CN210506478U - 一种新型铬合金周期轧管机用轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种新型铬合金周期轧管机用轧辊，所述的轧辊包括辊身，所述的辊身的两端分别固定辊肩，所述的辊肩外侧均固定传动端；所述的辊身上沿圆周方向开设凹槽。该新型铬合金周期轧管机用轧辊及其生产方法，采用以铸代锻的轧辊的轧制量相比传统锻钢轧辊和合金钢轧辊提高80％以上，不但提高了轧制效率和轧制效益，而且也提高了大型钢管的表面光洁度，其生产方法合理，制作工艺精良，便于后续广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种新型铬合金周期轧管机用轧辊。
背景技术
随着社会的不断发展，轧辊在各行各业中得到了广泛的运用。周期轧辊机用的轧辊是其中重要的组成部分。周期轧辊机用的轧辊一直以来都是采用锻钢材质，这种工艺，生产周期比较长，而且耗能耗料较多，成材率较低，导致整体生产成本较高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种新型铬合金周期轧管机用轧辊，采用以铸代锻的轧辊的轧制量相比传统锻钢轧辊和合金钢轧辊提高80％以上，不但提高了轧制效率和轧制效益，而且也提高了大型钢管的表面光洁度，其生产方法合理，制作工艺精良，便于后续广泛推广和使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型铬合金周期轧管机用轧辊，所述的轧辊包括辊身，所述的辊身的两端分别固定辊肩，所述的辊肩外侧均固定传动端；所述的辊身上沿圆周方向开设凹槽。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的辊身两端与辊肩连接处均设置倒圆角。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的轧辊表面硬度为50～58HSD。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的轧辊辊身上的凹槽内硬度为50～ 58HSD。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的轧辊抗拉强度≥850Mpa。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的轧辊金相基本组织为细粒状金属型碳化物+珠光体+回火索氏体。
一种新型铬合金周期轧管机用轧辊的生产方法，包括如下生产步骤：S1、确定化学成分：C：1.20％～1.60％、Si：0.40％～0.80％、Mn：0.60％～0.80％、P ≤0.03％、S≤0.025％、Cr：3.50％～4.50％、Ni：0.50％～1.50％、Mo：0.40％～0.80％、 Nb：0.10％～0.30％；熔炼与浇注：S2、熔炼钢水采用双炉工艺，在中频感应电炉熔化初级钢水，造渣时用石英砂50％～60％、块石灰30％～40％、碎玻璃5％～8％、萤石2％～5％、待钢水温度至1550℃～1580℃出炉，转LF炉精炉，钢水至1600℃～ 1620℃时加入1～3kg/吨钇基重稀土变质剂，去除氢氧元素，然后钢水至 1630℃～1650℃出炉，在钢水包内吹氩气振荡5～8min；S3、然镇静5～10min 后浇注，并启动电磁振动器振动；S4、热处工艺采用正火+回火两次后水雾喷淬，风冷至常温；S5、通过机加工加工外形尺寸后得到成品。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的S2中石英砂选用4#石英砂。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的S1前需要采用4片哈呋型金属模具组合，型模内壁挂砂12～16mm，再涂刷1～3次锆英粉涂料，厚度1～3mm，阴干24～48小时进烘烤炉备用。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种新型铬合金周期轧管机用轧辊及其生产方法，采用以铸代锻的轧辊的轧制量相比传统锻钢轧辊和合金钢轧辊提高80％以上，不但提高了轧制效率和轧制效益，而且也提高了大型钢管的表面光洁度，其生产方法合理，制作工艺精良，便于后续广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
附图中的标号为：1、辊身，2、辊肩，3、传动端，4、凹槽，5、倒圆角。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
见图1所示的是一种新型铬合金周期轧管机用轧辊，轧辊包括辊身1，辊身 1的两端分别固定辊肩2，辊肩2外侧均固定传动端3；辊身1上沿圆周方向开设凹槽4。
其中，辊身1两端与辊肩2连接处均设置倒圆角5。轧辊表面硬度为50～ 58HSD。轧辊辊身1上的凹槽内硬度为50～58HSD。轧辊抗拉强度≥850Mpa。轧辊金相基本组织为细粒状金属型碳化物+珠光体+回火索氏体。
一种新型铬合金周期轧管机用轧辊的生产方法，包括如下生产步骤：S1、确定化学成分：C：1.20％～1.60％、Si：0.40％～0.80％、Mn：0.60％～0.80％、P ≤0.03％、S≤0.025％、Cr：3.50％～4.50％、Ni：0.50％～1.50％、Mo：0.40％～0.80％、 Nb：0.10％～0.30％；熔炼与浇注：S2、熔炼钢水采用双炉工艺，在中频感应电炉熔化初级钢水，造渣时用石英砂50％～60％、块石灰30％～40％、碎玻璃5％～8％、萤石2％～5％、待钢水温度至1550℃～1580℃出炉，转LF炉精炉，钢水至1600℃～ 1620℃时加入1～3kg/吨钇基重稀土变质剂，去除氢氧元素，然后钢水至 1630℃～1650℃出炉，在钢水包内吹氩气振荡5～8min；S3、然镇静5～10min 后浇注，并启动电磁振动器振动；S4、热处工艺采用正火+回火两次后水雾喷淬，风冷至常温；S5、通过机加工加工外形尺寸后得到成品。
其中，S2中石英砂选用4#石英砂。S1前需要采用4片哈呋型金属模具组合，型模内壁挂砂12～16mm，再涂刷1～3次锆英粉涂料，厚度1～3mm，阴干24～ 48小时进烘烤炉备用。
实施例一：
一种新型铬合金周期轧管机用轧辊的生产方法，包括如下生产步骤：S1、确定化学成分：C：1.20％、Si：0.40％、Mn：0.60％、P：0.01％、S：0.01％、Cr： 3.50％、Ni：0.50％、Mo：0.40％、Nb：0.10％；熔炼与浇注：S2、熔炼钢水采用双炉工艺，在中频感应电炉熔化初级钢水，造渣时用石英砂50％、块石灰30％、碎玻璃5％、萤石2％、待钢水温度至1550℃出炉，转LF炉精炉，钢水至1600℃时加入1kg/吨钇基重稀土变质剂，去除氢氧元素，然后钢水至1630℃出炉，在钢水包内吹氩气振荡5min；S3、然镇静5min后浇注，并启动电磁振动器振动； S4、热处工艺采用正火+回火两次后水雾喷淬，风冷至常温；S5、通过机加工加工外形尺寸后得到成品一。
实施例二：
一种新型铬合金周期轧管机用轧辊的生产方法，包括如下生产步骤：S1、确定化学成分：C：1.50％、Si：0.60％、Mn：0.70％、P:0.02％、S：0.015、Cr： 4.00％、Ni：1.00％、Mo：0.60％、Nb：0.20％；熔炼与浇注：S2、熔炼钢水采用双炉工艺，在中频感应电炉熔化初级钢水，造渣时用石英砂55％、块石灰35％、碎玻璃7％、萤石4％、待钢水温度至1575℃出炉，转LF炉精炉，钢水至1610℃时加入2kg/吨钇基重稀土变质剂，去除氢氧元素，然后钢水至1645℃出炉，在钢水包内吹氩气振荡7min；S3、然镇静8min后浇注，并启动电磁振动器振动； S4、热处工艺采用正火+回火两次后水雾喷淬，风冷至常温；S5、通过机加工加工外形尺寸后得到成品二。
实施例三：
一种新型铬合金周期轧管机用轧辊的生产方法，包括如下生产步骤：S1、确定化学成分：C：1.60％、Si：0.80％、Mn：0.80％、P：0.03％、S：0.025％、 Cr：4.50％、Ni：1.50％、Mo：0.80％、Nb：0.30％；熔炼与浇注：S2、熔炼钢水采用双炉工艺，在中频感应电炉熔化初级钢水，造渣时用石英砂60％、块石灰 40％、碎玻璃8％、萤石5％、待钢水温度至1580℃出炉，转LF炉精炉，钢水至 1620℃时加入3kg/吨钇基重稀土变质剂，去除氢氧元素，然后钢水至1650℃出炉，在钢水包内吹氩气振荡8min；S3、然镇静10min后浇注，并启动电磁振动器振动；S4、热处工艺采用正火+回火两次后水雾喷淬，风冷至常温；S5、通过机加工加工外形尺寸后得到成品三。
将上述3中工艺生产的成品进行硬度和抗拉强度检测，检测数据如下：
| 成品一 | 成品二 | 成品三 | |
| 轧辊表面硬度(HSD) | 50 | 56 | 53 |
| 凹槽硬度(HSD) | 49.5 | 57.5 | 51 |
| 轧辊抗拉强度(Mpa) | 868 | 935 | 915 |
经过对比发现，实施例二的轧辊效果最佳，而且综合生产过程过程中的废料、轧制量以及轧制效率，发现实施例二效果也最佳。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型铬合金周期轧管机用轧辊，其特征在于：所述的轧辊包括辊身，所述的辊身的两端分别固定辊肩，所述的辊肩外侧均固定传动端；所述的辊身上沿圆周方向开设凹槽；所述的辊身两端与辊肩连接处均设置倒圆角。
2.根据权利要求1所述的一种新型铬合金周期轧管机用轧辊，其特征在于：所述的轧辊表面硬度为50～58HSD。
3.根据权利要求1所述的一种新型铬合金周期轧管机用轧辊，其特征在于：所述的轧辊辊身上的凹槽内硬度为50～58HSD。
4.根据权利要求1所述的一种新型铬合金周期轧管机用轧辊，其特征在于：所述的轧辊抗拉强度≥850Mpa。
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|---|---|---|---|
| CN201921062232.4U CN210506478U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种新型铬合金周期轧管机用轧辊 |
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| CN201921062232.4U CN210506478U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种新型铬合金周期轧管机用轧辊 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110273102A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-24 | 常州市中宇合金轧辊厂 | 一种新型铬合金周期轧管机用轧辊及其生产方法 |
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2019
- 2019-07-09 CN CN201921062232.4U patent/CN210506478U/zh active Active
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| CN110273102A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-24 | 常州市中宇合金轧辊厂 | 一种新型铬合金周期轧管机用轧辊及其生产方法 |
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