CN210508760U - 一种单板门铰链连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门板安装技术领域，具体公开了一种单板门铰链连接结构，包括抗风杆(100)，所述抗风杆的内壁上设有安装槽(101)，所述安装槽上设有开口(102)，所述安装槽的内部设有内衬垫片(200)，所述抗风杆的外壁上通过自攻螺丝(300)设有铰链(400)，所述铰链上靠近一端的位置设有第一腰型孔(401)，所述自攻螺丝的自由端依次穿过第一腰型孔、内衬垫片和开口后位于抗风杆的内部，所述自攻螺丝与抗风杆和内衬垫片之间均为螺纹连接，所述铰链上靠近另一端的位置设有第二腰型孔(402)。本实用新型具有结构简单、安装操作方便、施工量较小和美观性较好的特点。

Description

一种单板门铰链连接结构

技术领域

本实用新型涉及门板安装技术领域，特别涉及一种单板门铰链连接结构。

背景技术

目前在单板门，特别是普通单板门应用中,市场上通常采用螺栓及合页连接门板，若在车间生产时加工固定孔位，则由于单板门门板较长，车间加工固定孔孔位时误差累加通常较大，对安装造成困难；若现场钻孔并装配，虽然可以避免上述问题，但是会带来操作上的困难，易造成现场混乱，给用户造成比较坏的印象；钻孔也会增加施工量，占用大量的工时，浪费人力，费时费力；螺栓及合页安装后，螺栓都是外漏的，也会影响产品的美观，对产品的商业推广产生影响。

因此，现有单板门的安装，存在操作繁琐、施工量较大和不够美观的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有单板门的安装所存在的上述技术问题，提供了一种单板门铰链连接结构，它具有结构简单、安装操作方便、施工量较小和美观性较好的特点。

本实用新型的技术方案：一种单板门铰链连接结构，包括抗风杆，所述抗风杆的内壁上设有安装槽，所述安装槽上设有开口，所述安装槽的内部设有内衬垫片，所述抗风杆的外壁上通过自攻螺丝设有铰链，所述铰链上靠近一端的位置设有第一腰型孔，所述自攻螺丝的自由端依次穿过第一腰型孔、内衬垫片和开口后位于抗风杆的内部，所述自攻螺丝与抗风杆和内衬垫片之间均为螺纹连接，所述铰链上靠近另一端的位置设有第二腰型孔。本实用新型整体由抗风杆、内衬垫片、自攻螺丝和铰链构成，结构较为简单，加工制造成本较低；本实用新型通过在抗风杆的内壁上设置安装槽，安装槽与抗风杆内壁相对的一侧设置开口，只需工人使用起子，将自攻螺丝穿过第一腰型孔之后拧入安装槽后就完成了安装，安装操作很方便，安装时的人工工作量也较小，省时省力；本实用新型通过在安装槽内设置内衬垫片，当自攻螺丝螺纹拧入抗风杆后会继续拧入内衬垫片，内衬垫片能够减小在提拉单板门时，自攻螺丝对抗风杆的刚性作用力，防止自攻螺丝在与抗风杆的连接处发生撕裂的情况，同时内衬垫片的材质要比抗风杆的低廉，使用内衬垫片代替抗风杆，可以减少抗风杆的加工制造厚度，进而降低生产制造成本；本实用新型中通过自攻螺丝将铰链和抗风杆固定连接后，自攻螺丝的大部分都位于抗风杆的内部，自攻螺丝没有完全暴露的外面，使得安装后产品的美观程度不会受到太大的影响。

作为优选，所述抗风杆的外壁上与自攻螺丝对应的位置设有V形槽。V形槽的设置使得操作人员可以很快的将自攻螺丝和安装槽、开口对准，实现快速安装。

作为优选，所述抗风杆为内部中空的铝型材结构。中空的铝型材结构的抗风杆，能够实现强度和成本的最大平衡，铝型材强度较好，费用也不贵，再将抗风杆设置为中空结构，更减少了抗风杆的材料成本。

作为优选，所述第二腰型孔的设置方向与第一腰型孔的设置方向相垂直。相垂直设置的第一腰型孔和第二腰型孔，使得铰链将抗风杆和单板门连接后不会发生移动，相垂直设置的第一腰型孔和第二腰型孔可以对应实现自攻螺丝和螺栓的良好固定。

作为优选，所述第二腰型孔内设有螺栓。螺栓连接后也位于单板门的内部，不会影响装配后单板门整体的美观。

作为优选，所述安装槽的延伸方向与V形槽的延伸方向相平行。安装槽为U形槽，安装槽的延伸长度与V形槽的延伸长度相同。能够实现V形槽与安装槽的完全对应，在加工制造时也方便，直接使用相应的模具就好了，使得自攻螺丝在安装时也很方便，只需将自攻螺丝对准相应的V形槽处拧入，就可以保证自攻螺丝拧入抗风杆的内部后由开口的中间位置穿出。

作为优选，所述内衬垫片的大小和形状与安装槽的大小和形状相匹配。内衬垫片能够良好的插入并配合安装在安装槽内，实现自攻螺丝对抗风杆刚性作用力的分担。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)整体由抗风杆、内衬垫片、自攻螺丝和铰链构成，结构较为简单，加工制造成本较低；

(2)通过在抗风杆的内壁上设置安装槽，安装槽与抗风杆内壁相对的一侧设置开口，只需工人使用起子，将自攻螺丝穿过第一腰型孔之后拧入安装槽后就完成了安装，安装操作很方便，安装时的人工工作量也较小，省时省力；

(3)通过在安装槽内设置内衬垫片，当自攻螺丝螺纹拧入抗风杆后会继续拧入内衬垫片，内衬垫片能够减小在提拉单板门时，自攻螺丝对抗风杆的刚性作用力，防止自攻螺丝在与抗风杆的连接处发生撕裂的情况，同时内衬垫片的材质要比抗风杆的低廉，使用内衬垫片代替抗风杆，可以减少抗风杆的加工制造厚度，进而降低生产制造成本；

(4)通过自攻螺丝将铰链和抗风杆固定连接后，自攻螺丝的大部分都位于抗风杆的内部，自攻螺丝没有完全暴露的外面，使得安装后产品的美观程度不会受到太大的影响。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是本实用新型的使用状态截面图；

图4是图3中的B处放大图；

图5是图3中的C处放大图；

图6是本实用新型的使用状态立体图；

图7是图6中的D处放大图；

图8是本实用新型的使用状态主视图；

图9是图8中的E处放大图。

附图中的标记为：100-抗风杆，101-安装槽，102-开口，103-V形槽，200-内衬垫片，300-自攻螺丝，400-铰链，401-第一腰型孔，402-第二腰型孔，500-螺栓，600-单板门门板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

一种单板门铰链连接结构，包括如图1所示的抗风杆100，抗风杆的内壁上设有安装槽101，安装槽上设有如图4所示的开口102，安装槽的内部设有内衬垫片200，抗风杆的外壁上通过如图2和图7所示的自攻螺丝300设有如图3所示的铰链400，铰链上靠近一端的位置设有第一腰型孔401，自攻螺丝的自由端依次穿过第一腰型孔、内衬垫片和开口后位于抗风杆的内部，自攻螺丝与抗风杆和内衬垫片之间均为螺纹连接，铰链上靠近另一端的位置设有第二腰型孔402。抗风杆的外壁上与自攻螺丝对应的位置设有V形槽103。抗风杆为内部中空的铝型材结构。第二腰型孔的设置方向与第一腰型孔的设置方向相垂直。第二腰型孔内设有如图5和图9所示的螺栓500。安装槽的延伸方向与V形槽的延伸方向相平行。内衬垫片的大小和形状与安装槽的大小和形状相匹配。

一种单板门铰链安装结构，包括抗风杆100、铰链400、自攻螺丝300、螺栓500，还包括内衬垫片200、安装槽101；安装槽设置于抗风杆的内部，安装槽的空间正好可以插入内衬垫片，铰链上端设有竖向的第一腰形孔401，自攻螺丝穿过第一腰形孔，固定在内衬垫片上，铰链下端设有横向的第二腰形孔402，供螺栓的螺杆插入。铰链上设有自攻螺丝和螺栓的固定孔位，其位置、尺寸分别对应。抗风杆下端面设有V形槽103，方便自攻螺丝定位。铰链400下端通过螺栓500固定，上端通过自攻螺丝300固定，内衬垫片200可以方便的插入安装槽101内，自攻螺丝穿过内衬垫片，至此上下两块如图6和图8所示的单板门门板连接完毕。经济实用、安装方便、安全可靠。

本实用新型的工作原理为：相邻两片单板门门板通过若干铰链连接，铰链下端的第二腰型孔内穿入螺栓之后，固定在单板门门板相应位置的内部，铰链上端的第一腰型孔内穿入自攻螺丝，自攻螺丝对准V形槽，操作人员使用起子拧入，自攻螺丝穿过V形槽、内衬垫片和开口之后完成相邻两片单板门门板的安装，这样逐个拼接好所有的单板门门板完成整个单板门的的安装，整个单板门配合安装门框上的轨道，使用锁链实现整个单板门的提拉，进而可以实现单板门的打开与关闭，锁链拉动单板门升起打开单板门，锁链拉动单板门下降关闭单板门。

本实用新型具有如下有益效果：(1)整体由抗风杆100、内衬垫片200、自攻螺丝300和铰链400构成，结构较为简单，加工制造成本较低；(2)通过在抗风杆100的内壁上设置安装槽101，安装槽与抗风杆内壁相对的一侧设置开口102，只需工人使用起子，将自攻螺丝300穿过第一腰型孔401之后拧入安装槽后就完成了安装，安装操作很方便，安装时的人工工作量也较小，省时省力；(3)通过在安装槽101内设置内衬垫片200，当自攻螺丝300螺纹拧入抗风杆后会继续拧入内衬垫片，内衬垫片能够减小在提拉单板门时，自攻螺丝对抗风杆的刚性作用力，防止自攻螺丝在与抗风杆的连接处发生撕裂的情况，同时内衬垫片200的材质要比抗风杆的低廉，使用内衬垫片代替抗风杆，可以减少抗风杆的加工制造厚度，进而降低生产制造成本；(4)通过自攻螺丝300将铰链400和抗风杆100固定连接后，自攻螺丝的大部分都位于抗风杆的内部，自攻螺丝没有完全暴露的外面，使得安装后产品的美观程度不会受到太大的影响；(5)V形槽103的设置使得操作人员可以很快的将自攻螺丝300和安装槽101、开口对准，实现快速安装；中空的铝型材结构的抗风杆100，能够实现强度和成本的最大平衡，铝型材强度较好，费用也不贵，再将抗风杆设置为中空结构，更减少了抗风杆的材料成本；相垂直设置的第一腰型孔401和第二腰型孔402，使得铰链400将抗风杆100和单板门门板600连接后不会发生移动，相垂直设置的第一腰型孔和第二腰型孔可以对应实现自攻螺丝和螺栓的良好固定；(6)螺栓500连接后也位于单板门门板的内部，不会影响装配后单板门整体的美观；安装槽101为U形槽，安装槽的延伸长度与V形槽103的延伸长度相同。能够实现V形槽与安装槽的完全对应，在加工制造时也方便，直接使用相应的模具就好了，使得自攻螺丝300在安装时也很方便，只需将自攻螺丝对准相应的V形槽处拧入，就可以保证自攻螺丝拧入抗风杆的内部后由开口的中间位置穿出；内衬垫片200能够良好的插入并配合安装在安装槽内，实现自攻螺丝300对抗风杆刚性作用力的分担。

Claims (7)

1.一种单板门铰链连接结构，其特征是：包括抗风杆(100)，所述抗风杆的内壁上设有安装槽(101)，所述安装槽上设有开口(102)，所述安装槽的内部设有内衬垫片(200)，所述抗风杆的外壁上通过自攻螺丝(300)设有铰链(400)，所述铰链上靠近一端的位置设有第一腰型孔(401)，所述自攻螺丝的自由端依次穿过第一腰型孔、内衬垫片和开口后位于抗风杆的内部，所述自攻螺丝与抗风杆和内衬垫片之间均为螺纹连接，所述铰链上靠近另一端的位置设有第二腰型孔(402)。

2.根据权利要求1所述的一种单板门铰链连接结构，其特征是：所述抗风杆的外壁上与自攻螺丝对应的位置设有V形槽(103)。

3.根据权利要求1或2所述的一种单板门铰链连接结构，其特征是：所述抗风杆为内部中空的铝型材结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种单板门铰链连接结构，其特征是：所述第二腰型孔的设置方向与第一腰型孔的设置方向相垂直。

5.根据权利要求1或2所述的一种单板门铰链连接结构，其特征是：所述第二腰型孔内设有螺栓(500)。

6.根据权利要求2所述的一种单板门铰链连接结构，其特征是：所述安装槽的延伸方向与V形槽的延伸方向相平行。

7.根据权利要求1或2或6所述的一种单板门铰链连接结构，其特征是：所述内衬垫片的大小和形状与安装槽的大小和形状相匹配。

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