CN210508248U - 一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构 - Google Patents
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Abstract
一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构，包括采用以强压为必要手段之一制备的超高性能混凝土的板材本体、金属连接件，所述板材本体内埋设有网片，网片上设置有螺母，所述螺母的螺口暴露在板材本体的背部，利用造型金属条可折弯成任意形状和随处开孔的优势，将板材通过螺杆螺母和造型金属条螺合固定成一个整体，从而克服天然石材和陶瓷仿石板较大的板只能开槽打孔才能固定安装、较小的板只能用胶粘剂粘连固定的缺隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其是一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构。
背景技术
现有建筑墙体将天然石材板、陶瓷仿石板、装饰成各种造型线条，主要采用将板材切割成所需造型线条大小的各种规格的板材，安装时首先在墙体植入并固定金属骨架，规格较大的板采用侧面开槽或打孔或背部打孔的方式用金属连接件与骨架连接固定，并打结构胶加固；较窄小的板材由于无法开槽打孔，只能用胶粘剂相互粘连，形成造型线条。天然石材和陶瓷仿石板由于自身脆性较大，较薄的板材开槽打孔容易脆裂，挂装时薄板容易崩边脱落，引起安全事故，较厚的板材虽然增加了安全性，但重量也会同时增加，从而造成荷载大，使各种成本费用增加，较窄小的板用胶粘剂粘连，在室外雨雪、风压、尘土、紫外线等各种环境的侵蚀下，胶粘剂的粘性会逐步降低，加之板材的自重，很容易造成脱落引起的安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构，包括采用以强压为必要手段之一制备的超高性能混凝土的板材本体，其特征在于所述板材本体内埋设有网片，网片上设置有螺母，所述螺母的螺口暴露在板材本体的背部；
将多块板材本体通过造型金属条连接，拼接成造型线条，所述造型金属条按造型的形状弯折成多段连接条，所述连接条上均设有螺杆通孔，螺杆通孔内穿置有螺杆，螺杆与板材本体上的螺母螺合连接；
所述造型线条通过多个金属连接件固定在墙体上，所述金属连接件两端分别设有至少一个螺杆通孔，金属连接件其中一端螺杆通孔穿置有螺杆，该螺杆与板材本体上的螺母螺合连接，Z型金属连接件的另一端螺杆通孔穿置有膨胀螺栓，膨胀螺栓向墙体植入将Z型金属连接件固定于墙体。
作为优选，所述板材本体背部设有规则或不规则埋设突出物，所述任意两埋设突出物之间的沟缝接近于网片。
作为优选，所述板材本体厚度为5～25mm。
作为优选，所述网片为不锈钢网片，所述螺母为不锈钢螺母。
作为优选，所述所述螺母的螺口不低于板材本体背部平面4mm。
作为优选，所述螺母的螺口与板材本体的背部齐平。
作为优选，所述螺母底部设有超过螺母侧面的翼板。
作为优选，所述螺母主体穿过底部网片的网孔，螺母的翼板位于网片网孔的底部，所述翼板尺寸大于网孔尺寸。
作为优选，所述螺母底部焊接在不锈钢网片上。
作为优选，所述螺母数量在两个或两个以上。
作为优选，所述螺杆外端螺合有紧固螺母，紧固螺母将金属连接件其中一端压制在板材本体背部。
本实用新型采用超高性能混凝土（UHPC）所必需的基本材料和配方工艺为基础要求，以强振、强压、抽真空为主要制板方法。强压、抽真空是现有建筑桥梁等制作超高性能混凝土很难达到的制作条件；强压结合吸水布能挤出和吸走板材中的水份；抽真空能抽出板材中的气体和多余的水份，两者能使水份减少20%以上，能使板材的密实度更高，从而更能达到超高性能混凝土水胶比越低、强度越高的原理条件。
整板连接在一起的网片作为骨料，比超高性能混凝土所必需的分散性的钢纤维具有更好的连接支撑的骨架作用，挤压形成的突出物是多个深浅不一的压制体，如雕刻好的压板、模压板等，对板材背部进行强压形成的，这样可以让网片不浮出板材表面，挤压突出物作为超高性能混凝土的一部分，让网片凝固后与板材本体完全成为一个整体，多个突出物对网片中的各点形成均匀压制，让网片稳定在超高性能混凝土板材中并与之浑然为一体。用于外挂连接的螺母又与网片连接在一起，具有极高的拉拔强度。与板材背部平齐的螺母便于流水线加工和运输。这样螺母挂装时，受力点均与整个板材连接，具有极高的挂装强度。
本实用新型板材厚度在10mm左右，从而使板材重量大大减轻。本实用新型制作的板材具有超高性能混凝土所具备的超高强、高韧性、高耐久的显著特点。
本实用新型用于外挂连接的不锈钢螺母与不锈钢网片焊接在一起，与不锈钢网片一起铺设在板材背部浆料中，凝固后完全成为一个整体，不锈钢材质的网片在安装时，切割成任意大小也不会锈蚀，克服普通金属材质的网片和钢纤维易锈蚀的缺隙；连接在一起的不锈钢螺母挂装时，受力点均与整个板材连接，具有极高的挂装强度。本实用新型的不锈钢螺母具有抗锈蚀的优点，与板材背部平齐的螺母便于流水线加工和运输。
本实用新型利用螺杆螺母的螺合优势，可将任意造型线条用金属连接件连接，可根据线条规格大小，在板材生产时预埋所需密度的不锈钢螺母，在板材切割后使每一块板材不少于一个不锈钢螺母，利用造型金属条可折弯成任意形状和随处开孔的优势，将板材通过螺杆螺母和造型金属条螺合固定成一个整体，从而克服天然石材和陶瓷仿石板较大的板只能开槽打孔才能固定安装、较小的板只能用胶粘剂粘连固定的缺隙。
本实用新型以废弃的各色石米和高标号白色硅酸盐水泥为主要原料，加入可调制各种颜色的氧化铁颜料，并在超高性能混凝土工艺的基础上，添加了多种纳米材料使板材在室外环境下具有更好的耐候性和耐久性。板材表面采用天然石材处理表面的剥离工艺原理，利用石材处理表面的相同设备和工艺，可制作出近千种颜色和表面效果，完全达到天然石材装饰效果，并克服天然石材因自然形成而产生的色差问题。
本实用新型无需开山采石，无需高温烧制，无化学反应，废弃料脱水烘干后可重复使用或者制作其它建材，完全达到零污染、零排放。克服了天然石材开山采石破坏环境，陶瓷高温烧制浪费能源，陶土开采破坏环境产生污染的弊端，是一项利国利民的技术。
附图说明
图1为本实用新型板材本体的结构示意图；
图2为本实用新型板材本体背部局部放大图（规则突出物）；
图3为图2中A-A的一种剖视结构图；
图4为图2中A-A的另一种剖视结构图；
图5为本实用新型板材本体背部为不规则突出物的结构示意图；
图6为本实用新型的结构示意图；
图7为图6中A处的放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构，板材本体，所述板材本体采用超高性能混凝土（UHPC），经强振、强压、抽真空制成。板材本体厚度为5～25mm。所述板材本体内埋设有不锈钢网片1，不锈钢网片具备抗拆强度，使板材的骨料与网片完全融为一体，不锈钢丝的刚性和韧性，使板材在很薄的情况下也不会出现断裂脱落的现象。所述螺母为不锈钢螺母，不锈钢网片1上焊接固定有不锈钢螺母2，不锈钢螺母2的数量为一个以上。所述不锈钢螺母2端口与人造石板材3的背部齐平，螺母2的螺口暴露在板材本体的背部。
所述板材本体背部设有规则或不规则埋设突出物11，突出物让网片完全凝固在板材本体中。所述任意两埋设突出物之间的沟缝13接近于网片，不锈钢网片及螺母具有抗锈蚀的优点。不锈钢网片在安装时，切割成任意大小也不会锈蚀，克服普通金属材质的网片和钢纤维易锈蚀的缺陷。
螺母还可以采用另外一种结构，所述螺母底部设有超过螺母侧面的翼板12。所述螺母主体穿过底部网片的网孔，螺母的翼板位于网片网孔的底部，所述翼板尺寸大于网孔尺寸。所述螺母的螺口不低于板材本体背部平面4 mm。
如图6、7所示，将多块板材本体通过造型金属条6连接，拼接成造型线条4，所述造型金属条6按造型的形状弯折成多段连接条，所述连接条上均设有螺杆通孔，螺杆通孔内穿置有螺杆9，螺杆9与板材本体上的不锈钢螺母螺合连接。造型线条通过多个金属连接件固定在墙体上，所述金属连接件5两端分别设有至少一个螺杆通孔，金属连接件5其中一端螺杆通孔穿置有螺杆9，螺杆外端螺合有紧固螺母8，紧固螺母8将金属连接件其中一端压制在板材本体背部。该螺杆与板材本体上的不锈钢螺母2螺合连接，将膨胀螺栓7穿过金属连接件5的另一端螺杆通孔，向墙体植入膨胀螺栓并拧紧膨胀螺栓螺母，金属连接件5的另一端固定于墙体，最终完成人造石板材的安装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (11)
1.一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构，包括采用以强压为必要手段之一制备的超高性能混凝土的板材本体、金属连接件，其特征在于所述板材本体内埋设有网片，网片上设置有螺母，所述螺母的螺口暴露在板材本体的背部；所述多块板材本体通过造型金属条连接，拼接成造型线条，所述造型金属条按造型的形状弯折成多段连接条，所述连接条上均设有螺杆通孔，螺杆通孔内穿置有螺杆，螺杆与板材本体上的螺母螺合连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构，其特征在于所述造型线条通过多个金属连接件固定在墙体上，所述金属连接件两端分别设有至少一个螺杆通孔，金属连接件其中一端螺杆通孔穿置有螺杆，该螺杆与人造石板材上的螺母螺合连接，Z型金属连接件的另一端螺杆通孔穿置有膨胀螺栓，膨胀螺栓向墙体植入将Z型金属连接件固定于墙体。
3.根据权利要求1所述的一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构，其特征在于所述板材本体背部设有突出物，任意两突出物之间的沟缝接近于网片。
4.根据权利要求1所述的一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构，其特征在于所述板材本体厚度为5～25mm。
5.根据权利要求1所述的一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构，其特征在于所述网片为不锈钢网片，所述螺母为不锈钢螺母。
6.根据权利要求1所述的一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构，其特征在于所述螺母的螺口不低于板材本体背部平面4mm。
7.根据权利要求6所述的一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构，其特征在于所述螺母的螺口与板材本体的背部齐平。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构，其特征在于所述螺母底部设有超过螺母侧面的翼板。
9.根据权利要求8所述的一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构，其特征在于所述螺母穿过底部网片的网孔，翼板位于网片网孔的底部，所述翼板尺寸大于网孔尺寸。
10.根据权利要求4所述的一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构，其特征在于所述螺母底部焊接在不锈钢网片上，所述螺母数量在两个或两个以上。
11.根据权利要求1所述的一种水泥基超高性能人造石板材造型线条结构，其特征在于所述螺杆外端螺合有紧固螺母，紧固螺母将金属连接件其中一端压制在人造石板材背部。
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