CN210508355U - 一种高强度铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度铝合金模板，包括板体，所述板体的正面固定有安装框与加强条，所述安装框的一端开设有插口，所述安装框的另一端固定有插接柱，所述插接柱的顶部开设有卡槽，所述安装框的内部固定有导轨杆，所述导轨杆的外侧活动套接有活动管，所述卡槽的内部设有限位块，所述限位块的顶部固定有连接板，所述连接板的端部与活动管相固定，所述导轨杆的侧面设有固定板，所述固定板的顶部与安装框相固定。本实用新型无需通过螺栓进行固定连接，从而在使用时能够便于拆装，节约时间，有利于提高工作效率，而且能够保持良好的稳定性，避免发生松脱等情况，另外进一步的提高了该高强度铝合金模板的抗变形能力，具有良好的实用意义。

Description

一种高强度铝合金模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种高强度铝合金模板。

背景技术

铝合金模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝合金模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。

然而现有的铝合金模板结构简单，抗变形能力较差，尤其在组装拼接时，往往通过若干个螺栓进行拼接，耗时较长，不便于拆装，影响工作效率，为解决上述问题，我们提出了一种高强度铝合金模板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度铝合金模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度铝合金模板，包括板体，所述板体的正面固定有安装框与加强条，所述安装框的一端开设有插口，所述安装框的另一端固定有插接柱，所述插接柱的顶部开设有卡槽，所述安装框的内部固定有导轨杆，所述导轨杆的外侧活动套接有活动管，所述卡槽的内部设有限位块，所述限位块的顶部固定有连接板，所述连接板的端部与活动管相固定，所述导轨杆的侧面设有固定板，所述固定板的顶部与安装框相固定，所述固定板的侧面开设有穿插孔，所述穿插孔的内部贯穿有限位销，所述导轨杆的侧面开设有限位孔，所述限位销的一端贯穿于限位孔，所述限位销的另一端固定有拉环板，所述限位销的外侧活动套接有拉簧，所述安装框的顶部开设有贯穿口，所述安装框的底部固定有连接柱。

优选的，所述插口与插接柱的数量均为若干个，若干个所述插口与插接柱均在同一水平线上。

优选的，所述导轨杆靠近于插口的一端，所述导轨杆为竖直状态。

优选的，所述活动管的长度小于导轨杆，所述活动管的外侧设有防滑纹。

优选的，所述拉簧的一端与拉环板相固定，所述拉簧的另一端与固定板相固定。

优选的，所述加强条的数量为若干个，若干个所述加强条在板体的正面均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置安装框、插口、插接柱、卡槽、导轨杆、活动管、限位块和连接板，使得该高强度铝合金模板无需通过螺栓进行固定连接，从而在使用时能够便于拆装，节约时间，有利于提高工作效率。

2、本实用新型中通过设置固定板、穿插孔、限位销、限位孔、拉环板、拉簧、加强条、贯穿口和连接柱，使得该高强度铝合金模板在组装后保持良好的稳定性，避免发生松脱等情况，另外进一步的提高了该高强度铝合金模板的抗变形能力。

综上所述，该高强度铝合金模板，无需通过螺栓进行固定连接，从而在使用时能够便于拆装，节约时间，有利于提高工作效率，而且能够保持良好的稳定性，避免发生松脱等情况，另外进一步的提高了该高强度铝合金模板的抗变形能力，具有良好的实用意义。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度铝合金模板的局部剖视连接结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、板体；2、安装框；3、插口；4、插接柱；5、卡槽；6、导轨杆；7、活动管；8、限位块；9、连接板；10、固定板；11、穿插孔；12、限位销；13、限位孔；14、拉环板；15、拉簧；16、加强条；17、贯穿口；18、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高强度铝合金模板，包括板体1，板体1的正面固定有安装框2与加强条16，安装框2的一端开设有插口3，安装框2的另一端固定有插接柱4，插接柱4的顶部开设有卡槽5，安装框2的内部固定有导轨杆6，导轨杆6的外侧活动套接有活动管7，卡槽5的内部设有限位块8，限位块8的顶部固定有连接板9，连接板9的端部与活动管7相固定，导轨杆6的侧面设有固定板10，固定板10的顶部与安装框2相固定，固定板10的侧面开设有穿插孔11，穿插孔11的内部贯穿有限位销12，导轨杆6的侧面开设有限位孔13，限位销12的一端贯穿于限位孔13，限位销12的另一端固定有拉环板14，限位销12的外侧活动套接有拉簧15，安装框2的顶部开设有贯穿口17，安装框2的底部固定有连接柱18。

插口3与插接柱4的数量均为若干个，若干个插口3与插接柱4均在同一水平线上，导轨杆6靠近于插口3的一端，导轨杆6为竖直状态，活动管7的长度小于导轨杆6，活动管7的外侧设有防滑纹，拉簧15的一端与拉环板14相固定，拉簧15的另一端与固定板10相固定，加强条16的数量为若干个，若干个加强条16在板体1的正面均匀分布。

工作原理：组装时，将插接柱4插入插口3中，然后将活动管7沿着导轨杆6发生滑动，活动管7通过连接板9使得限位块8与卡槽5相卡接，从而完成对插接柱4的限位固定，便于该高强度铝合金模板的组装，提高了组装效率，然后将限位销12的端部插入限位孔13中，从而限制活动管7在导轨杆6上的滑动，有利于提高该高强度铝合金模板组装后的稳定性，避免发生松脱等情况，另外通过将连接柱18插入贯穿口17中，便于该高强度铝合金模板在竖直方向进行拼接，当需要拆卸时，逆向上述操作即可，同时加强条16进一步的提高了该高强度铝合金模板的抗变形能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度铝合金模板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的正面固定有安装框(2)与加强条(16)，所述安装框(2)的一端开设有插口(3)，所述安装框(2)的另一端固定有插接柱(4)，所述插接柱(4)的顶部开设有卡槽(5)，所述安装框(2)的内部固定有导轨杆(6)，所述导轨杆(6)的外侧活动套接有活动管(7)，所述卡槽(5)的内部设有限位块(8)，所述限位块(8)的顶部固定有连接板(9)，所述连接板(9)的端部与活动管(7)相固定，所述导轨杆(6)的侧面设有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部与安装框(2)相固定，所述固定板(10)的侧面开设有穿插孔(11)，所述穿插孔(11)的内部贯穿有限位销(12)，所述导轨杆(6)的侧面开设有限位孔(13)，所述限位销(12)的一端贯穿于限位孔(13)，所述限位销(12)的另一端固定有拉环板(14)，所述限位销(12)的外侧活动套接有拉簧(15)，所述安装框(2)的顶部开设有贯穿口(17)，所述安装框(2)的底部固定有连接柱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金模板，其特征在于，所述插口(3)与插接柱(4)的数量均为若干个，若干个所述插口(3)与插接柱(4)均在同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金模板，其特征在于，所述导轨杆(6)靠近于插口(3)的一端，所述导轨杆(6)为竖直状态。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金模板，其特征在于，所述活动管(7)的长度小于导轨杆(6)，所述活动管(7)的外侧设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金模板，其特征在于，所述拉簧(15)的一端与拉环板(14)相固定，所述拉簧(15)的另一端与固定板(10)相固定。

6.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金模板，其特征在于，所述加强条(16)的数量为若干个，若干个所述加强条(16)在板体(1)的正面均匀分布。

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