，特别是涉及一种具有瓶口密封结构的压力复合容器。

背景技术

压力复合容器用于贮存气体，内部压力较高，其塑胶内胆的抗负压强度直接影响容器的使用寿命，相比传统的纯金属容器具有符合轻量化要求的优点。现有的压力复合容器塑胶内胆瓶口多是平面，由于塑胶内胆与金属接口的材料不同，使用时抗负压性能不强，使用寿命相对较短，瓶口密封结构主要为外部装配工艺或者增加密封圈，靠外部纤维缠绕层固定实现密封，其密封性能不可靠，很难保证压力复合容器内部产品的安全性能。

因此，如何提高压力复合容器的抗负压强度，并提高其瓶口结构的密封性能是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种具有瓶口密封结构的压力复合容器，其能够增强压力复合容器的抗负压强度，有利于提高使用寿命，而且能增强压力复合容器瓶口的密封性，利于提高内部产品安全。

基于此，本实用新型提供了一种具有瓶口密封结构的压力复合容器，其包括塑胶内胆、金属接口、紧固结构及缠绕层；所述塑胶内胆具有向上突起的瓶口结构，所述金属接口的底端设置于所述瓶口结构内，所述紧固结构套设于所述金属接口和所述瓶口结构外，且所述紧固结构的顶部可拆卸地连接于所述金属接口，所述缠绕层包覆于所述紧固结构与所述塑胶内胆上；

所述金属接口的侧壁设有凹槽，所述瓶口结构的顶部设有向内延伸的第一凸台，所述第一凸台与所述凹槽卡接；所述瓶口结构顶部的外周壁呈上窄下宽的第一锥形面，所述紧固结构的底部的内壁与所述第一锥形面贴合设置。

作为优选方案，所述金属接口包括接口管部和设于所述接口管部的底部且向外延伸的第一盘体部，所述凹槽设于所述接口管部的侧壁；

所述压力复合容器还包括设于所述金属接口底部的第一外包塑胶件；所述第一盘体部嵌设于所述第一外包塑胶件中。

作为优选方案，所述第一外包塑胶件的底部设有与所述第一盘体部形状相同且用于包覆所述第一盘体部的盘形腔体部；所述盘形腔体部呈斜向下向外延伸，其外周壁的上表面形成第二锥形面，所述瓶口结构的底部的内周壁呈与所述第二锥形面相贴合的第三锥形面。

作为优选方案，所述盘形腔体部的末端设有弧形槽，所述瓶口结构与所述塑胶内胆的瓶身的结合处设于与所述弧形槽镶嵌的第二凸台；所述接口管部的内周壁设有内螺纹，其外周壁设有外螺纹；所述紧固结构顶部的内周壁设有内螺纹，所述紧固结构螺纹连接于所述接口管部。

作为优选方案，所述紧固结构包括紧固件和设于所述紧固件底部的第二外包塑胶件，且所述紧固件的底部嵌设于所述第二外包塑胶件的底部中，所述第二外包塑胶件的顶部的内周壁呈与所述第一锥形面相贴合的第四锥形面。

作为优选方案，所述瓶口结构的底部斜向外向下延伸设有锥形体，所述锥形体的外周壁形成第五锥形面，所述紧固件的底部设有斜向下向外延伸的第二盘体部，所述第二外包塑胶件的底部设有包覆所述第二盘体部的延伸部；

所述延伸部的底面与所述第五锥形面贴合，形成第六锥形面。

作为优选方案，所述瓶口结构设有由所述第五锥形面斜向外向上延伸的第七锥形面；所述延伸部的末端设有与所述第七锥形面相贴合的倒角，形成第八锥形面。

作为优选方案，所述瓶口结构的内周壁呈柱状弧形面所述第一外包塑胶件呈柱状体，其外周壁与所述瓶口结构的内周壁贴合。

作为优选方案，所述接口管部的周壁上开设有若干周向布置的通孔，所述第一外包塑胶件具有与各所述通孔一一对应的横向筋。

作为优选方案，所述塑胶内胆的瓶身上沿其高度方向设有多个轴向加强筋，各所述轴向加强筋沿所述塑胶内胆的周向平行排布；所述塑胶内胆的瓶身上周向设有多个环形加强筋，各所述环形加强筋沿塑胶内胆的高度方向平行布置；

所述紧固结构的顶部设有扳手操作位。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的具有瓶口密封结构的压力复合容器，包括塑胶内胆、金属接口、紧固结构及缠绕层，金属接口用于外接阀门，塑胶内胆具有向上突起的瓶口结构，通过紧固结构将金属接口固定到塑胶内胆的瓶口结构上，在金属接口的侧壁设置凹槽，在瓶口结构的顶部设有向内延伸且与凹槽卡接的第一凸台，瓶口结构顶部的外周壁呈上窄下宽的第一锥形面，且紧固结构的底部的内壁与第一锥形面贴合的设置，能使金属接口外接阀门时能承受轴向和环向的作用力，让金属接口与塑胶内胆的瓶口结构配合的更加稳固，从而增强压力复合容器的抗负压强度，有利于提高其使用寿命；再通过外部的缠绕层将紧固结构和塑胶内胆紧紧地包裹起来，有利于增强压力复合容器瓶口的密封性，从而提高内部产品安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种具有瓶口密封结构的压力复合容器的纵向剖视图；

图2是图1中压力复合容器的瓶口部分的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的塑胶内胆的瓶口结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的金属接口的立体结构示意图；

图5是图4的纵向剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的第一外包塑胶件的立体结构示意图；

图7是图6的纵向剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的紧固件的立体结构示意图；

图9是图8的纵向剖视图；

图10是本实用新型实施例提供的第二外包塑胶件的纵向剖视图。

其中，10、塑胶内胆；11、瓶口结构；111、第一凸台；112、第一锥形面；113、第三锥形面；114、第二凸台；115、第五锥形面；116、第七锥形面；117、柱状弧形面；12、轴向加强筋；13、环形加强筋；20、金属接口；21、接口管部；211、凹槽；212、通孔；22、第一盘体部；30、紧固结构；31、紧固件；311、第二盘体部；3111、扳手操作位；32、第二外包塑胶件；321、第四锥形面；322、延伸部；3221、第六锥形面；3222、第八锥形面；40、缠绕层；50、第一外包塑胶件；51、盘形腔体部；511、第二锥形面；512、弧形槽；52、圆弧形面；53、横向筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，用来将同一类型的信息彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参见附图1、图2和图3，示意性地示出了本实用新型的具有瓶口密封结构的压力复合容器，其包括塑胶内胆10、金属接口20、紧固结构30及缠绕层40，金属接口20用于外接阀门。其中，所述塑胶内胆10具有向上突起的瓶口结构11，所述金属接口20的底端设置于所述瓶口结构11内，所述紧固结构30套设于所述金属接口20和所述瓶口结构11外，且所述紧固结构30的顶部可拆卸地连接于所述金属接口20，所述缠绕层40包覆于所述紧固结构30与所述塑胶内胆10上；所述金属接口20的侧壁设有凹槽211，所述瓶口结构11的顶部设有向内延伸的第一凸台111，所述第一凸台111与所述凹槽211卡接；重要的是，所述瓶口结构11顶部的外周壁呈上窄下宽的第一锥形面112，所述紧固结构30的底部的内壁与所述第一锥形面112贴合设置。

基于上述技术特征的具有瓶口密封结构的压力复合容器，通过紧固结构30将金属接口20固定到塑胶内胆10的瓶口结构11上，在金属接口20的侧壁设置凹槽211，在瓶口结构11的顶部设有向内延伸且与凹槽211卡接的第一凸台111，瓶口结构11顶部的外周壁呈上窄下宽的第一锥形面112，且紧固结构30的底部的内壁与第一锥形面112贴合的设置，能使金属接口20外接阀门时能承受轴向和环向的作用力，让金属接口20与塑胶内胆10的瓶口结构11配合的更加稳固，从而增强压力复合容器的抗负压强度，有利于提高其使用寿命；再通过外部的缠绕层40将紧固结构30和塑胶内胆10紧紧地包裹起来，有利于增强压力复合容器瓶口的密封性，从而提高内部产品安全。

具体地，参见附图4和图5所示，所述金属接口20包括接口管部21和第一盘体部22，所述第一盘体部22设于所述接口管部21的底部且向外延伸。示例性地，在本实施例中，所述凹槽211设于所述接口管部21的侧壁。参见图6和图7所示，所述压力复合容器还包括设于所述金属接口20底部的第一外包塑胶件50，所述第一盘体部22嵌设于所述第一外包塑胶件50中，具体安装时，先将金属接口20置于塑胶内胆10的瓶口，同时对塑胶内胆10例如进行吹塑成型，使得所述第一凸台111与所述凹槽211卡接，再将第一外包塑胶件50加热到熔融状态，使第一外包塑胶件50包裹住所述金属接口20的第一盘体部22，且使第一外包塑胶件50与塑胶内胆10的内壁贴合。优选地，所述第一外包塑胶件50的材料与所述塑胶内胆10的材料相同，使两者能熔合到一起，从而能提高压力复合容器的抗负压性能。

更具体地，参见图6和图7所示，所述第一外包塑胶件50的底部设有与所述第一盘体部22形状相同且用于包覆所述第一盘体部22的盘形腔体部51；所述盘形腔体部51呈斜向下向外延伸，其外周壁的上表面形成第二锥形面511，所述瓶口结构11的底部的内周壁呈与所述第二锥形面511相贴合的第三锥形面113，熔融状态时，使得第二锥形面511与第三锥形面113熔合在一起。进一步地，在本实施例中，所述瓶口结构11的内周壁呈柱状弧形面117，所述第一外包塑胶件50呈柱状体，其外周壁为圆弧形面52，第一外包塑胶件50的外周壁与所述瓶口结构11的内周壁贴合，即通过熔融工序，使得柱状弧形面117与圆弧形面52熔合在一起，以提高压力复合容器的抗负压性能和密封性能。

在上述结构的基础上，参见图6和图7所示，所述盘形腔体部51的末端设有弧形槽512，优选地为半圆弧形，所述瓶口结构11与所述塑胶内胆10的瓶身的结合处设于与所述弧形槽512镶嵌的第二凸台114；所述接口管部21的内周壁设有内螺纹，用于与外接阀门螺纹连接；接口管部21的外周壁设有外螺纹，所述紧固结构30顶部的内周壁设有内螺纹，所述紧固结构30螺纹连接于所述接口管部21，在塑胶内胆10成型后，再把紧固结构30安装到金属接口20的接口管部21上。可选地，在所述紧固结构30的内螺纹上涂上压氧胶，涂胶长度至少在内螺纹长度的1/3至1/2之间，进一步提高压力复合容器的密封性能。

作为优选方案，参见图2、图8、图9和图10所示，上述实施例中的所述紧固结构30包括紧固件31和设于所述紧固件31底部的第二外包塑胶件32，且所述紧固件31的底部嵌设于所述第二外包塑胶件32的底部中，所述第二外包塑胶件32的顶部的内周壁呈与所述第一锥形面112相贴合的第四锥形面321。在塑胶内胆10成型后，将紧固件31安装到金属接口20上，再将第二外包塑胶件32进行加热至熔融状态，使得第二外包塑胶件32包裹住紧固件31的底部，同时使第四锥形面321与所述第一锥形面112熔合在一起，如此进一步提高压力复合容器的抗负压性能和密封性能。

作为优选的实施方式，参见图3所示，所述瓶口结构11的底部斜向外向下延伸设有锥形体，所述锥形体的外周壁形成第五锥形面115；结合图8、图9和图10所示，所述紧固件31的底部设有斜向下向外延伸的第二盘体部311，所述第二外包塑胶件32的底部设有包覆所述第二盘体部311的延伸部322；所述延伸部322的底面与所述第五锥形面115贴合，形成第六锥形面3221。同样地，在安装完紧固件31后，通过将第二外包塑胶件32经过熔融状态，使得所述第六锥形面3221与所述第五锥形面115熔合在一起，如此进一步提高压力复合容器的抗负压性能和密封性能。

进一步优选地，再来参见图3所示，所述瓶口结构11设有由所述第五锥形面115斜向外向上延伸的第七锥形面116；参见图10所示，所述延伸部322的末端设有与所述第七锥形面116相贴合的倒角，形成第八锥形面3222，同样地，通过将第二外包塑胶件32经过熔融状态，使得所述第八锥形面3222与所述第七锥形面116熔合在一起，以进一步提高压力复合容器的抗负压性能和密封性能，确保压力复合容器内部产品的安全。

进一步结合图4至图7所示，所述接口管部21的周壁上开设有若干周向布置的通孔212，所述第一外包塑胶件50具有与各所述通孔212一一对应的横向筋53，以提高金属接口20承受轴向作用力的强度，从而提高压力复合容器的抗负压性能。

进一步优选地，在本实施例中，所述塑胶内胆10的瓶身上沿其高度方向设有多个轴向加强筋12，至少三条加强筋，各所述轴向加强筋12沿所述塑胶内胆10的周向平行排布；所述塑胶内胆10的瓶身上周向设有多个环形加强筋13，各所述环形加强筋13沿塑胶内胆10的高度方向平行布置，所述轴向加强筋12和所述环形加强筋13的设置数量不少于3个，以应对压力复合容器内部气体减少时产生的负压，从而提高其直身段抗负压的能力，提高容器的使用寿命；进一步地，所述紧固结构30的顶部设有扳手操作位3111，便于将紧固结构30的安装于金属接口20上。

还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

综上所述，本实用新型提供的具有瓶口密封结构的压力复合容器包括塑胶内胆、金属接口、紧固结构、第一外包塑胶件、第二外包塑胶件及缠绕层，能增强压力复合容器的抗负压强度，有利于提高使用寿命，而且能增强压力复合容器瓶口的密封性，利于提高内部产品安全，具有较高的应用推广价值。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有瓶口密封结构的压力复合容器，其特征在于，包括塑胶内胆、金属接口、紧固结构及缠绕层；所述塑胶内胆具有向上突起的瓶口结构，所述金属接口的底端设置于所述瓶口结构内，所述紧固结构套设于所述金属接口和所述瓶口结构外，且所述紧固结构的顶部可拆卸地连接于所述金属接口，所述缠绕层包覆于所述紧固结构与所述塑胶内胆上；

所述金属接口的侧壁设有凹槽，所述瓶口结构的顶部设有向内延伸的第一凸台，所述第一凸台与所述凹槽卡接；所述瓶口结构顶部的外周壁呈上窄下宽的第一锥形面，所述紧固结构的底部的内壁与所述第一锥形面贴合设置。

2.根据权利要求1所述的具有瓶口密封结构的压力复合容器，其特征在于，所述金属接口包括接口管部和设于所述接口管部的底部且向外延伸的第一盘体部，所述凹槽设于所述接口管部的侧壁；

所述压力复合容器还包括设于所述金属接口底部的第一外包塑胶件；所述第一盘体部嵌设于所述第一外包塑胶件中。

3.根据权利要求2所述的具有瓶口密封结构的压力复合容器，其特征在于，所述第一外包塑胶件的底部设有与所述第一盘体部形状相同且用于包覆所述第一盘体部的盘形腔体部；所述盘形腔体部呈斜向下向外延伸，其外周壁的上表面形成第二锥形面，所述瓶口结构的底部的内周壁呈与所述第二锥形面相贴合的第三锥形面。

4.根据权利要求3所述的具有瓶口密封结构的压力复合容器，其特征在于，所述盘形腔体部的末端设有弧形槽，所述瓶口结构与所述塑胶内胆的瓶身的结合处设于与所述弧形槽镶嵌的第二凸台；所述接口管部的内周壁设有内螺纹，其外周壁设有外螺纹；所述紧固结构顶部的内周壁设有内螺纹，所述紧固结构螺纹连接于所述接口管部。

5.根据权利要求1所述的具有瓶口密封结构的压力复合容器，其特征在于，所述紧固结构包括紧固件和设于所述紧固件底部的第二外包塑胶件，且所述紧固件的底部嵌设于所述第二外包塑胶件的底部中，所述第二外包塑胶件的顶部的内周壁呈与所述第一锥形面相贴合的第四锥形面。

6.根据权利要求5所述的具有瓶口密封结构的压力复合容器，其特征在于，所述瓶口结构的底部斜向外向下延伸设有锥形体，所述锥形体的外周壁形成第五锥形面，所述紧固件的底部设有斜向下向外延伸的第二盘体部，所述第二外包塑胶件的底部设有包覆所述第二盘体部的延伸部；

所述延伸部的底面与所述第五锥形面贴合，形成第六锥形面。

7.根据权利要求6所述的具有瓶口密封结构的压力复合容器，其特征在于，所述瓶口结构设有由所述第五锥形面斜向外向上延伸的第七锥形面；所述延伸部的末端设有与所述第七锥形面相贴合的倒角，形成第八锥形面。

8.根据权利要求2所述的具有瓶口密封结构的压力复合容器，其特征在于，所述瓶口结构的内周壁呈柱状弧形面所述第一外包塑胶件呈柱状体，其外周壁与所述瓶口结构的内周壁贴合。

9.根据权利要求2所述的具有瓶口密封结构的压力复合容器，其特征在于，所述接口管部的周壁上开设有若干周向布置的通孔，所述第一外包塑胶件具有与各所述通孔一一对应的横向筋。

10.根据权利要求1至9任一项所述的具有瓶口密封结构的压力复合容器，其特征在于，所述塑胶内胆的瓶身上沿其高度方向设有多个轴向加强筋，各所述轴向加强筋沿所述塑胶内胆的周向平行排布；所述塑胶内胆的瓶身上周向设有多个环形加强筋，各所述环形加强筋沿塑胶内胆的高度方向平行布置；

所述紧固结构的顶部设有扳手操作位。

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