CN210510606U

CN210510606U - 一种带有密封结构的自紧式卡箍

Info

Publication number: CN210510606U
Application number: CN201921181138.0U
Authority: CN
Inventors: 陈欢迎; 杨文峰; 王银才
Original assignee: Hefei Herui Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Hefei Herui Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种带有密封结构的自紧式卡箍，包括下箍体、下密封环、调节结构、铰接支座和矩形自紧槽，所述下箍体的内侧壁上包裹有下密封环，且下密封环一侧的下箍体表面皆固定有固定块，所述固定块表面的中心位置处设置有矩形自紧槽，且矩形自紧槽的内侧壁上安装有自紧弹簧，并且自紧弹簧远离固定块内侧壁的一端安装有弧形推块，所述下箍体的上方设置有上箍体，且上箍体与下箍体之间设置有调节结构，所述上箍体远离调节结构一端的外壁上固定有自紧杆，且自紧杆远离下箍体一端的两侧壁上皆设置有铰接支座。本实用新型不仅实现了卡箍卡紧过程中的省时省力，扩大了卡箍的使用范围，而且避免了卡箍使用时内部流动的外泄现象。

Description

一种带有密封结构的自紧式卡箍

技术领域

本实用新型涉及卡箍技术领域，具体为一种带有密封结构的自紧式卡箍。

背景技术

卡箍是对管件径向锁紧的一种装置，它使用时是通过对卡箍施加径向的压力，来实现卡箍锁紧的过程，目前，卡箍主要用于普通胶管、尼龙塑料软管、夹布胶管、水带等接口处。

目前市场上的卡箍，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的卡箍在卡紧过程中一般较为繁琐，从而严重的影响了卡箍使用时的便利程度；

2、传统的卡箍在使用时一般很难实现不同管道的卡紧工作，从而很大程度减少了卡箍的使用范围；

3、传统的卡箍在使用时的密封效果不够理想，从而很容易造成内部流动的外泄现象，同时给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有密封结构的自紧式卡箍，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有密封结构的自紧式卡箍，包括下箍体、下密封环、调节结构、铰接支座和矩形自紧槽，所述下箍体的内侧壁上包裹有下密封环，且下密封环一侧的下箍体表面皆固定有固定块，所述固定块表面的中心位置处设置有矩形自紧槽，且矩形自紧槽的内侧壁上安装有自紧弹簧，并且自紧弹簧远离固定块内侧壁的一端安装有弧形推块，所述下箍体的上方设置有上箍体，且上箍体与下箍体之间设置有调节结构，所述上箍体远离调节结构一端的外壁上固定有自紧杆，且自紧杆的表面与固定块的内侧壁紧密贴合，并且自紧杆远离下箍体一端的两侧壁上皆设置有铰接支座。

优选的，所述调节结构的内部依次设置有调节螺杆、六角螺母、调节螺钉、放置沉槽、连接通槽、连接杆以及收放槽，所述下箍体与上箍体一侧的外壁上皆开设有连接通槽，且下箍体表面的连接通槽内部填塞有连接杆，并且连接杆的最大直径大于连接通槽的直径。

优选的，所述上箍体位置处的连接通槽表面套设有调节螺杆，且调节螺杆的顶端螺纹连接有六角螺母，并且六角螺母的外径大于连接通槽的内径，所述调节螺杆底部的中心位置处开设有收放槽，且连接杆的顶端延伸至收放槽的内部，所述调节螺杆一侧的外壁上设置有放置沉槽，且放置沉槽的内部螺纹连接有调节螺钉，并且调节螺钉的一端贯穿调节螺杆并与连接杆的表面螺纹连接。

优选的，所述上箍体的内侧壁上包裹有上密封环，且上密封环与下密封环相互卡接配合，并且上密封环与下密封环的内侧壁上皆包裹防护垫圈。

优选的，所述铰接支座的内部皆设置有圆形螺筒，且圆形螺筒远离铰接支座的一端延伸至矩形自紧槽的内部并与弧形推块的表面紧密贴合，并且圆形螺筒长度小于固定块的最大厚度。

优选的，所述固定块的表面皆设置有紧固螺柄，且紧固螺柄的一端贯穿矩形自紧槽并与圆形螺筒的表面螺纹连接，并且紧固螺柄所在圆的最大直径大于矩形自紧槽的宽度，所述紧固螺柄表面的中心位置处开设有旋转口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有密封结构的自紧式卡箍不仅实现了卡箍卡紧过程中的省时省力，扩大了卡箍的使用范围，而且避免了卡箍使用时内部流动的外泄现象；

1、通过在固定块的表面设矩形自紧槽，矩形自紧槽的内侧壁上安装自紧弹簧，自紧弹簧远离固定块内侧壁的一端安装弧形推块，并通过在上箍体远离调节结构的外壁上固定自紧杆，自紧杆的两侧壁上设置铰接支座，固定块的表面设置紧固螺柄，紧固螺柄的表面设旋转口，实现了卡箍卡紧过程中的省时省力，从而提高了卡箍卡紧时的便利程度；

2、通过在下箍体与上箍体的外壁上开设连接通槽，连接通槽的内部设置连接杆、调节螺杆，并通过在调节螺杆的顶端螺纹连接六角螺母，调节螺杆的底部开设收放槽，调节螺杆的外壁上设置放置沉槽，放置沉槽的内部螺纹连接调节螺钉，实现了不同直径管道的便捷卡紧工作，从而扩大了卡箍的使用范围；

3、通过在下箍体的内侧壁上包裹下密封环，上箍体的内侧壁上包裹上密封环，并通过在上密封环与下密封环的内侧壁上包裹防护垫圈，实现了卡箍使用时的密封功能，从而避免了卡箍使用时内部流动的外泄现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的下箍体与上箍体拆分结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处后视半剖放大结构示意图；

图4为本实用新型的调节结构剖视放大结构示意图。

图中：1、下箍体；2、下密封环；3、调节结构；301、调节螺杆；302、六角螺母；303、调节螺钉；304、放置沉槽；305、连接通槽；306、连接杆；307、收放槽；4、上箍体；5、防护垫圈；6、上密封环；7、圆形螺筒；8、铰接支座；9、紧固螺柄；10、自紧杆；11、固定块；12、自紧弹簧；13、弧形推块；14、旋转口；15、矩形自紧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有密封结构的自紧式卡箍，包括下箍体1、下密封环2、调节结构3、铰接支座8和矩形自紧槽15，下箍体1的内侧壁上包裹有下密封环2，且下密封环2一侧的下箍体1表面皆固定有固定块11，固定块11表面的中心位置处设置有矩形自紧槽15，且矩形自紧槽15的内侧壁上安装有自紧弹簧12，并且自紧弹簧12远离固定块11内侧壁的一端安装有弧形推块13，固定块11的表面皆设置有紧固螺柄9，且紧固螺柄9的一端贯穿矩形自紧槽15并与圆形螺筒7的表面螺纹连接，并且紧固螺柄9所在圆的最大直径大于矩形自紧槽15的宽度，紧固螺柄9表面的中心位置处开设有旋转口14，用于固定工作，下箍体1的上方设置有上箍体4，且上箍体4与下箍体1之间设置有调节结构3；

调节结构3的内部依次设置有调节螺杆301、六角螺母302、调节螺钉303、放置沉槽304、连接通槽305、连接杆306以及收放槽307，下箍体1与上箍体4一侧的外壁上皆开设有连接通槽305，且下箍体1表面的连接通槽305内部填塞有连接杆306，并且连接杆306的最大直径大于连接通槽305的直径，上箍体4位置处的连接通槽305表面套设有调节螺杆301，且调节螺杆301的顶端螺纹连接有六角螺母302，并且六角螺母302的外径大于连接通槽305的内径，调节螺杆301底部的中心位置处开设有收放槽307，且连接杆306的顶端延伸至收放槽307的内部，调节螺杆301一侧的外壁上设置有放置沉槽304，且放置沉槽304的内部螺纹连接有调节螺钉303，并且调节螺钉303的一端贯穿调节螺杆301并与连接杆306的表面螺纹连接；

使用时，通过旋转放置沉槽304内部的调节螺钉303，使其与连接杆306相松弛，在通过拉动连接杆306，使其沿收放槽307的内部移动至合适的位置后反向旋转调节螺钉303进行固定，随后将下箍体1与上箍体4卡在待连接管道的端部，再通过旋转六角螺母302，使其与调节螺杆301的配合下将管道的一侧进行夹紧，此过程实现不同直径大小管道的便捷卡紧工作，从而扩大了卡箍的使用范围；

上箍体4远离调节结构3一端的外壁上固定有自紧杆10，且自紧杆10的表面与固定块11的内侧壁紧密贴合，并且自紧杆10远离下箍体1一端的两侧壁上皆设置有铰接支座8，铰接支座8的内部皆设置有圆形螺筒7，且圆形螺筒7远离铰接支座8的一端延伸至矩形自紧槽15的内部并与弧形推块13的表面紧密贴合，并且圆形螺筒7长度小于固定块11的最大厚度，用于自紧工作，上箍体4的内侧壁上包裹有上密封环6，且上密封环6与下密封环2相互卡接配合，并且上密封环6与下密封环2的内侧壁上皆包裹防护垫圈5，用于密封工作。

工作原理：使用时，首先通过旋转放置沉槽304内部的调节螺钉303，使其与连接杆306相松弛，在通过拉动连接杆306，使其沿收放槽307的内部移动至合适的位置后反向旋转调节螺钉303进行固定，随后将下箍体1与上箍体4卡在待连接管道的端部，再通过旋转六角螺母302，使其与调节螺杆301的配合下将管道的一侧进行夹紧，此过程实现不同直径大小管道的便捷卡紧工作，从而扩大了卡箍的使用范围，之后通过按压下箍体1与上箍体4，此时矩形自紧槽15内侧壁的自紧弹簧12由于弹力的作用会自行带动弧形推块13推动自紧杆10两侧壁铰接支座8表面的圆形螺筒7移动，使下箍体1与上箍体4将管道进行自紧，自紧至合适位置处时通过旋转口14旋转紧固螺柄9，使其与圆形螺筒7进行螺纹配合连接将自紧杆10进行固定，致使下箍体1与上箍体4将待连接管道进行夹紧，以实现卡箍卡紧过程中的省时省力功能，从而提高了卡箍卡紧时的便利程度，最后通过下箍体1内侧壁的下密封环2与上箍体4内侧壁的上密封环6相互配合，并结合上密封环6与下密封环2内侧壁的防护垫圈5实现卡箍使用时的密封功能，从而避免了卡箍使用时内部流动的外泄现象，最终完成卡箍的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种带有密封结构的自紧式卡箍，包括下箍体（1）、下密封环（2）、调节结构（3）、铰接支座（8）和矩形自紧槽（15），其特征在于：所述下箍体（1）的内侧壁上包裹有下密封环（2），且下密封环（2）一侧的下箍体（1）表面皆固定有固定块（11），所述固定块（11）表面的中心位置处设置有矩形自紧槽（15），且矩形自紧槽（15）的内侧壁上安装有自紧弹簧（12），并且自紧弹簧（12）远离固定块（11）内侧壁的一端安装有弧形推块（13），所述下箍体（1）的上方设置有上箍体（4），且上箍体（4）与下箍体（1）之间设置有调节结构（3），所述上箍体（4）远离调节结构（3）一端的外壁上固定有自紧杆（10），且自紧杆（10）的表面与固定块（11）的内侧壁紧密贴合，并且自紧杆（10）远离下箍体（1）一端的两侧壁上皆设置有铰接支座（8）。

2.根据权利要求1所述的一种带有密封结构的自紧式卡箍，其特征在于：所述调节结构（3）的内部依次设置有调节螺杆（301）、六角螺母（302）、调节螺钉（303）、放置沉槽（304）、连接通槽（305）、连接杆（306）以及收放槽（307），所述下箍体（1）与上箍体（4）一侧的外壁上皆开设有连接通槽（305），且下箍体（1）表面的连接通槽（305）内部填塞有连接杆（306），并且连接杆（306）的最大直径大于连接通槽（305）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种带有密封结构的自紧式卡箍，其特征在于：所述上箍体（4）位置处的连接通槽（305）表面套设有调节螺杆（301），且调节螺杆（301）的顶端螺纹连接有六角螺母（302），并且六角螺母（302）的外径大于连接通槽（305）的内径，所述调节螺杆（301）底部的中心位置处开设有收放槽（307），且连接杆（306）的顶端延伸至收放槽（307）的内部，所述调节螺杆（301）一侧的外壁上设置有放置沉槽（304），且放置沉槽（304）的内部螺纹连接有调节螺钉（303），并且调节螺钉（303）的一端贯穿调节螺杆（301）并与连接杆（306）的表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有密封结构的自紧式卡箍，其特征在于：所述上箍体（4）的内侧壁上包裹有上密封环（6），且上密封环（6）与下密封环（2）相互卡接配合，并且上密封环（6）与下密封环（2）的内侧壁上皆包裹防护垫圈（5）。

5.根据权利要求1所述的一种带有密封结构的自紧式卡箍，其特征在于：所述铰接支座（8）的内部皆设置有圆形螺筒（7），且圆形螺筒（7）远离铰接支座（8）的一端延伸至矩形自紧槽（15）的内部并与弧形推块（13）的表面紧密贴合，并且圆形螺筒（7）长度小于固定块（11）的最大厚度。

6.根据权利要求5所述的一种带有密封结构的自紧式卡箍，其特征在于：所述固定块（11）的表面皆设置有紧固螺柄（9），且紧固螺柄（9）的一端贯穿矩形自紧槽（15）并与圆形螺筒（7）的表面螺纹连接，并且紧固螺柄（9）所在圆的最大直径大于矩形自紧槽（15）的宽度，所述紧固螺柄（9）表面的中心位置处开设有旋转口（14）。