CN210510074U - 一种弹簧减振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弹簧减振器，涉及减振器技术领域；包括弹簧、弹簧上盖和下盖、固定螺杆和上板，所述固定螺杆依次穿过所述上板、所述弹簧上盖、所述弹簧和所述弹簧下盖，所述弹簧卡在所述弹簧上盖和所述弹簧下盖之间，所述固定螺杆两端采用螺帽固定以实现整个装置一体化。一体化的结构安装方便，容易分辨型号和载荷，有效避免不对称安装过程；本实用新型中的弹簧减振器的上板带有减振垫，防止硬件和硬件碰到产生传达振动，有效减震；内侧安装弹簧橡胶碗有效防止弹簧和盖硬件相碰产生掉漆或损坏情况，同时也具有减震作用。

Description

一种弹簧减振器

技术领域

本实用新型涉及减振器技术领域，尤其涉及一种弹簧减振器。

背景技术

弹簧减振器具有调频、衰减扭振振幅的功能，能够很好的控制扭振。现如今在风管、风机等轻微产品当中都会使用吊式减振器。目前市场上流通的吊式弹簧减振器如图1所示，所有零部件相互之间并没有实现固定，导致使用过程中容易分解；其次，由于每次使用都需要进行现场组装，而当同时需要多种型号弹簧减振器时，必然弹簧的型号不尽相同，从而导致在安装时要求安装员工需要高度注意产品组装过程，一旦产品组装发生错误，减振器载荷不符降低减震效率；最后，由于上板空上没有橡胶垫，可能会发生硬件与硬件相互碰撞，传达振动，影响产品体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧减振器，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种弹簧减振器，包括弹簧、弹簧上盖和下盖、固定螺杆和上板，所述固定螺杆依次穿过所述上板、所述弹簧上盖、所述弹簧和所述弹簧下盖，所述固定螺杆两端采用螺帽固定以实现整个装置一体化。

优选地，所述固定螺杆位于上板下端的统一高度固定点用于安装固定螺帽，使得所述上板限位于上螺帽与固定螺帽之间。

优选地，所述上板、所述弹簧上盖和所述弹簧下盖均设置有沿直线排列的三个通孔，所述三个通孔包括一个中心连接孔和两个固定螺杆通孔。

优选地，所述中心连接孔的直径为13mm和17mm两种。

优选地，所述弹簧上盖和所述弹簧下盖内侧设置有橡胶碗。

优选地，所述上板的底部安装上板橡胶垫，所述上板橡胶垫中心设置有与上板中心连接孔的通孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种弹簧减振器，该弹簧减振器整个产品实现一体化，各个零件之间不会出现相互分解的情况；此外，一体化的结构安装方便，容易分辨型号和载荷，有效避免不对称安装过程；本实用新型中的弹簧减振器的上板带有减振垫，防止硬件和硬件碰到产生传达振动，有效减震；内侧安装弹簧橡胶碗有效防止弹簧和盖硬件相碰产生掉漆或损坏情况，同时也具有减震作用。

本实用新型中的弹簧减振器采用两个螺栓串通上下弹簧盖、弹簧和上板，使其形成一体化，上板设置固定点统一高度安装固定螺帽，使得弹簧上盖和上板之间的空间较大以方便上下螺杆连接螺帽；螺杆串通弹簧中间防止弹簧发生倾斜，保证减震效果，延长产品使用寿命。

附图说明

图1是现有的弹簧减振器的结构图；

图2是实施例1中的弹簧减振器的结构图；

图3是实施例1中的弹簧减振器的上板结构图；

图4是实施例1中的弹簧减振器的弹簧盖的俯视结构图；

图5是实施例1中的弹簧减振器的橡胶碗的俯视结构图；

图6是实施例1中的弹簧减振器的螺杆结构示意图；

图7是实施例1中的弹簧减振器的弹簧的结构图。

1是吊杆连接孔，2是外壳，3是连接孔，4是弹簧盖，5是弹簧，6是橡胶碗，7是固定螺帽，8是上板橡胶垫，9是固定螺杆，10是弹簧上盖，11是弹簧下盖内侧橡胶碗，12是弹簧下盖，13是螺杆穿孔，14是橡胶碗外径，15是橡胶碗内径，16是支撑弹簧的橡胶垫，17是螺帽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种弹簧减振器，如图2所示，包括弹簧、弹簧上盖和下盖、固定螺杆和上板，所述固定螺杆依次穿过所述上板、所述弹簧上盖、所述弹簧和所述弹簧下盖，所述弹簧卡在所述弹簧上盖和所述弹簧下盖之间，所述固定螺杆两端采用螺帽固定以实现整个装置一体化。

本实施例中的上板、弹簧上盖和弹簧下盖上均设置有沿直线排列的三个通孔，所述三个通孔包括一个中心连接孔和两个固定螺杆通孔，中间中心连接孔用于连接吊杆或待吊物品，其孔径为13mm和17mm。

本实施例中的弹簧下盖和上盖的内侧均设置有橡胶垫，如图5所示，所述橡胶垫形成橡胶碗，用于防止弹簧和弹簧盖相撞击产生掉漆损坏等情形，同时还起到减震的作用。

为了防止待吊的产品与上板之间产生撞击，所述上板的底部也设置有橡胶垫，所述橡胶垫的中心设置有与吊杆连接孔的通孔，如图4所示。

为了控制上板与弹簧上盖之间的距离，防止上板随意上下移动，穿过上板的固定螺杆设置统一高度固定点用于安装固定螺帽，使得所述上板限位于上螺帽与固定螺帽之间。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型提供一种弹簧减振器，该弹簧减振器整个产品实现一体化，各个零件之间不会出现相互分解的情况；此外，一体化的结构安装方便，容易分辨型号和载荷，有效避免不对称安装过程；本实用新型中的弹簧减振器的上板带有减振垫，防止硬件和硬件碰到产生传达振动，有效减震；内侧安装弹簧橡胶碗有效防止弹簧和盖硬件相碰产生掉漆或损坏情况，同时也具有减震作用。

本实用新型中的弹簧减振器采用两个螺栓串通上下弹簧盖、弹簧和上板，使其形成一体化，上板设置固定点统一高度安装螺帽，使得弹簧上盖和上板之间的空间较大以方便上下螺杆连接螺帽；螺杆串通弹簧中间防止弹簧发生倾斜，保证减震效果，延长产品使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种弹簧减振器，其特征在于，包括弹簧、弹簧上盖和弹簧下盖、固定螺杆和上板，所述固定螺杆依次穿过所述上板、所述弹簧上盖、所述弹簧和所述弹簧下盖，所述固定螺杆两端采用螺帽固定以实现整个装置一体化。

2.根据权利要求1所述的弹簧减振器，其特征在于，所述固定螺杆位于上板下端的统一高度固定点用于安装固定螺帽，使得所述上板限位于上螺帽与固定螺帽之间。

3.根据权利要求1所述的弹簧减振器，其特征在于，所述上板、所述弹簧上盖和所述弹簧下盖均设置有沿直线排列的三个通孔，所述三个通孔包括一个中心连接孔和两个固定螺杆通孔。

4.根据权利要求3所述的弹簧减振器，其特征在于，所述中心连接孔的直径为13mm和17mm两种。

5.根据权利要求1所述的弹簧减振器，其特征在于，所述弹簧上盖和所述弹簧下盖内侧设置有橡胶碗。

6.根据权利要求1所述的弹簧减振器，其特征在于，所述上板的底部安装上板橡胶垫，所述上板橡胶垫中心设置有与上板中心连接孔的通孔。

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