CN210509050U - 一种扭力冲击工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭力冲击工具，包括外部壳体，壳体上端设有用于连接钻杆的公扣或母扣，壳体下端设有用于连接钻头的母扣，壳体内安装有冲击锤体、换向阀，壳体的位于冲击锤体、换向阀的上、下端分别设有上限位板、下限位板，上限位板、下限位板上均设有两个同心的环形安装凹槽，环形安装凹槽内设有钢球安装座，钢球安装座内固定有若干钢球，若干钢球环环形安装凹槽设置，冲击锤体、换向阀上端的耐磨凸块分别伸入上限位板的两个环形安装凹槽内，与其内的钢球滑动配合，冲击锤体、换向阀下端的耐磨凸块分别伸入下限位板的两个环形安装凹槽内，与其内的钢球滑动配合。采用耐磨凸块与钢球配合大大减少了结构的磨损，结构运行稳定。

Description

一种扭力冲击工具

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气开采钻井工具技术领域，特别涉及一种扭力冲击工具。

背景技术

随着国家对油气需求量的大幅增加，石油天然气的勘探开发力度不断加大。深井超深井的钻井数量日益增多，钻井难度也在不断加大。粘滑振动是钻深井超深井过程中常见的易造成钻具失效并导致机械钻速下降的重要因素，在钻进深部硬地层时尤为明显。现有的轴向旋冲钻井无法有效缓解下部钻具的粘滑振动(下部钻具扭矩周期性地积聚与释放)，甚至由于增大钻头的吃入量而可能加剧粘滑振动。最近的理论和试验研究表明，施加于下部钻具的高频扭转冲击可用于抑制其粘滑振动。

现有扭力冲击工具流道结构复杂，结构磨损较快，冲击单元定位密封效果不好，且钻井液中含有多种添加剂和重晶石等，但现有扭力冲击工具都未设置除砂装置，易导致因砂粒沉积而使冲击单元无法正常运转。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种可以至少解决上述一种问题的扭力冲击工具。

本实用新型的目的是采用下述方案实现的：本实用新型公开了一种扭力冲击工具，包括外部壳体，所述壳体上端设有用于连接钻杆的公扣或母扣，所述壳体下端设有用于连接钻头的母扣，所述壳体内安装有冲击锤体、换向阀，所述换向阀位于冲击锤体内，所述壳体的位于冲击锤体、换向阀的上端设有上限位板，所述壳体的位于冲击锤体、换向阀的下端设有下限位板，所述上限位板、下限位板上均设有两个同心的环形安装凹槽，所述环形安装凹槽内设有钢球安装座，所述钢球安装座内固定有若干钢球，若干钢球环环形安装凹槽设置，所述冲击锤体、换向阀的两端均固定有呈环形的耐磨凸块，所述冲击锤体、换向阀上端的耐磨凸块分别伸入上限位板的两个环形安装凹槽内，与其内的钢球滑动配合，所述冲击锤体、换向阀下端的耐磨凸块分别伸入下限位板的两个环形安装凹槽内，与其内的钢球滑动配合。

所述钢球安装座包括耐磨底板和钢球保持架，所述钢球保持架与耐磨底板连接，将若干钢球固定在钢球安装座内。

所述冲击锤体、换向阀的两轴端面分别设有用于安装耐磨凸块的安装孔，所述耐磨凸块过盈配合在冲击锤体、换向阀的两轴端面的安装孔内。

所述壳体包括外筒以及用于连接钻杆的上端接头和用于连接钻头的下端接头，所述上端接头与外筒上端固定连接，所述下端接头与外筒下端固定连接，所述外筒的两端分别设有定位台阶，所述上限位板的下端支撑在外筒上端的定位台阶上，所述上限位板的上端通过上端接头定位，所述上限位板的上端面与上端接头的下端面之间设有间距，所述下限位板的上端面通过外筒下端的定位台阶定位，所述下限位板的下端面支撑在下端接头的上端面，所述下限位板的下端面与下端接头的上端面之间设有间距，所述冲击锤体、换向阀的两轴端分别通过上限位板、下限位板轴向定位。

所述上限位板的上端面与上端接头的下端面之间设有第一环形垫板，使上限位板的上端面与上端接头的下端面之间留有间距；所述下限位板的下端面与下端接头的上端面之间设有第二环形垫板，使下限位板的下端面与下端接头的上端面之间留有间距。

所述上端接头、下端接头均设有轴向通孔，所述外筒的圆周内壁设有两个沿外筒的轴向延伸的冲击锤体槽，两个冲击锤体槽关于外筒的轴心线呈中心对称，所述外筒位于冲击锤体槽两侧的圆周内壁分别对称设有两个进液槽和一个出液槽，外筒位于冲击锤体槽每侧的出液槽位于两个进液槽之间，且出液槽、进液槽均沿外筒的轴向延伸贯穿外筒，所述冲击锤体的圆周外壁设有两个沿冲击锤体的轴向延伸的锤头，两个锤头关于冲击锤体的轴心线呈中心对称，所述冲击锤体位于外筒内，所述冲击锤体的外壁与外筒内壁间隙配合，所述冲击锤体的两个锤头分别位于外筒的两个冲击锤体槽内，所述冲击锤体的圆周内壁设有两个沿冲击锤体的轴向延伸的凸起，冲击锤体的两个凸起关于冲击锤体的轴心线呈中心对称，所述换向阀位于冲击锤体内，所述换向阀的外壁设有两个呈中心对称的弧形凸块，所述弧形凸块上设有开口，与换向阀的中心轴孔连通，所述换向阀的弧形凸块与冲击锤体的内壁间隙配合，所述换向阀的外壁位于各弧形凸块的两侧分别设有沿轴向延伸的凸起，各弧形凸块与其左右两侧的凸起之间分别形成出液腔，换向阀外壁的两个相邻的凸起之间形成换向腔，所述冲击锤体内壁的凸起伸入换向阀外壁的两个相邻的凸起之间，所述冲击锤体的凸起两侧分别设有径向贯穿冲击锤体的第一过流孔，冲击锤体的凸起一侧的第一过流孔用于连通换向阀的换向腔与外筒的进液槽，冲击锤体的凸起另一侧的第一过流孔用于连通换向阀的换向腔与外筒的出液槽，所述冲击锤体的锤头两侧分别设有径向贯穿冲击锤体的第二过流孔，冲击锤体的锤头一侧的第二过流孔用于连通换向阀弧形凸块上的开口与外筒的冲击锤体槽，冲击锤体的锤头另一侧的第二过流孔用于连通换向阀的出液腔与外筒的冲击锤体槽，所述上限位板、下限位板分别位于外筒轴向两端，所述冲击锤体、换向阀位于上限位板与下限位板之间，所述上限位板与上端接头的下端面之间设有间隙，所述上限位板上设有四个过流孔，分别与外筒上设有的进液槽对应连通，所述下限位板上设有两个第一过流孔分别与外筒上设有的两个出液槽对应连通，所述下限位板上设有两个第二过流孔，与换向阀上设有的两个出液腔对应连通。

所述冲击锤体的两个凸起的中心对称点连线与两个锤头的中心对称点连线垂直，且相交点位于冲击锤体的轴心线上；换向阀外壁的四个凸起与弧形凸块的外壁位于同一圆周上；各弧形凸块左右两侧的出液腔连通。

所述上限位板设有中心通孔，分别与上端接头的轴向通孔以及换向阀的中心轴孔连通，所述下限位板设有中心通孔，分别与下端接头的轴向通孔以及换向阀的中心轴孔连通。

本扭力冲击工具还可以包括阶梯型过滤管，所述阶梯型过滤管支撑在上限位板上，且阶梯型过滤管的小径段位于换向阀的中心轴孔内，所述阶梯型过滤管的大径段与上端接头的轴向通孔间隙配合。

本实用新型具有的优点是：由于本扭力冲击工具的上限位板、下限位板上均设有两个同心的环形安装凹槽，所述环形安装凹槽内设有钢球安装座，所述钢球安装座内固定有若干钢球，若干钢球环环形安装凹槽设置，所述冲击锤体、换向阀的两端均固定有呈环形的耐磨凸块，所述冲击锤体、换向阀上端的耐磨凸块分别伸入上限位板的两个环形安装凹槽内，与其内的钢球滑动配合，所述冲击锤体、换向阀下端的耐磨凸块分别伸入下限位板的两个环形安装凹槽内，与其内的钢球滑动配合。采用上述结构大大减少了冲击锤体、换向阀与上限位板、下限位板之间的摩擦，且采用耐磨凸块也大大减少了结构的磨损，增加了装置的使用寿命，结构运行稳定。

本实用新型采用上限位板、下限位板对冲击锤体和换向阀轴向定位，避免了冲击锤体和换向阀发生轴向移动。上限位板与上端接头的下端面之间留有间隙，使小部分钻井液经过滤后通过上限位板的过流孔流入外筒的进液槽。利用上限位板、下限位板、外筒、换向阀、冲击锤体的结构及其彼此之间的相互配合，在钻进过程中，钻井液经上端接头的内孔进入阶梯型过滤管，绝大多数流入换向阀的中心轴孔，小部分钻井液经过滤后通过上限位板的过流孔流入外筒的进液槽，换向阀的中心轴孔内的钻井液在过滤后经换向阀的进入弧形凸块上的开口再通过冲击锤体的锤头一侧的第二过流孔进入外筒的冲击锤体槽内，钻井液推动冲击锤体顺时针转动，外筒的冲击锤体槽内的液体经过冲击锤体的锤头另一侧的第二过流孔进入换向阀的出液腔，然后通过下限位板的第二过流孔进入下端接头的内孔，所述换向阀靠着惯性以及液体推动力随着冲击锤一起顺时针转动。冲击锤体达到极限位置后，冲击锤体沿顺时针给外筒一个敲击力，也就是给下端连接的PDC钻头一个顺时针的敲击力。同时，进入外筒进液槽的钻井液经冲击锤体的凸起一侧的第一过流孔进入换向阀的换向腔内，钻井液推动换向阀继续顺时针转动，换向阀的换向腔内的液体经过冲击锤体的凸起另一侧的第一过流孔进入外筒的出液槽，依次经外筒的出液槽、下限位板的第一过流孔进入与下端接头的内孔连通的凹槽内。换向阀到达极限位置后，从而实现给冲击锤体换向，即冲击锤体接下来逆时针运动，这样本实用新型会持续的给PDC钻头提供一个周期性的敲击力，可以提高可钻性差地层的机械钻速，同时还能解决钻头一钻柱的“卡滑”问题，并且提高PDC钻头剪切破岩效率，有效解决深井地层可钻性差的难题。

附图说明

图1为本实用新型的扭力冲击工具实施例一的第一剖视图；

图2为本实用新型的扭力冲击工具实施例一的第二剖视图；

图3为本实用新型的扭力冲击工具实施例一的第三剖视图；

图4为本实用新型的外筒的结构示意图；

图5为本实用新型的冲击锤体的俯视图；

图6为本实用新型的冲击锤体的结构示意图；

图7为图6的A-A向示意图；

图8为本实用新型的换向阀的剖视图；

图9为本实用新型的换向阀的俯视图；

图10为图9的B向示意图；

图11为本实用新型的上限位板的结构示意图；

图12为本实用新型的下限位板的结构示意图；

图13为本实用新型的钢球安装示意图；

图14为本实用新型的钢球保持架的结构示意图。

附图中，1为外筒，1-1为冲击锤体槽，1-2为进液槽，1-3为出液槽，2为下端接头，3为阶梯型过滤管，4为上限位板，4-1为上限位板的过流孔，4-2为上限位板的环形安装凹槽，5为下限位板，5-1为下限位板的第一过流孔，5-2为下限位板的第二过流孔，5-3为下限位板的环形安装凹槽，6为换向阀，6-1为弧形凸块，6-2为开口，6-3为换向阀的凸起，6-4为换向腔，6-5为出液腔，7为冲击锤体，7-1为锤头，7-2为冲击锤体的凸起，7-3为冲击锤体的第一过流孔，7-4为冲击锤体的第二过流孔，8为销轴，9为堵头螺丝，10为环形垫板，11为上端接头，12为耐磨底板，13为钢球保持架，14为钢球，15为耐磨凸块。

具体实施方式

参见图1至图14，本实施例提供一种扭力冲击工具，包括外部壳体，所述壳体上端设有用于连接钻杆的公扣或母扣，所述壳体下端设有用于连接钻头的母扣，所述壳体内安装有冲击锤体、换向阀，所述换向阀位于冲击锤体内，所述壳体的位于冲击锤体、换向阀的上端设有上限位板，所述壳体的位于冲击锤体、换向阀的下端设有下限位板，所述上限位板、下限位板上均设有两个同心的环形安装凹槽，所述环形安装凹槽内设有钢球安装座，所述钢球安装座内固定有若干钢球，若干钢球环环形安装凹槽设置，所述冲击锤体、换向阀的两端均固定有呈环形的耐磨凸块，所述冲击锤体、换向阀上端的耐磨凸块分别伸入上限位板的两个环形安装凹槽内，与其内的钢球滑动配合，所述冲击锤体、换向阀下端的耐磨凸块分别伸入下限位板的两个环形安装凹槽内，与其内的钢球滑动配合。

所述钢球安装座包括耐磨底板和钢球保持架，所述钢球保持架与耐磨底板连接，将若干钢球固定在钢球安装座内。

所述冲击锤体、换向阀的两轴端面分别设有用于安装耐磨凸块的安装孔，所述耐磨凸块过盈配合在冲击锤体、换向阀的两轴端面的安装孔内。所述换向阀、冲击锤体两轴端的耐磨凸块对应伸入上限位板、下限位板的环形安装凹槽内，并与环形安装凹槽内壁之间设有密封圈。

所述壳体包括外筒以及用于连接钻杆的上端接头和用于连接钻头的下端接头，所述上端接头与外筒上端固定连接，所述下端接头与外筒下端固定连接，所述外筒的两端分别设有定位台阶，所述上限位板的下端支撑在外筒上端的定位台阶上，所述上限位板的上端通过上端接头定位，所述上限位板的上端面与上端接头的下端面之间设有间距，所述下限位板的上端面通过外筒下端的定位台阶定位，所述下限位板的下端面支撑在下端接头的上端面，所述下限位板的下端面与下端接头的上端面之间设有间距，所述冲击锤体、换向阀的两轴端分别通过上限位板、下限位板轴向定位。

所述上限位板的上端面与上端接头的下端面之间设有第一环形垫板，使上限位板的上端面与上端接头的下端面之间留有间距；所述下限位板的下端面与下端接头的上端面之间设有第二环形垫板，使下限位板的下端面与下端接头的上端面之间留有间距。

所述上端接头、下端接头均设有轴向通孔，所述外筒的圆周内壁设有两个沿外筒的轴向延伸的冲击锤体槽，两个冲击锤体槽关于外筒的轴心线呈中心对称，所述外筒位于冲击锤体槽两侧的圆周内壁分别对称设有两个进液槽和一个出液槽，外筒位于冲击锤体槽每侧的出液槽位于两个进液槽之间，且出液槽、进液槽均沿外筒的轴向延伸贯穿外筒，所述冲击锤体的圆周外壁设有两个沿冲击锤体的轴向延伸的锤头，两个锤头关于冲击锤体的轴心线呈中心对称，所述冲击锤体位于外筒内，所述冲击锤体的外壁与外筒内壁间隙配合，所述冲击锤体的两个锤头分别位于外筒的两个冲击锤体槽内，所述冲击锤体的圆周内壁设有两个沿冲击锤体的轴向延伸的凸起，冲击锤体的两个凸起关于冲击锤体的轴心线呈中心对称，所述换向阀位于冲击锤体内，所述换向阀的外壁设有两个呈中心对称的弧形凸块，所述弧形凸块上设有开口，与换向阀的中心轴孔连通，所述换向阀的弧形凸块与冲击锤体的内壁间隙配合，所述换向阀的外壁位于各弧形凸块的两侧分别设有沿轴向延伸的凸起，各弧形凸块与其左右两侧的凸起之间分别形成出液腔，换向阀外壁的两个相邻的凸起之间形成换向腔，所述冲击锤体内壁的凸起伸入换向阀外壁的两个相邻的凸起之间，所述冲击锤体的凸起两侧分别设有径向贯穿冲击锤体的第一过流孔，冲击锤体的凸起一侧的第一过流孔用于连通换向阀的换向腔与外筒的进液槽，冲击锤体的凸起另一侧的第一过流孔用于连通换向阀的换向腔与外筒的出液槽，所述冲击锤体的锤头两侧分别设有径向贯穿冲击锤体的第二过流孔，冲击锤体的锤头一侧的第二过流孔用于连通换向阀弧形凸块上的开口与外筒的冲击锤体槽，冲击锤体的锤头另一侧的第二过流孔用于连通换向阀的出液腔与外筒的冲击锤体槽，所述上限位板、下限位板分别位于外筒轴向两端，所述冲击锤体、换向阀位于上限位板与下限位板之间，所述上限位板与上端接头的下端面之间设有间隙，所述上限位板上设有四个过流孔，分别与外筒上设有的进液槽对应连通，所述下限位板上设有两个第一过流孔分别与外筒上设有的两个出液槽对应连通，所述下限位板上设有两个第二过流孔，与换向阀上设有的两个出液腔对应连通。下限位板的第二过流孔为弧形条形孔。

所述冲击锤体的两个凸起的中心对称点连线与两个锤头的中心对称点连线垂直，且相交点位于冲击锤体的轴心线上；换向阀外壁的四个凸起与弧形凸块的外壁位于同一圆周上；各弧形凸块左右两侧的出液腔连通。

所述上限位板设有中心通孔，分别与上端接头的轴向通孔以及换向阀的中心轴孔连通，所述下限位板设有中心通孔，分别与下端接头的轴向通孔以及换向阀的中心轴孔连通。

本扭力冲击工具还可以包括阶梯型过滤管，所述阶梯型过滤管支撑在上限位板上，且阶梯型过滤管的小径段位于换向阀的中心轴孔内，所述阶梯型过滤管的大径段与上端接头的轴向通孔间隙配合。

所述通过销轴与外筒周向固定连接。所述上端接头设置有与外筒花键配合的键槽。所述销轴通过堵头螺钉固定在外筒与上端接头上。所述下端接头通过销轴与外筒周向固定连接。所述销轴通过堵头螺钉固定在外筒与下端接头上。所述下端接头上端设置有与外筒花键配合的键槽，下端设置有母扣。

所述上端接头与外筒还可以采用螺纹固定连接或螺栓固定连接或焊接等等。所述下端接头与外筒还可以采用螺纹固定连接或螺栓固定连接或焊接等等。

使用时，本实用新型上端通过上端接头公扣与钻杆相连，下端通过下端接头的母扣与PDC钻头相连。钻进过程中，钻井液经上端接头的内孔进入阶梯型过滤管，绝大多数流入换向阀的中心轴孔，小部分钻井液经过滤后通过上限位板的过流孔流入外筒的进液槽，换向阀的中心轴孔内的钻井液在过滤后经换向阀的进入弧形凸块上的开口再通过冲击锤体的锤头一侧的第二过流孔进入外筒的冲击锤体槽内，钻井液推动冲击锤体顺时针转动，外筒的冲击锤体槽内的液体经过冲击锤体的锤头另一侧的第二过流孔进入换向阀的出液腔，然后通过下限位板的第二过流孔进入下端接头的内孔，所述换向阀靠着惯性以及液体推动力随着冲击锤一起顺时针转动。冲击锤体达到极限位置后，冲击锤体沿顺时针给外筒一个敲击力，也就是给下端连接的PDC钻头一个顺时针的敲击力。同时，进入外筒进液槽的钻井液经冲击锤体的凸起一侧的第一过流孔进入换向阀的换向腔内，钻井液推动换向阀继续顺时针转动，换向阀的换向腔内的液体经过冲击锤体的凸起另一侧的第一过流孔进入外筒的出液槽，依次经外筒的出液槽、下限位板的第一过流孔进入与下端接头的内孔连通的凹槽内。换向阀到达极限位置后，从而实现给冲击锤体换向，即冲击锤体接下来逆时针运动，这样本实用新型会持续的给PDC钻头提供一个周期性的敲击力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种扭力冲击工具，包括外部壳体，所述壳体上端设有用于连接钻杆的公扣或母扣，所述壳体下端设有用于连接钻头的母扣，其特征在于：所述壳体内安装有冲击锤体、换向阀，所述换向阀位于冲击锤体内，所述壳体的位于冲击锤体、换向阀的上端设有上限位板，所述壳体的位于冲击锤体、换向阀的下端设有下限位板，所述上限位板、下限位板上均设有两个同心的环形安装凹槽，所述环形安装凹槽内设有钢球安装座，所述钢球安装座内固定有若干钢球，若干钢球环环形安装凹槽设置，所述冲击锤体、换向阀的两端均固定有呈环形的耐磨凸块，所述冲击锤体、换向阀上端的耐磨凸块分别伸入上限位板的两个环形安装凹槽内，与其内的钢球滑动配合，所述冲击锤体、换向阀下端的耐磨凸块分别伸入下限位板的两个环形安装凹槽内，与其内的钢球滑动配合。

2.根据权利要求1所述的扭力冲击工具，其特征在于：所述钢球安装座包括耐磨底板和钢球保持架，所述钢球保持架与耐磨底板连接，将若干钢球固定在钢球安装座内。

3.根据权利要求1所述的扭力冲击工具，其特征在于：所述冲击锤体、换向阀的两轴端面分别设有用于安装耐磨凸块的安装孔，所述耐磨凸块过盈配合在冲击锤体、换向阀的两轴端面的安装孔内。

4.根据权利要求1所述的扭力冲击工具，其特征在于：所述壳体包括外筒以及用于连接钻杆的上端接头和用于连接钻头的下端接头，所述上端接头与外筒上端固定连接，所述下端接头与外筒下端固定连接，所述外筒的两端分别设有定位台阶，所述上限位板的下端支撑在外筒上端的定位台阶上，所述上限位板的上端通过上端接头定位，所述上限位板的上端面与上端接头的下端面之间设有间距，所述下限位板的上端面通过外筒下端的定位台阶定位，所述下限位板的下端面支撑在下端接头的上端面，所述下限位板的下端面与下端接头的上端面之间设有间距，所述冲击锤体、换向阀的两轴端分别通过上限位板、下限位板轴向定位。

5.根据权利要求4所述的扭力冲击工具，其特征在于：所述上限位板的上端面与上端接头的下端面之间设有第一环形垫板，使上限位板的上端面与上端接头的下端面之间留有间距；所述下限位板的下端面与下端接头的上端面之间设有第二环形垫板，使下限位板的下端面与下端接头的上端面之间留有间距。

6.根据权利要求4所述的扭力冲击工具，其特征在于：所述上端接头、下端接头均设有轴向通孔，所述外筒的圆周内壁设有两个沿外筒的轴向延伸的冲击锤体槽，两个冲击锤体槽关于外筒的轴心线呈中心对称，所述外筒位于冲击锤体槽两侧的圆周内壁分别对称设有两个进液槽和一个出液槽，外筒位于冲击锤体槽每侧的出液槽位于两个进液槽之间，且出液槽、进液槽均沿外筒的轴向延伸贯穿外筒，所述冲击锤体的圆周外壁设有两个沿冲击锤体的轴向延伸的锤头，两个锤头关于冲击锤体的轴心线呈中心对称，所述冲击锤体位于外筒内，所述冲击锤体的外壁与外筒内壁间隙配合，所述冲击锤体的两个锤头分别位于外筒的两个冲击锤体槽内，所述冲击锤体的圆周内壁设有两个沿冲击锤体的轴向延伸的凸起，冲击锤体的两个凸起关于冲击锤体的轴心线呈中心对称，所述换向阀的外壁设有两个呈中心对称的弧形凸块，所述弧形凸块上设有开口，与换向阀的中心轴孔连通，所述换向阀的弧形凸块与冲击锤体的内壁间隙配合，所述换向阀的外壁位于各弧形凸块的两侧分别设有沿轴向延伸的凸起，各弧形凸块与其左右两侧的凸起之间分别形成出液腔，换向阀外壁的两个相邻的凸起之间形成换向腔，所述冲击锤体内壁的凸起伸入换向阀外壁的两个相邻的凸起之间，所述冲击锤体的凸起两侧分别设有径向贯穿冲击锤体的第一过流孔，冲击锤体的凸起一侧的第一过流孔用于连通换向阀的换向腔与外筒的进液槽，冲击锤体的凸起另一侧的第一过流孔用于连通换向阀的换向腔与外筒的出液槽，所述冲击锤体的锤头两侧分别设有径向贯穿冲击锤体的第二过流孔，冲击锤体的锤头一侧的第二过流孔用于连通换向阀弧形凸块上的开口与外筒的冲击锤体槽，冲击锤体的锤头另一侧的第二过流孔用于连通换向阀的出液腔与外筒的冲击锤体槽，所述上限位板、下限位板分别位于外筒轴向两端，所述冲击锤体、换向阀位于上限位板与下限位板之间，所述上限位板与上端接头的下端面之间设有间隙，所述上限位板上设有四个过流孔，分别与外筒上设有的进液槽对应连通，所述下限位板上设有两个第一过流孔分别与外筒上设有的两个出液槽对应连通，所述下限位板上设有两个第二过流孔，与换向阀上设有的两个出液腔对应连通。

7.根据权利要求6所述的扭力冲击工具，其特征在于：所述冲击锤体的两个凸起的中心对称点连线与两个锤头的中心对称点连线垂直，且相交点位于冲击锤体的轴心线上；换向阀外壁的四个凸起与弧形凸块的外壁位于同一圆周上；各弧形凸块左右两侧的出液腔连通。

8.根据权利要求6所述的扭力冲击工具，其特征在于：所述上限位板设有中心通孔，分别与上端接头的轴向通孔以及换向阀的中心轴孔连通，所述下限位板设有中心通孔，分别与下端接头的轴向通孔以及换向阀的中心轴孔连通。

9.根据权利要求1所述的扭力冲击工具，其特征在于：还包括阶梯型过滤管，所述阶梯型过滤管支撑在上限位板上，且阶梯型过滤管的小径段位于换向阀的中心轴孔内，所述阶梯型过滤管的大径段与上端接头的轴向通孔间隙配合。

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