CN210506583U - 硅铸锭坩埚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅铸锭坩埚，设有侧壁及底壁，所述底壁的内表面上设有若干均匀分布的凸部，所述凸部凸起于所述底壁的内表面，且所述凸部之间形成有供单晶籽晶块铺设的方形区域。本实用新型通过在坩埚底壁的内表面上设置若干凸部，并使得凸部分布在籽晶块之间的拼接位置处，利用凸部能很好的将籽晶块进行限位，这对籽晶块的铺设提供了极大的便利，能够快速定位籽晶块的铺设位置，节省籽晶铺设对准时间；同时，也避免了人为调节籽晶块位置带来的误差，提高了铺设位置的准确性。

Description

硅铸锭坩埚

技术领域

本实用新型涉及硅铸锭生产领域，尤其涉及一种硅铸锭坩埚。

背景技术

铸锭单晶是光伏领域内近几年出现的新兴技术，其融合了单晶、多晶的优势，并拥有较高的性价比，具有很强的市场竞争力。铸锭单晶与常规的铸锭多晶最大的区别在于，需要在铸锭坩埚的底部铺设单晶籽晶块，这是整个铸锭单晶过程中最为重要的环节之一，而籽晶块的铺设决定了铸造过程中的形核，也决定了单晶占比以及后续太阳能电池的电性能品质。另外，铸锭得到的硅锭在剖方过程中，若籽晶铺设时产生定位偏差，则将导致切割线并非沿着籽晶拼接缝进行切割，这在后续的电池片制备过程中，会出现籽晶拼缝位于硅片中心区域而造成的EL异常误(隐裂或划伤)。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种硅铸锭坩埚，以改善籽晶铺设的便捷性和精准度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种硅铸锭坩埚，设有侧壁及底壁，所述底壁的内表面上设有若干均匀分布的凸部，所述凸部凸起于所述底壁的内表面，且所述凸部之间形成有供单晶籽晶块铺设的方形区域。

进一步地，所述凸部具有三角形横截面。

进一步地，所述凸部为长条形凸肋，且数量在4-8条，彼此相互平行且呈等间距设置。

进一步地，所述凸肋的一端自坩埚的一个侧壁延伸至坩埚的另一个侧壁。

进一步地，所述凸部在所述坩埚的底壁上呈网格状分布。

进一步地，所述凸部为长条形凸肋，所述长条形凸肋分为若干沿横向平行延伸的横向凸肋及若干沿纵向平行延伸的纵向凸肋，所述横向凸肋和纵向凸肋将所述坩埚底壁划分成所述若干供单晶籽晶块铺设的方形区域。

进一步地，所述凸部以点状式分布于所述底壁的内表面上，凸部之间形成若干所述方形区域，以供单晶籽晶块铺设。

进一步地，所述凸部呈十字形。

本实用新型通过在坩埚底壁的内表面上设置若干凸部，并使得凸部分布在籽晶块之间的拼接位置处，利用凸部能很好的将籽晶块进行限位，这对籽晶块的铺设提供了极大的便利，能够快速定位籽晶块的铺设位置，节省籽晶铺设对准时间；同时，也避免了人为调节籽晶块位置带来的误差，提高了铺设位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型所述硅铸锭坩埚的结构示意图。

图2为本实用新型所述硅铸锭坩埚的凸部在坩埚底壁上的一种分布示意图。

图3为本实用新型所述硅铸锭坩埚的凸部在坩埚底壁上的另一种分布示意图。

图4为本实用新型所述硅铸锭坩埚的凸部在坩埚底壁上的其他分布示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种硅铸锭坩埚，其设有侧壁10、底壁20及由侧壁10和底壁20构成的容纳腔30，所述容纳腔30用于容纳籽晶块40，所述底壁20呈方形或矩形，其内表面上设有若干均匀分布的凸部50，所述凸部50凸起于所述底壁20的内表面，并凸伸入所述容纳腔30内，用于对铺设在底壁20上的籽晶块40进行很好的限位作用，即相邻两个籽晶块40的拼接处均分布有所述凸部50，从而使得籽晶块40的边缘处受到所述凸部50的限制而实现位置定位。另外，在本实用新型较佳实施例中，所述凸部50具有多种形状，例如，具有三角形横截面，或具有圆弧形横截面。

值得一提的是，本实用新型所述凸部50具有多种的分布方式，如图2至图4所示，这些分布方式均可实现对籽晶块40的位置限位作用。以下对这些分布方式分别描述。

图2所示中，所述凸部50为长条形凸肋，且数量在4-8条，彼此相互平行且呈等间距设置，凸肋的一端自坩埚的一个侧壁10延伸至坩埚的另一个侧壁10，以平行的多排分布在所述坩埚的底壁20内表面上。

图3所示中，所述凸部50为长条形凸肋，其分布方式较图2的分布方式更为复杂，具体来说，所述长条形凸肋分为若干沿横向平行延伸的横向凸肋及若干沿纵向平行延伸的纵向凸肋，从而使得凸肋在坩埚底壁20上呈网格状分布，横向凸肋和纵向凸肋也共同将坩埚底壁20划分成若干方形区域S，用于铺设方形的籽晶块40。

图4所示中，所述凸部50分布方式为点状分布，即所述凸部50呈十字形而并非长条形，其呈矩阵式分布于坩埚的底壁20内表面上。所述凸部50分布在方形籽晶块40的四个角的位置处，凸部50之间形成若干方形区域S，用于铺设方形籽晶块40。

综上所述，本实用新型通过在坩埚底壁20的内表面上设置若干凸部50，并使得凸部50分布在籽晶块40之间的拼接位置处，利用凸部50能很好的将籽晶块40进行限位，这对籽晶块40的铺设提供了极大的便利，能够快速定位籽晶块40的铺设位置，节省籽晶铺设对准时间；同时，也避免了人为调节籽晶块40位置带来的误差，提高了铺设位置的准确性。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (8)

1.一种硅铸锭坩埚，设有侧壁及底壁，其特征在于，所述底壁的内表面上设有若干均匀分布的凸部，所述凸部凸起于所述底壁的内表面，且所述凸部之间形成有供单晶籽晶块铺设的方形区域。

2.根据权利要求1所述的硅铸锭坩埚，其特征在于：所述凸部具有三角形横截面。

3.根据权利要求1或2所述的硅铸锭坩埚，其特征在于：所述凸部为长条形凸肋，且数量在4-8条，彼此相互平行且呈等间距设置。

4.根据权利要求3所述的硅铸锭坩埚，其特征在于：所述凸肋的一端自坩埚的一个侧壁延伸至坩埚的另一个侧壁。

5.根据权利要求1或2所述的硅铸锭坩埚，其特征在于：所述凸部在所述坩埚的底壁上呈网格状分布。

6.根据权利要求5所述的硅铸锭坩埚，其特征在于：所述凸部为长条形凸肋，所述长条形凸肋分为若干沿横向平行延伸的横向凸肋及若干沿纵向平行延伸的纵向凸肋，所述横向凸肋和纵向凸肋将所述坩埚底壁划分成所述若干供单晶籽晶块铺设的方形区域。

7.根据权利要求1或2所述的硅铸锭坩埚，其特征在于：所述凸部以点状式分布于所述底壁的内表面上，凸部之间形成若干所述方形区域，以供单晶籽晶块铺设。

8.根据权利要求7所述的硅铸锭坩埚，其特征在于：所述凸部呈十字形。

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