CN211036053U - 一种专用于机械零件齿轮轧制的石墨钢轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种专用于机械零件齿轮轧制的石墨钢轧辊，其具有平行设置的第一轧辊和第二轧辊，所述的第一轧辊外壁与第二轧辊外壁上沿圆周方向均匀设置若干轧齿；所述的第一轧辊与第二轧辊同向转动运行对圆形工件进行轧齿。该专用于机械零件齿轮轧制的石墨钢轧辊，结构简单，生产加工工艺合理，可显著提高轧辊的使用寿命，提高生产加工的精度和效率，便于广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种专用于机械零件齿轮轧制的石墨钢轧辊。
背景技术
由于机械零件轧制与传统的冶金轧制工艺不同，且具有载荷大幅度下降，生产效率显著提高、生产环境显著改善、节约材料显著等诸多优点，并且绿色环保，零件轧制品种繁多，如齿轮轧制、螺纹轧制、契横轧、麻花钻头轧制、轴承钢球轧制等，随着轧制技术的发展创新，越来越多的零件轧制企业由此而生，且零件产品市场前景广阔。因为零件轧制不属于特种轧制，所用的轧辊也具有一定的特性。目前市场上使用的轧辊根本不能满足需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种专用于机械零件齿轮轧制的石墨钢轧辊，结构简单，生产加工工艺合理，可显著提高轧辊的使用寿命，提高生产加工的精度和效率，便于广泛推广和使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种专用于机械零件齿轮轧制的石墨钢轧辊，具有平行设置的第一轧辊和第二轧辊，所述的第一轧辊外壁与第二轧辊外壁上沿圆周方向均匀设置若干轧齿；所述的第一轧辊与第二轧辊同向转动运行对圆形工件进行轧齿。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一轧辊表面和第二轧辊表面硬度均为65～70HSD；所述的第一轧辊抗拉强度和第二轧辊抗拉强度均≥580MPa。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一轧辊和第二轧辊金相基本组织为：球状石墨+细粒状合金型碳化物+回火索氏体+贝氏体+马氏体。
一种专用于机械零件齿轮轧制的石墨钢轧辊的生产加工工艺，包括如下步骤：S1、优化配置化学成分：C：1.80～2.20%、Si：0.80～1.60%、Mn：0.80～1.00%、Cr：1.00～2.00%、Ni：1.20～2.20%、Mo：0.60～0.80%、V：0.20～0.40%、Nb：0.20～0.40%、P≤0.030%、S≤0.025%；S2、熔炼球化处理与浇注：1）、在中频感应电炉熔炼钢水，选用造渣剂进行造渣，钢温至1520℃～1550℃，浮渣呈白色扒渣，并出钢至LF精炉精练，钢温至1580℃～1600℃时，加入铬、钒、铌高熔点合金，钢温至1620℃～1630℃时加入2～4kg/t钇基重稀土变质剂净化钢水，再加0.030%的铝脱氧，然后出钢球化处理；2）、球化剂CaSi合金加入量0.50～0.80%/t；处理完毕再用0.45～0.60%BaCa孕育剂孕育，孕育期用电磁搅拌机搅拌30～50s，镇静8～10min后浇注；3）、浇注时用电磁振动器轻度振动，提高钢液凝固时的致密度，细化显微组织，消除辊身组织疏松区；S3、轧辊热处理：轧辊采用热开箱工艺，辊温至550℃～650℃是热开箱装炉热处理；1）、每小时升温10℃，至660℃时保温6小时；2）、每小时升温12℃，至880℃保温4小时；3）、辊温升至Acm+30～50℃，保温12小时，然后吊出喷淬处理；4）、辊温至480℃～520℃进炉回火处理；S4、待轧辊恢复到常温后，进行表面精加工处理出成品。
进一步地说明，上述技术方案中，所述S2中造渣剂选用为造型新砂50～60%、碎石灰10～50%、萤石粉5～20%。
进一步地说明，上述技术方案中，所述S2中造渣剂选用为造型新砂60%、碎石灰30%、萤石粉10%。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种专用于机械零件齿轮轧制的石墨钢轧辊，结构简单，生产加工工艺合理，可显著提高轧辊的使用寿命，提高生产加工的精度和效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标号为：1、第一轧辊，2、第二轧辊，3、轧齿，4、圆形工件。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
见图1是一种专用于机械零件齿轮轧制的石墨钢轧辊，具有平行设置的第一轧辊1和第二轧辊2，第一轧辊1外壁与第二轧辊2外壁上沿圆周方向均匀设置若干轧齿3；第一轧辊1与第二轧辊2同向转动运行对圆形工件4进行轧齿。
其中，第一轧辊1表面和第二轧辊2表面硬度均为65～70HSD；第一轧辊1抗拉强度和第二轧辊2抗拉强度均≥580MPa。第一轧辊1和第二轧辊2金相基本组织为：球状石墨+细粒状合金型碳化物+回火索氏体+贝氏体+马氏体。
一种专用于机械零件齿轮轧制的石墨钢轧辊的生产加工工艺，包括如下步骤：S1、优化配置化学成分：C：1.80～2.20%、Si：0.80～1.60%、Mn：0.80～1.00%、Cr：1.00～2.00%、Ni：1.20～2.20%、Mo：0.60～0.80%、V：0.20～0.40%、Nb：0.20～0.40%、P≤0.030%、S≤0.025%；S2、熔炼球化处理与浇注：1）、在中频感应电炉熔炼钢水，选用造渣剂进行造渣，钢温至1520℃～1550℃，浮渣呈白色扒渣，并出钢至LF精炉精练，钢温至1580℃～1600℃时，加入铬、钒、铌高熔点合金，钢温至1620℃～1630℃时加入2～4kg/t钇基重稀土变质剂净化钢水，再加0.030%的铝脱氧，然后出钢球化处理；2）、球化剂CaSi合金加入量0.50～0.80%/t；处理完毕再用0.45～0.60%BaCa孕育剂孕育，孕育期用电磁搅拌机搅拌30～50s，镇静8～10min后浇注；3）、浇注时用电磁振动器轻度振动，提高钢液凝固时的致密度，细化显微组织，消除辊身组织疏松区；S3、轧辊热处理：轧辊采用热开箱工艺，辊温至550℃～650℃是热开箱装炉热处理；1）、每小时升温10℃，至660℃时保温6小时；2）、每小时升温12℃，至880℃保温4小时；3）、辊温升至Acm+30～50℃，保温12小时，然后吊出喷淬处理；4）、辊温至480℃～520℃进炉回火处理；S4、待轧辊恢复到常温后，进行表面精加工处理出成品。
其中，S2中造渣剂选用为造型新砂50～60%、碎石灰10～50%、萤石粉5～20%。S2中造渣剂选用为造型新砂60%、碎石灰30%、萤石粉10%。
实施例一：
一种专用于机械零件齿轮轧制的石墨钢轧辊的生产加工工艺，包括如下步骤：S1、优化配置化学成分：C：1.80%、Si：0.80%、Mn：0.80%、Cr：1.00%、Ni：1.20%、Mo：0.60%、V：0.20%、Nb：0.20%、P：0.010%、S：0.010%；S2、熔炼球化处理与浇注：1）、在中频感应电炉熔炼钢水，选用造型新砂50%、碎石灰30%、萤石粉20%混合的造渣剂进行造渣，钢温至1520℃，浮渣呈白色扒渣，并出钢至LF精炉精练，钢温至1580℃时，加入铬、钒、铌高熔点合金，钢温至1620℃时加入2kg/t钇基重稀土变质剂净化钢水，再加0.030%的铝脱氧，然后出钢球化处理；2）、球化剂CaSi合金加入量0.50%/t；处理完毕再用0.45%BaCa孕育剂孕育，孕育期用电磁搅拌机搅拌30s，镇静8min后浇注；3）、浇注时用电磁振动器轻度振动，提高钢液凝固时的致密度，细化显微组织，消除辊身组织疏松区；S3、轧辊热处理：轧辊采用热开箱工艺，辊温至550℃是热开箱装炉热处理；1）、每小时升温10℃，至660℃时保温6小时；2）、每小时升温12℃，至880℃保温4小时；3）、辊温升至Acm+30℃，保温12小时，然后吊出喷淬处理；4）、辊温至480℃进炉回火处理；S4、待轧辊恢复到常温后，进行表面精加工处理出成品一。
实施例二：
一种专用于机械零件齿轮轧制的石墨钢轧辊的生产加工工艺，包括如下步骤：S1、优化配置化学成分：C：2.00%、Si：1.45%、Mn：0.90%、Cr：1.50%、Ni：2.00%、Mo：0.70%、V：0.30%、Nb：0.30%、P：0.020%、S：0.020%；S2、熔炼球化处理与浇注：1）、在中频感应电炉熔炼钢水，选用造型新砂60%、碎石灰30%、萤石粉10%混合的造渣剂进行造渣，钢温至1540℃，浮渣呈白色扒渣，并出钢至LF精炉精练，钢温至1590℃时，加入铬、钒、铌高熔点合金，钢温至1625℃时加入3kg/t钇基重稀土变质剂净化钢水，再加0.030%的铝脱氧，然后出钢球化处理；2）、球化剂CaSi合金加入量0.67%/t；处理完毕再用0.45～0.60%BaCa孕育剂孕育，孕育期用电磁搅拌机搅拌40s，镇静9min后浇注；3）、浇注时用电磁振动器轻度振动，提高钢液凝固时的致密度，细化显微组织，消除辊身组织疏松区；S3、轧辊热处理：轧辊采用热开箱工艺，辊温至600℃是热开箱装炉热处理；1）、每小时升温10℃，至660℃时保温6小时；2）、每小时升温12℃，至880℃保温4小时；3）、辊温升至Acm+40℃，保温12小时，然后吊出喷淬处理；4）、辊温至500℃进炉回火处理；S4、待轧辊恢复到常温后，进行表面精加工处理出成品二。
实施例三：
一种专用于机械零件齿轮轧制的石墨钢轧辊的生产加工工艺，包括如下步骤：S1、优化配置化学成分：C：2.20%、Si：1.60%、Mn：1.00%、Cr：2.00%、Ni：2.20%、Mo：0.80%、V：0.40%、Nb：0.40%、P：0.030%、S：0.025%；S2、熔炼球化处理与浇注：1）、在中频感应电炉熔炼钢水，选用造型新砂50%、碎石灰40%、萤石粉10%混合的造渣剂进行造渣，钢温至1550℃，浮渣呈白色扒渣，并出钢至LF精炉精练，钢温至1600℃时，加入铬、钒、铌高熔点合金，钢温至1630℃时加入4kg/t钇基重稀土变质剂净化钢水，再加0.030%的铝脱氧，然后出钢球化处理；2）、球化剂CaSi合金加入量0.80%/t；处理完毕再用0.60%BaCa孕育剂孕育，孕育期用电磁搅拌机搅拌30～50s，镇静10min后浇注；3）、浇注时用电磁振动器轻度振动，提高钢液凝固时的致密度，细化显微组织，消除辊身组织疏松区；S3、轧辊热处理：轧辊采用热开箱工艺，辊温至650℃是热开箱装炉热处理；1）、每小时升温10℃，至660℃时保温6小时；2）、每小时升温12℃，至880℃保温4小时；3）、辊温升至Acm+50℃，保温12小时，然后吊出喷淬处理；4）、辊温至520℃进炉回火处理；S4、待轧辊恢复到常温后，进行表面精加工处理出成品三。
将上述三种加工工艺得到的成品一、成品二和成品三进行检测，检测数据如下：
| 成品一 | 成品二 | 成品三 | |
| 辊面硬度（HSD） | 66 | 70 | 68 |
| 抗拉强度（MPa） | 590 | 660 | 630 |
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种专用于机械零件齿轮轧制的石墨钢轧辊，其特征在于：具有平行设置的第一轧辊和第二轧辊，所述的第一轧辊外壁与第二轧辊外壁上沿圆周方向均匀设置若干轧齿；所述的第一轧辊与第二轧辊同向转动运行对圆形工件进行轧齿。
2.根据权利要求1所述的一种专用于机械零件齿轮轧制的石墨钢轧辊，其特征在于：所述的第一轧辊表面和第二轧辊表面硬度均为65～70HSD；所述的第一轧辊抗拉强度和第二轧辊抗拉强度均≥580MPa。
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| CN110205555A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-06 | 常州市中宇合金轧辊厂 | 一种专用于机械零件齿轮轧制的石墨钢轧辊 |
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2019
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