CN210508366U - 一种铝模板支撑构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝模板支撑构件，包括支撑头、龙骨、支撑板、紧固件和支撑立杆，所述龙骨设置在支撑头的两侧，所述龙骨靠近支撑头的一端为斜截面，所述支撑头的两端分别为与龙骨的斜截面互补的倾斜侧壁；所述支撑立杆上设有螺纹，所述支撑板和紧固件均套设在支撑立杆上，所述紧固件内设有与螺纹相对应的内螺纹。所述紧固件可通过旋转在支撑立杆上上下移动，通过旋转紧固件可以将紧固件从支撑立杆上向上升，同时紧固件上方的支撑杆随着紧固件向上升。龙骨及支撑头重量减轻，体积变小，增加运输优势，运用螺纹紧固可进行微量无级调节，使整体结构更紧凑，运用龙骨加铝管的方式代替龙骨梁焊接龙骨底座，节省铝型材，减少焊接量，有利于环保。

Description

一种铝模板支撑构件

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种铝模板支撑构件。

背景技术

现有技术中，支撑头两侧主要通过锁条、长销钉连接龙骨梁的方式来加固，龙骨梁由龙骨底座和龙骨焊接而成，支撑头下端需有与龙骨底座平齐的连接端使锁条能连接龙骨梁和支撑头。

龙骨梁需要将龙骨与龙骨底座进行焊接，增加了型材材料用量及焊接费用，其次焊接好后的龙骨和龙骨底座无形中增加了整体型材的体积和质量；这种支撑结构为了实现早拆，迫使支撑头(流星锤)的底部做成凹槽的型材结构，用以与锁条配合，增加了型材用量。

因此，需要提供一种铝模板支撑构件，用于将支撑头和龙骨连接和加固，减少焊接量，重量轻体积小方便运输和使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝模板支撑构件，代替原有的龙骨梁焊接龙骨底座的形式，减少焊接量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种铝模板支撑构件，包括支撑头、龙骨、支撑板、紧固件和支撑立杆，所述龙骨设置在支撑头的两侧，所述龙骨靠近支撑头的一端为斜截面，所述支撑头的两端分别为与龙骨的斜截面互补的倾斜侧壁；所述支撑立杆上设有螺纹，所述支撑板和紧固件均套设在支撑立杆上，所述紧固件内设有与螺纹相对应的内螺纹。所述紧固件可通过旋转在支撑立杆上上下移动，通过旋转紧固件可以将紧固件从支撑立杆上向上升，同时紧固件上方的支撑杆随着紧固件向上升。

优选地，所述支撑板的形状与支撑头和龙骨的底部开口形状相对应。支撑板向上升至支撑头和龙骨的底部开口处，与支撑头和龙骨相吻合。

优选地，所述支撑头的底部开口内设有圆管，所述圆管嵌套在支撑立杆的顶部内。通过圆管可以将支撑头固定设置在支撑立杆的顶部。

优选地，所述龙骨的底部开口内设有铝管，所述支撑板的两端设有连接孔，所述铝管嵌套在连接孔内。支撑板通过紧固件向上升至支撑头和龙骨的底部开口处时，龙骨上的铝管插入支撑板上的连接孔内，这样将支撑板与龙骨进行锁紧。

优选地，所述支撑立杆上套设有接触板，所述接触板设置在支撑板和紧固件之间。接触板设置在支撑板的下方，锁紧时随紧固件一起上升，可以使接触面积变大，推力更加均匀。

优选地，所述紧固件上设有旋转把手。旋转把手可以加大力矩，更省力的旋转紧固件。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型由于采用了以上技术方案，龙骨及支撑头重量减轻，体积变小，增加运输优势，运用螺纹紧固可进行微量无级调节，使整体结构更紧凑，运用龙骨加铝管的方式代替龙骨梁焊接龙骨底座，节省铝型材，减少焊接量，有利于环保。

上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1示出本实用新型的一种铝模板支撑构件的爆炸结构示意图。

图2示出本实用新型的一种铝模板支撑构件的组合结构示意图。

主要附图标记说明：

1-支撑头，2-圆管，3-龙骨，4-铝管，5-连接孔，6-接触板，7-支撑板，8-螺纹，9-紧固件，10-支撑立杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。

如图1和图2所示，一种铝模板支撑构件，包括支撑头1、龙骨3、支撑板7、紧固件9和支撑立杆10，所述龙骨3设置在支撑头1的两侧，所述支撑头1的底部开口内设有圆管2，所述圆管2嵌套在支撑立杆10的顶部内。通过圆管2可以将支撑头1固定设置在支撑立杆10的顶部。

所述龙骨3靠近支撑头1的一端为斜截面，所述支撑头1的两端分别为与龙骨3的斜截面互补的倾斜侧壁；所述支撑立杆10上设有螺纹8，所述支撑板7和紧固件9均套设在支撑立杆10上，所述紧固件9内设有与螺纹8相对应的内螺纹。所述紧固件9上设有旋转把手。旋转把手可以加大力矩，更省力的旋转紧固件9。所述支撑立杆10上套设有接触板6，所述接触板6设置在支撑板7和紧固件9之间。接触板6设置在支撑板7的下方，锁紧时随紧固件9一起上升，可以使接触面积变大，推力更加均匀。

所述龙骨3的底部开口内设有铝管4，所述支撑板7的两端设有连接孔 5，所述铝管4嵌套在连接孔5内。支撑板7通过紧固件9向上升至支撑头 1和龙骨3的底部开口处时，龙骨3上的铝管4插入支撑板7上的连接孔5 内，这样将支撑板7与龙骨3进行锁紧。

所述支撑板7的形状与支撑头1和龙骨3的底部开口形状相对应。

所述紧固件9可通过旋转在支撑立杆10上上下移动，通过旋转紧固件 9可以将紧固件9从支撑立杆10上向上升，同时紧固件9上方的支撑杆7 随着紧固件9向上升。支撑板7向上升至支撑头1和龙骨3的底部开口处，与支撑头1和龙骨3相吻合。

使用时，先将支撑头1两端的倾斜侧壁与两侧的龙骨3的斜截面对齐，支撑板7和接触板6套入支撑立杆10上的螺纹8上，紧固件9旋入支撑立杆10上的螺纹8上，然后将支撑头1底部开口处的圆管2插入支撑立杆10 的顶部，最后通过旋转紧固件9的旋转把手来使支撑板7随接触板6上升，使得龙骨3底部开口处的铝管4插入支撑板7上的连接孔5中，且支撑板7的顶面顶在支撑头1和龙骨3的底部开口处来锁紧此装置。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝模板支撑构件，其特征在于，包括支撑头(1)、龙骨(3)、支撑板(7)、紧固件(9)和支撑立杆(10)，所述龙骨(3)设置在支撑头(1)的两侧，所述龙骨(3)靠近支撑头(1)的一端为斜截面，所述支撑头(1)的两端分别为与龙骨(3)的斜截面互补的倾斜侧壁；

所述支撑立杆(10)上设有螺纹(8)，所述支撑板(7)和紧固件(9)均套设在支撑立杆(10)上，所述紧固件(9)内设有与螺纹(8)相对应的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板支撑构件，其特征在于，所述支撑板(7)的形状与支撑头(1)和龙骨(3)的底部开口形状相对应。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板支撑构件，其特征在于，所述支撑头(1)的底部开口内设有圆管(2)，所述圆管(2)嵌套在支撑立杆(10)的顶部内。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板支撑构件，其特征在于，所述龙骨(3)的底部开口内设有铝管(4)，所述支撑板(7)的两端设有连接孔(5)，所述铝管(4)嵌套在连接孔(5)内。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板支撑构件，其特征在于，所述支撑立杆(10)上套设有接触板(6)，所述接触板(6)设置在支撑板(7)和紧固件(9)之间。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板支撑构件，其特征在于，所述紧固件(9)上设有旋转把手。

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