CN210508426U - 一种可控制楼板标高的多功能垫块 - Google Patents
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Abstract
一种可控制楼板标高的多功能垫块，涉及建筑施工领域，包括底座，卡接在底座内的可调弹簧，及连接在可调弹簧顶端的标高控制面提手。所述底座包括横截面呈U形的弹簧槽，对应连接在弹簧槽一对侧面的外表面下部的第一钢筋槽和第二钢筋槽，对应垂直连接在弹簧槽背面内、外表面下部的U形的内部扁槽座和外部扁槽座；所述弹簧槽的一对侧面的内表面上部对称设有一对向内倾斜的弹簧卡片。所述可调弹簧插接在弹簧槽内，并与一对所述弹簧卡片卡紧连接。本实用新型解决现有楼板厚度和标高控制方法操作繁琐，功能单一，且标记不明显的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种可控制楼板标高的多功能垫块。
背景技术
目前结构实体进行检测时，往往采用专用仪器来检测楼板厚度，如果楼板厚度过薄，不符合设计要求，而楼板过厚，浪费混凝土，地面做法易受到影响，导致精装修经常剔凿地面。现有垫块只能控制楼板钢筋保护层厚度，进行楼板厚度及标高控制时一般另外采用水准仪＋柱子钢筋上标注油漆的方法进行控制，这种方法不但操作繁琐而且标记不明显，且在楼板中间部位需另外树立杆件进行标记，操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可控制楼板标高的多功能垫块，要解决现有楼板厚度和标高控制方法操作繁琐，功能单一，且标记不明显的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可控制楼板标高的多功能垫块，包括底座，卡接在底座内的可调弹簧，及连接在可调弹簧顶端的标高控制面提手。
所述底座包括横截面呈U形的弹簧槽，对应连接在弹簧槽一对侧面的外表面下部的第一钢筋槽和第二钢筋槽，对应垂直连接在弹簧槽背面内、外表面下部的U形的内部扁槽座和外部扁槽座；所述弹簧槽的一对侧面的内表面上部对称设有一对向内倾斜的弹簧卡片。
所述可调弹簧插接在弹簧槽内，并与一对所述弹簧卡片卡紧连接。
所述弹簧槽的背面的上部开有矩形开口，其背面的中部上下间隔开设有两个圆形孔，其顶沿设有向外延伸的卡边，其外表面上部设有加强肋。
所述加强肋位于矩形开口的下方。
所述底座的内部扁槽座的顶沿与弹簧槽的内表面之间通过水平连接板连接。
所述第一钢筋槽包括与弹簧槽连接的槽座，及设置在槽座外侧的U形的支座。
所述槽座的顶面呈半圆弧形，下部呈弧形。
所述支座的U形之间垂直设有连板。
所述第一钢筋槽的槽座的半圆弧形底面与第一钢筋槽底面之间的距离为25mm。
所述第二钢筋槽的结构与述第一钢筋槽结构相同。
所述第二钢筋槽的槽座的半圆弧形底面与第一钢筋槽底面之间的距离为15mm。
所述标高控制面提手包括上底大下底小的圆台形的控制台，及连接在控制台顶面中部的拉环。
所述控制台的底面开有用于可调弹簧连接的矩形开口。
所述拉环的下部与控制台的顶面之间开有开口，上部板面上开有圆形的环扣。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型可控制楼板标高的多功能垫块，用于控制楼板钢筋保护层厚度及楼板厚度，可调弹簧卡接在弹簧槽内，并可调弹簧与弹簧槽通过弹簧卡片旋转卡紧连接，实现可调弹簧的可拆卸，可多次重复利用，降低材料成本，效果好；本实用新型垫块根据楼板不同厚度可进行调节，不但具有控制钢筋保护层作用，可通过旋转可调弹簧调整升降高度，进而对楼板厚度的控制进行标记；两侧弹簧槽设置高度分别为15mm和25mm的两种规格的钢筋槽，可根据不同保护层厚度选择使用适合的钢筋槽，增加了本实用新型垫块的适用性。
本实用新型可广泛应用于清水混凝土弧形楼板中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型可控制楼板标高的多功能垫块的立体结构示意图。
图2是本实用新型可控制楼板标高的多功能垫块的立面结构示意图。
图3是本实用新型标高控制面提手与可调弹簧的拆装结构示意图。
图4是本实用新型可控制楼板标高的多功能垫块的安装结构示意图。
附图标记：1—底座、2—可调弹簧、3—标高控制面提手、1.1—弹簧槽、1.2—第一钢筋槽、1.3—第二钢筋槽、1.4—水平连接板、1.5—内部扁槽座、1.6—弹簧卡片、1.7—矩形开口、1.8—卡边、1.9—加强肋、1.10—圆形孔。
具体实施方式
实施例参见图1和图2所示，用于清水混凝土弧形曲线楼板，一种可控制楼板标高的多功能垫块，包括底座1，卡接在底座1内的可调弹簧2，及连接在可调弹簧2顶端的标高控制面提手3；所述底座1包括横截面呈U形的弹簧槽1.1，对应连接在弹簧槽1.1一对侧面的外表面下部的第一钢筋槽1.2和第二钢筋槽1.3，对应垂直连接在弹簧槽1.1背面内、外表面下部的U形的内部扁槽座1.5和外部扁槽座；所述弹簧槽1.1的一对侧面的内表面上部对称设有一对向内倾斜的弹簧卡片1.6；所述可调弹簧2插接在弹簧槽1.1内，并与一对所述弹簧卡片1.6卡紧连接；所述弹簧槽1.1的背面的上部开有矩形开口1.7，其顶沿设有向外延伸的卡边1.8，其外表面上部设有加强肋1.9；所述加强肋1.9位于矩形开口1.7的下方；所述底座1的内部扁槽座1.5的顶沿与弹簧槽1.1的内表面之间通过水平连接板1.4连接；所述第一钢筋槽1.2包括与弹簧槽1.1连接的槽座，及设置在槽座外侧的U形的支座；所述槽座的顶面呈半圆弧形，下部呈弧形；所述支座的U形之间垂直设有连板；所述第一钢筋槽1.2的槽座的半圆弧形底面与第一钢筋槽1.2底面之间的距离为25mm；所述第二钢筋槽1.3的结构与述第一钢筋槽1.2结构相同；所述第二钢筋槽1.3的槽座的半圆弧形底面与第一钢筋槽1.2底面之间的距离为15mm；所述底座1的设置高度为12cm，宽度为7cm；所述可调弹簧2的高度为11cm。
参见图3所示，所述标高控制面提手3包括上底大下底小的圆台形的控制台，及连接在控制台顶面中部的拉环；所述控制台的底面开有用于可调弹簧2连接的矩形开口；所述拉环的下部与控制台的顶面之间开有开口，上部板面上开有圆形的环扣。
参见图4所示，本实用新型的工作过程：
1，垫块安装时，根据图纸要求的钢筋保护层厚度，选择相应高度的钢筋槽垫设在钢筋下部。
2，通过水准仪测量出楼板面的标高，根据图纸要求楼板厚度，计算出楼板面上返高度，然后通过旋转标高控制面提手进而调节可调弹簧的高度，将标高控制面提手控制到所需标高后即完成。
3，待楼板混凝土浇筑完成后，在砼达到初凝前可拔出标高控制面提手和可调弹簧，保存进行二次循环利用。
Claims (7)
1.一种可控制楼板标高的多功能垫块，其特征在于：包括底座（1），卡接在底座（1）内的可调弹簧（2），及连接在可调弹簧（2）顶端的标高控制面提手（3）；
所述底座（1）包括横截面呈U形的弹簧槽（1.1），对应连接在弹簧槽（1.1）一对侧面的外表面下部的第一钢筋槽（1.2）和第二钢筋槽（1.3），对应垂直连接在弹簧槽（1.1）背面内、外表面下部的U形的内部扁槽座（1.5）和外部扁槽座；所述弹簧槽（1.1）的一对侧面的内表面上部对称设有一对向内倾斜的弹簧卡片（1.6）；
所述可调弹簧（2）插接在弹簧槽（1.1）内，并与一对所述弹簧卡片（1.6）卡紧连接。
2.根据权利要求1所述的可控制楼板标高的多功能垫块，其特征在于：所述弹簧槽（1.1）的背面的上部开有矩形开口（1.7），其背面的中部上下间隔开设有两个圆形孔（1.10），其顶沿设有向外延伸的卡边（1.8），其外表面上部设有加强肋（1.9）；
所述加强肋（1.9）位于矩形开口（1.7）的下方。
3.根据权利要求1所述的可控制楼板标高的多功能垫块，其特征在于：所述底座（1）的内部扁槽座（1.5）的顶沿与弹簧槽（1.1）的内表面之间通过水平连接板（1.4）连接。
4.根据权利要求1所述的可控制楼板标高的多功能垫块，其特征在于：所述第一钢筋槽（1.2）包括与弹簧槽（1.1）连接的槽座，及设置在槽座外侧的U形的支座；
所述槽座的顶面呈半圆弧形，下部呈弧形；
所述支座的U形之间垂直设有连板。
5.根据权利要求4所述的可控制楼板标高的多功能垫块，其特征在于：所述第一钢筋槽（1.2）的槽座的半圆弧形底面与第一钢筋槽（1.2）底面之间的距离为25mm。
6.根据权利要求1所述的可控制楼板标高的多功能垫块，其特征在于：所述第二钢筋槽（1.3）的结构与述第一钢筋槽（1.2）结构相同；
所述第二钢筋槽（1.3）的槽座的半圆弧形底面与第一钢筋槽（1.2）底面之间的距离为15mm。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的可控制楼板标高的多功能垫块，其特征在于：所述标高控制面提手（3）包括上底大下底小的圆台形的控制台，及连接在控制台顶面中部的拉环；
所述控制台的底面开有用于可调弹簧（2）连接的矩形开口；
所述拉环的下部与控制台的顶面之间开有开口，上部板面上开有圆形的环扣。
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| CN201921035012.2U CN210508426U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种可控制楼板标高的多功能垫块 |
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